電力電纜故障檢測(cè)

1)機(jī)械損傷： 機(jī)械損傷是電纜故障的主要原因, 包括 電纜受震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷等影響造成電纜的鉛(鋁)包絕緣 等裂損, 有時(shí)輕微的損傷會(huì)在幾個(gè)月甚至幾年后才發(fā)展成 故障原因。

2)絕緣老化變質(zhì)： 由于電熱化學(xué)作用或地下酸堿腐 蝕、雜散電流的影響, 電纜絕緣整體下降;鉛包外皮受腐后 出現(xiàn)的麻點(diǎn)、開裂或穿孔, 造成故障。

3)施工拙劣： 電纜接頭不按操作程序施工或不按安 全要求敷設(shè)電纜。 4)過(guò)壓。大氣或內(nèi)部過(guò)壓作用,使絕緣擊穿, 形成故障。

一般電力電纜故障點(diǎn)的定點(diǎn)可采用聲磁法或音頻感應(yīng)法:

1)聲磁法：2)音頻感應(yīng)法。2100433B

電纜故障點(diǎn)的及時(shí)、快速查找與測(cè)量是保證電力供應(yīng)暢通、保證供電可靠性的必需手段，解電纜故障的原因,對(duì)于減少電纜的損壞,快速地判定出故障點(diǎn)是十分重要的。電纜發(fā)生故障的原因是多方面的。

電纜故障的測(cè)試步驟一般為:

(1)確定故障性質(zhì)；(2)粗測(cè)；, 即測(cè)出故障點(diǎn)到電纜任 意一端的距離;(3)精測(cè)； 即確定故障點(diǎn)的精確位置。

1970 年以前, 通常使用電橋法及低壓脈沖反射法測(cè)試電力電纜故障:

1)電橋法；2)低壓脈沖反射法；3)二次脈沖法

1．最遠(yuǎn)測(cè)試距離：32km

2．探測(cè)盲區(qū)：　1m

3．讀數(shù)分辨率：　1m

4．功耗：　5VA

5．使用條件：環(huán)境溫度 0℃～ 40℃（極限溫度－10℃～ 50℃）

相對(duì)濕度　40℃（20～90）%RH

大氣壓強(qiáng)?。?6～106）Kpa

6．體積：225×165×125mm38．重量：2kg

1傳統(tǒng)的電纜故障檢測(cè)方法

1.1測(cè)量電阻電 橋法

此方法幾十年來(lái)幾乎沒(méi)有什么變化。對(duì)于短路故障、低阻故障,此法測(cè)起來(lái)甚為方便。電橋法是利用電橋平衡時(shí),對(duì)應(yīng)橋臂電阻的乘積相等,而電纜的長(zhǎng)度和電阻成正比的原理進(jìn)行測(cè)試的。

1.2低壓脈沖反射法

低壓脈沖法也稱時(shí)域反射法(TDR),指脈沖反射儀在不通過(guò)高壓沖擊器的情況下,獨(dú)立測(cè)量電纜的低阻與斷路故障。

1.3脈沖電壓取樣法

脈沖電壓取樣法又稱沖擊高壓閃絡(luò)法,是一種用于測(cè)量高阻泄漏與閃絡(luò)性故障的測(cè)試方法。首先將電纜故障在直流或脈沖高壓信號(hào)下?lián)舸?然后通過(guò)記錄放電脈沖在測(cè)量點(diǎn)與故障點(diǎn)往返一次所需的時(shí)間來(lái)測(cè)距。脈沖電壓法主要有直流高壓閃絡(luò)(直閃法)與沖擊高壓閃絡(luò)(沖閃法)兩種方法。

1.4電纜故障定點(diǎn)的傳統(tǒng)方法

①聲測(cè)法

此方法是利用故障點(diǎn)在高壓沖擊時(shí)的擊穿放電聲音進(jìn)行精確的定位。

②聲磁同步法

BC5130礦用電纜故障檢測(cè)儀原理

試驗(yàn)前準(zhǔn)備

a、設(shè)備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。

b、試驗(yàn)或使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)外仔細(xì)進(jìn)行檢查，保持設(shè)備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關(guān)重要的。

c、本設(shè)備最高工作在容性負(fù)載時(shí)可調(diào)整并限位至30KV。

d、設(shè)備搬動(dòng)在避免劇烈震動(dòng)，設(shè)備搬動(dòng)后必須放 1小時(shí)后方可使用。

e、高壓表刻度是按容性負(fù)載0.01μF時(shí)檢定的。

f、將放電棒安裝妥當(dāng)后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。

電纜探傷測(cè)試

a、在箱體背面高壓端子 和 之間用銅螺母將短路板可靠短接。

b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子 ，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至端，放電球隙調(diào)到1—2mm。

c、合箱體內(nèi)電源開關(guān)ZK，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到探傷位置，用鑰匙啟動(dòng)控制電源，按電鈴警告按鈕LK，使電鈴DL發(fā)出啟動(dòng)警告，按高壓盒，按升壓按鈕，直到使球隙放電。

d、沿電纜長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號(hào)。如放電后，不易發(fā)現(xiàn)電纜損壞處，可適當(dāng)加大球隙，增加放電強(qiáng)度，使故障點(diǎn)更加清淅地暴露出來(lái)。

e、反復(fù)進(jìn)行以上各項(xiàng)，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進(jìn)行后都要用放電棒對(duì)各處可靠放電，然后才能進(jìn)行一次操作）。

電纜耐壓及泄漏電流測(cè)試

a、斷開背后高壓輸出接線柱 和 之間有短路片。

b、將需測(cè)量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱 或 ，將短路片接柱 和其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。

c、合箱體內(nèi)電源開關(guān)ZK，用鑰匙啟動(dòng)控制電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至耐壓測(cè)試，將試驗(yàn)時(shí)間預(yù)置好，按警報(bào)合，使DL發(fā)出警告，按高壓合，再按升壓按鈕，升壓后將自動(dòng)定時(shí)。

d、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生擊穿或閃爍為合格。

e、在試驗(yàn)?zāi)蛪旱闹芷趦?nèi)，可在微安表上讀出此時(shí)電纜的泄漏電流值。

f、調(diào)換其它芯線重復(fù)以上步驟，直到整條電纜測(cè)試完畢。

4、使用后應(yīng)注意

a、每次試驗(yàn)后應(yīng)立即斷開QK，并用放電棒對(duì)試件及高壓部分各部充分放電。

b、每天下班前應(yīng)將外部電源總閘（容量不小于50A）切斷，并將機(jī)內(nèi)ZK開關(guān)斷開。