電控永磁系統(tǒng)

1.磁性吸盤模板

磁性吸盤模板采用一整塊鋼板在專用銑床上加工而成，結(jié)構更緊湊更剛性更牢固。

磁性吸盤模板內(nèi)部采用具有抗高溫的和動態(tài)抗阻性能的專用進口環(huán)氧樹脂密封磁性線圈和磁體，密封的高度比磁極表面略低以避免溫升過高時使模具和磁性模板之間產(chǎn)生空氣間隙。

磁性吸盤模板上鉆有用來安裝的固定孔和動模一邊的模具頂出孔，配有定位環(huán)用來快速定位模具。

磁性吸盤模板的接線盒設置在內(nèi)部，避免受到損壞，并具有防水和高阻抗特性。

矩形的鋼板擴展到磁極周圍很大的區(qū)域可以增加磁性吸盤模板和模具的接觸面積，使模具固定更平穩(wěn)。

2.微動開關

在磁性吸盤模板的中性區(qū)域安置有微動開關，用來檢測模具的接觸狀態(tài)，以保證注塑機正常運行和確保操作者安全。

3.電磁傳感器

電磁傳感器通過一些磁極來檢測磁飽和強度，檢測正常注塑機方能工作。

4.電控單元

電控單元按照最新國際標準設計。具有靈活多樣的良好界面，適用任何新舊注塑機設備，是高技術的完美體現(xiàn)。

所有的控制和操作功能都可以實現(xiàn)遠程控制器方便地實現(xiàn)。模具安裝工作人員可以安全地站在注塑機外面進行模具安裝的全部操作。

1、應用領域

電控永磁的QMC 系統(tǒng)在注塑成型機械上用來固定模具。

2、電控永磁系統(tǒng)介紹

電控永磁系統(tǒng)是使用電脈沖開、關磁力的新型磁力系統(tǒng)，利用不同永磁材料的不同特性設計成最佳磁路，通過電控系統(tǒng)對內(nèi)部磁路的分布進行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，對外表征為消磁即放松狀態(tài);或釋放到吸盤工作表面，對外表征為充磁即夾持狀態(tài)。

安全、強勁--在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和拖線損壞時磁力喪失而出現(xiàn)工件脫落的危險。僅吸盤上表面的方格里有磁力，四個周邊及工件五個外表面均無漏磁?？深A知的永磁夾持力非常強勁，而且恒定不變，更不隨時間的延長而衰減，有極大的安全性。

實用、高效--使用方法非常簡便、快捷，吸盤內(nèi)部沒有運動部件，經(jīng)久耐用，免維護，實用性強。每個控制通道的工作時間不超過0.5秒，裝夾與松開的效率非常高。PLC接口可實行微機遠程控制，提高自動化程度。工作中不用供給電能，電控永磁系統(tǒng)不出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，無熱變形，大大提高工件的加工精度。

經(jīng)濟、環(huán)保--達明電控永磁吸盤只是在充磁和消磁過程的1--2秒鐘內(nèi)使用電能，工作中不使用任何能源而能產(chǎn)生安全、強勁、高效的力量，省除了傳統(tǒng)機械、液壓、氣壓夾具系統(tǒng)中的電、液、氣路及蓄能器的配置，避免油、氣的泄露及夾緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來的不安全隱患，同時節(jié)省了能源，既經(jīng)濟又環(huán)保。

一個用磁力加緊的模具既避免了變形又避免了內(nèi)部張力的影響。

加緊力均勻的分布在整個接觸表面。而不是象傳統(tǒng)的卡壓方法那樣卡壓幾個點。

使模具注塑出來的產(chǎn)品保持一致性。

系統(tǒng)中定模板吸盤和動模板吸盤的每一個方形磁極都是一個獨立的磁性區(qū)域，方形的鋼質(zhì)磁極5面環(huán)繞高能永磁體確保強勁的磁吸力集中、持久每一個的方形磁極都產(chǎn)生一個持續(xù)的、強勁的、可預見的、集中的吸力。

這個吸力保證了產(chǎn)品性能的無與倫比性，在很小的面積上提供很大的夾緊力。

適應性與便利性

注塑產(chǎn)品交貨時間顯著縮短，SMED(快速更換)生產(chǎn)方式成為現(xiàn)實。

任何尺寸的模具，甚至比注塑機背板的尺寸還要大都可以輕松裝卡上而無需修改。

系統(tǒng)由于內(nèi)部沒有機械部件而免維護。

眾多的裝置用來監(jiān)測控制電流、磁通量及模具的位置間隙以確保最大可能的安全性。