電纜成纜機成纜機技術數(shù)據(jù)

1、進線直徑 Φ5～Φ25mm

2、出線直徑：Φ60mm

3、絞籠轉(zhuǎn)數(shù)：5.06 6.72 11.1 14.73r/min

4、出線速度：3.998—31.m/min4

5、成纜節(jié)距：271.5—6205.7mm

6、繞包節(jié)距：16.5—288.8mm

繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)：108.73 127.8 147.3 173.16 206.22 242.42r/min

最大盤徑：Φ400mm

包帶寬度：25～60mm

7、裝鎧節(jié)距：16.5—288.8mm

鋼帶頭轉(zhuǎn)數(shù)：108.73 127.8 147.3 173.16 206.22 242.42r/min

最大盤徑：Φ600mm

鋼帶寬度：25—60mm

8、牽引輪直徑：2000單輪mm

9、主電機型號：YC250～-4A -4B；主電機轉(zhuǎn)數(shù)：132—1320r/min

10、收線盤直徑：Φ2500mm

11、收線力矩電機型號：YLIF-60-6；收線力矩電機力矩：6N.M0

成纜機是電線電纜廠生產(chǎn)電力電纜、塑力纜、橡套纜的主要設備。

成纜機是專供制造截面積為25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交聯(lián)電纜及裝鎧的成套設備。它是參考了國內(nèi)外先進的成纜設備，結(jié)合了我國電線電纜生產(chǎn)實際情況重新設計的。其結(jié)構(gòu)由傳動裝置、絞籠、雙列線模座、繞包頭、鋼帶頭、計米器、牽引裝置、收排線架、電器控制等部分組成。

成纜機有CL1250-2+3、CL1000-1+6、CL400（500）1+6、CL500-7+12、CL500-12+18、CL500-3+1各種型號

1、傳動裝置

由一臺調(diào)速電機作主動力，經(jīng)1:3.167倍雙輸出軸齒輪減速箱減速，一端傳至轉(zhuǎn)角箱及主機齒輪箱帶動主機轉(zhuǎn)動，另一端通過萬向節(jié)傳至繞包頭、鋼帶頭、27級牽引變速箱。傳動軸轉(zhuǎn)速為394.7r/min。收排線架系單獨傳動。

2、絞籠

由空心主軸、支承圓盤、線盤架組成。線盤架均布排列在籠架內(nèi)。為防止線芯扭轉(zhuǎn)，配有軋輥式和套筒式兩種分線板，一般型線采用軋輥式，圓線用套筒式。前支承圓盤的端面裝有放置填充芯線料的叉架。

3、線模座

在機架上裝有兩只模座，機架上裝有手輪和絲桿，能調(diào)整模座的前后，使模口與絞合角度相適應，促使電纜在并線模內(nèi)能很好地絞合。

4、繞包頭

由六級齒輪變速箱、Φ400×3繞包裝置、可移動式模架組成。為使電纜在包帶過程中不致產(chǎn)生很大的震動，借助可移動式壓線模來達到，模架位置前后可調(diào)。

5、鋼包頭

由六級齒輪變速箱、旋轉(zhuǎn)支架、尾架組成。在旋轉(zhuǎn)支架上裝有兩對Φ600鋼帶盤，供鋼帶放出之用。鋼包頭由主傳動軸輸入，傳至六級齒輪變速箱，所需的包帶節(jié)距及正反向包帶，可通過變換手柄達到。

6、牽引裝置

牽引裝置是把已絞制成纜的電纜牽引出來并纏繞到收線盤上。動力由主傳動軸輸入，傳至27級變速箱，再經(jīng)過一組減速齒輪，達到牽引輪傳動。借助變速手柄實現(xiàn)多種轉(zhuǎn)速，以滿足各種絞合節(jié)距的需求。

7、無軸收排線機

無軸收排線機為電線電纜行業(yè)專用設備的通用輔機。供線纜收卷線盤之用。

無軸式收排線機。主要有收線機、萬向聯(lián)軸器及排線機組成。無軸收排線機為滿足收線卷繞特性和一定范圍內(nèi)無級可調(diào)，CL1250-2+3型成纜機采用了力矩電機。排線采用光桿式排線，此排線動作靈活，調(diào)整迅捷，使用方便。

1、安裝

安裝機器前應參照基礎圖尺寸，做好地基和地腳螺絲予留孔，待基礎凝固后方可安裝（各部件的地腳孔位置應根據(jù)實配尺寸、現(xiàn)場定位后再灌注水泥固定）。首先確定地基上兩個標準點，用墨斗彈出一根墨線，引出機器中心線，然后按照圖紙尺寸與位置，把主機齒輪箱、支承座、絞籠、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序排列好。同時在墨線的兩端架起兩個一米高的標桿，拉緊一根細線使其通過空心軸在同一軸心線上。然后安裝主機齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬向聯(lián)軸器、27級變速箱。

2、潤滑

成纜機各機組采用局部潤滑，并經(jīng)常從視油孔觀察油位，更換箱內(nèi)油液，各傳動軸軸承加鈣基潤滑脂，箱內(nèi)需加潤滑油的設備有：

①絞籠變速箱 ②轉(zhuǎn)角箱 ③減速機 ④繞包頭變速箱 ⑤鋼帶頭變速箱

⑥牽引變速箱 ⑦排線齒輪箱 ⑧升降蝸輪箱

生產(chǎn)滿1000小時，各齒輪箱清洗，更換新油，以后每12個月更換新油一次。

有相對運動的部位（滑道、絲桿、開式齒輪副等）每班生產(chǎn)前加油一次。

潤滑脂部位每年加油一次。

3、維護

齒輪箱每月檢查一次油位，油位低于油線須加注新油，每班生產(chǎn)前應先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動并上緊。

1、開機前的準備工作

（1）操作者首先檢查機器所有旋轉(zhuǎn)部分的潤滑情況，變速手柄位置是否到位，機器所有部分是否正常，絞籠翻轉(zhuǎn)是否靈活，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當后先以慢速運轉(zhuǎn)。

（2）根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，做好成纜前的準備工作，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回扭或不退扭絞制，然后把線芯從線盤上引到分線盤前端，經(jīng)人工絞頭后穿過線模座，借助一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此時開動機器慢速運轉(zhuǎn)，使引出的電纜有足夠長度，在牽引輪上繞幾圈后，再次啟動機器，經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)，絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。

2、吊裝線盤及制動器的工作

使絞籠框架處于上頂部水平位置，拉緊制動器，把軸瓦打開，用吊車將線盤吊裝到框架內(nèi)，合上軸瓦上緊螺栓，松開制動器，把吊裝好的線盤調(diào)到下面，須拉緊制動器，然后依照上述方法吊裝其它的線盤。

3、注意事項

（1）非生產(chǎn)人員遠離現(xiàn)場，開機后任何人不得進入禁區(qū)；

（2）更換線盤時，必須先拉閘斷電，再換線盤，以防電器失靈；

（3）生產(chǎn)完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場；

（4）修理時應先斷電，待車停穩(wěn)后方可進入現(xiàn)場，切不可邊生產(chǎn)邊修理，修理期間電器部分應有專人看管或鎖死電閘箱，以防意外。