電力器材安全性能與質(zhì)量檢驗(yàn)圖書目錄

前言

第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求

第二章 基礎(chǔ)鋼筋及塔材構(gòu)架

第一節(jié) 基礎(chǔ)鋼材及塔材的質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)

第二節(jié) 質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)實(shí)例

第三章 緊固件

第一節(jié) 緊固件質(zhì)量檢驗(yàn)

第二節(jié) 緊固件質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)例

第四章 絕緣子

第一節(jié) 絕緣子分類及標(biāo)識(shí)

第二節(jié) 絕緣子技術(shù)要求

第三節(jié) 絕緣子質(zhì)量檢驗(yàn)

第四節(jié) 絕緣子質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)例

第五章 電力金具

第一節(jié) 基本要求

第二節(jié) 懸垂線夾

第三節(jié) 耐張線夾

第四節(jié) 連接金具

第五節(jié) 接續(xù)金具

第六節(jié) 防護(hù)金具

第七節(jié) 電力金具質(zhì)量檢驗(yàn)

第八節(jié) 電力金具質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)例

第六章 電線電纜

第一節(jié) 基本概念

第二節(jié) 裸絞線

第三節(jié) 電力電纜

第四節(jié) 母線

第五節(jié) 電線電纜質(zhì)量檢驗(yàn)

第六節(jié) 電線電纜質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)例2100433B

電力器材一般包括基礎(chǔ)鋼材及塔材、緊固件、絕緣子、電力金具和電線電纜等，是輸變配電系統(tǒng)的基本構(gòu)件，其品種繁多、結(jié)構(gòu)各異、性能不同，分別承擔(dān)著支撐、連接、絕緣、通流、防護(hù)等作用。本書依據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、最新的研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)講述了電力器材的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、檢驗(yàn)方法、質(zhì)檢要求和相關(guān)工程實(shí)際案例等。

本書按照常用的電力器材分類，包括質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求、基礎(chǔ)鋼筋及塔材構(gòu)架、緊固件、絕緣子、電力金具和電線電纜六章。每章主要講述器材的技術(shù)要求、技術(shù)監(jiān)督的要求、檢驗(yàn)要求，并配以典型工程案例加深理解和應(yīng)用。

內(nèi)容介紹

《質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)(第2版)》理論聯(lián)系實(shí)際，論述了質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)的系統(tǒng)知識(shí)，著重介紹了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理、會(huì)計(jì)質(zhì)量管理和行政質(zhì)量管理手段在檢驗(yàn)工作中的運(yùn)用，并對(duì)檢驗(yàn)工作重要性及其經(jīng)濟(jì)效果，ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、職能、任務(wù)和業(yè)務(wù)管理，檢驗(yàn)計(jì)劃、方式和程度，檢驗(yàn)設(shè)施，感官檢驗(yàn)，工序質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)誤差及其防止措施，檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)及考核，作了簡(jiǎn)要的闡述。全書選用了較多的實(shí)例對(duì)理論概念加以說(shuō)明，同時(shí)盡量吸收和反映國(guó)內(nèi)、外質(zhì)量檢驗(yàn)工作的新理念和新方法。

《質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)(第2版)》可供機(jī)械、電子、冶金和輕工等部門企業(yè)的廣大質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理和工程技術(shù)人員閱讀，更可作為檢驗(yàn)員崗位培訓(xùn)教學(xué)用書。

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第1章質(zhì)量檢驗(yàn)工作概述

1.1質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念

1.1.1質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

1.1.2質(zhì)量保證的重要意義

1.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

1.1.4檢驗(yàn)的定義和要求

1.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)的職能、目的和作用

1.1.6質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證和監(jiān)視

1.2檢驗(yàn)的分類

1.2.1按生產(chǎn)過(guò)程的順序分類

1.2.2按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類

1.2.3按檢驗(yàn)方法分類

1.2.4按被檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分類

1.2.5按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

1.2.6按檢驗(yàn)后樣品的狀況分類

1.2.7按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸?

1.2.8按供需關(guān)系分類

1.2.9按檢驗(yàn)人員分類

1.2.10按檢驗(yàn)系統(tǒng)組成部分分類

1.2.11按檢驗(yàn)的效果分類

1.3質(zhì)量檢驗(yàn)的主要工作內(nèi)容

1.3.1檢驗(yàn)樣本的抽取

1.3.2檢驗(yàn)樣品的測(cè)定

1.3.3檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理和檢驗(yàn)結(jié)果的表示

1.3.4檢驗(yàn)依據(jù)

1.3.5檢驗(yàn)狀態(tài)、不合格品的控制及檢驗(yàn)印鑒的管理

第2章質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員

2.1質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

2.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置

2.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的主要工作范圍

2.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的權(quán)限和責(zé)任

2.1.4質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置示例

2.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與有關(guān)方面的關(guān)系

2.2質(zhì)量檢驗(yàn)人員

2.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)人員的類別

2.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)人員的配置原則

2.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)人員的素質(zhì)

2.2.4檢驗(yàn)技術(shù)人員應(yīng)掌握必要的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用技能

2.2.5質(zhì)量檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)與考核

第3章抽樣檢驗(yàn)

3.1抽樣檢驗(yàn)概述

3.1.1抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)

3.1.2抽樣檢驗(yàn)的分類

3.2單位產(chǎn)品

3.2.1單位產(chǎn)品的定義

3.2.2單位產(chǎn)品的劃分

3.2.3單位產(chǎn)品的質(zhì)量表示方法

3.2.4不合格與不合格品

3.3批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法

3.3.1批的組成原則

3.3.2批量大?。∟）

3.3.3連續(xù)批的定義及條件

3.3.4批的提交

3.3.5批的質(zhì)量的表示方法

3.4樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法

3.4.1樣本的選擇原則

3.4.2隨機(jī)抽樣方法

3.4.3隨機(jī)抽樣注意事項(xiàng)

3.4.4樣本抽取的時(shí)機(jī)

3.4.5樣本質(zhì)量表示方法

3.5檢驗(yàn)后批的處理

3.5.1合格批的處理

3.5.2不合格批的處理

3.5.3不合格批的再提交

3.5.4不合格品的處理

3.6檢驗(yàn)水平（IL）

3.6.1檢驗(yàn)水平的概念

3.6.2檢驗(yàn)水平的等級(jí)

3.6.3確定檢驗(yàn)水平應(yīng)考慮的因素

3.6.4檢驗(yàn)水平的選擇原則

3.6.5檢驗(yàn)水平Ⅰ的選用條件

3.6.6檢驗(yàn)水平Ⅲ的選用條件

3.6.7特殊檢驗(yàn)水平的選用條件

3.7接收質(zhì)量限（AQL）

3.7.1概念和意義

3.7.2選擇AQL時(shí)應(yīng)考慮的因素

3.7.3AQL的選擇原則

3.7.4AQL選擇中的注意事項(xiàng)

3.7.5AQL選擇參考

3.8過(guò)程平均

3.9抽樣方案

3.9.1定義和用途

3.9.2一次抽樣方案

3.9.3二次抽樣方案

3.9.4多次抽樣方案

3.9.5選擇抽樣方式的原則

3.10檢驗(yàn)的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則

3.10.1正常檢驗(yàn)

3.10.2加嚴(yán)檢驗(yàn)

3.10.3放寬檢驗(yàn)

3.10.4轉(zhuǎn)移規(guī)則

3.10.5開(kāi)始檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格度的確定

3.11抽樣風(fēng)險(xiǎn)和抽檢特性曲線

3.11.1抽樣風(fēng)險(xiǎn)

3.11.2抽檢特性曲線（OC曲線）

3.11.3影響OC曲線的基本因素

3.11.4OC曲線的用途

3.12評(píng)價(jià)抽樣方案的幾個(gè)主要參數(shù)

3.12.1平均樣本量ASN

3.12.2平均檢出質(zhì)量AOQ

3.12.3平均檢出質(zhì)量上限AOQL

第4章誤差分析、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理及表示

4.1檢驗(yàn)誤差

4.1.1基本概念

4.1.2產(chǎn)生原因

4.1.3分類

4.2如何提高檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度

4.2.1平均值的精密度

4.2.2如何提高檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度

4.3檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理和檢驗(yàn)結(jié)果的表示

4.3.1粗大誤差的剔除

4.3.2檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效數(shù)字及修約規(guī)則

4.3.3測(cè)量不確定度評(píng)定

4.3.4檢驗(yàn)結(jié)果的表示

第5章質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

5.1基本概念

5.1.1質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

5.1.2質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

5.1.3統(tǒng)計(jì)資料

5.1.4質(zhì)量原始記錄

5.1.5質(zhì)量快報(bào)

5.2質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的作用和原則

5.2.1質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的作用

5.2.2質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的原則

5.3國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目

5.3.1產(chǎn)品等級(jí)品率

5.3.2質(zhì)量損失率

5.3.3質(zhì)量損失費(fèi)用統(tǒng)計(jì)

5.3.4工業(yè)產(chǎn)品銷售率

5.3.5新產(chǎn)品產(chǎn)值率

5.4行業(yè)主管部門和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)

5.4.1產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高率

5.4.2質(zhì)量計(jì)劃完成率

5.4.3優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)值率

5.4.4產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率

5.4.5出口商品檢驗(yàn)合格率

5.4.6監(jiān)督抽查合格率

5.4.7用戶接收批次合格率

5.4.8商品銷售開(kāi)箱合格率

5.4.9配套件合格率

5.4.10產(chǎn)品廢品率

5.4.11讓步接收率

5.4.12返工率

5.5質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作程序

5.5.1提出質(zhì)量指標(biāo)

5.5.2批準(zhǔn)和公布質(zhì)量指標(biāo)

5.5.3質(zhì)量指標(biāo)的展開(kāi)與落實(shí)

5.5.4貫徹執(zhí)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作管理標(biāo)準(zhǔn)

5.5.5質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

5.5.6原始記錄

5.5.7建立統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬

5.5.8質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

5.5.9質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表

5.5.10質(zhì)量月報(bào)

5.5.11管理好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料

5.6質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

5.6.1質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的概念

5.6.2質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析常用的方法

5.7質(zhì)量考核

5.7.1質(zhì)量考核的作用和原則

5.7.2質(zhì)量考核的內(nèi)容

第6章可靠性試驗(yàn)與分析

6.1概述

6.1.1可靠性試驗(yàn)的目的

6.1.2可靠性試驗(yàn)的分類

6.1.3可靠性試驗(yàn)的要素

6.1.4可靠性試驗(yàn)計(jì)劃

6.1.5試驗(yàn)的綜合安排

6.2可靠性壽命試驗(yàn)

6.2.1試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)原則

6.2.2指數(shù)分布?jí)勖囼?yàn)方案

6.2.3指數(shù)分布?jí)勖囼?yàn)統(tǒng)計(jì)分布

6.3可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)

6.3.1可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)方案的類型和選擇方案的原則

6.3.2可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)大綱

6.3.3成敗型一次計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案

6.3.4指數(shù)壽命分布定時(shí)、定數(shù)截尾可靠性鑒定試驗(yàn)方案

6.3.5指數(shù)壽命分布失效率和平均故障間隔時(shí)間的抽樣檢驗(yàn)方案

6.3.6指數(shù)壽命分布序貫試驗(yàn)方案（PRST方案）

6.4可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)

6.4.1可靠性增長(zhǎng)的定義及效用

6.4.2可靠性增長(zhǎng)過(guò)程

6.4.3可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)

6.4.4可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)的基本方法

6.4.5壽命周期各階段的可靠性增長(zhǎng)

6.4.6可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)的步驟

6.4.7可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)方案

6.4.8可靠性增長(zhǎng)管理

6.5維修性、維修和可用性

6.5.1維修時(shí)間分布

6.5.2預(yù)防性維修策略

6.5.3制訂維修計(jì)劃過(guò)程中的FMECA和FTA

6.5.4維修時(shí)間表

6.5.5相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題

6.5.6校準(zhǔn)

6.5.7維修性預(yù)計(jì)

6.5.8維修性演示驗(yàn)證

6.5.9維修性的設(shè)計(jì)

6.5.10綜合后勤保障

第7章無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)

7.1無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)概論

7.1.1無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)簡(jiǎn)述

7.1.2無(wú)損檢測(cè)診斷技術(shù)的特點(diǎn)

7.1.3無(wú)損檢測(cè)診斷方法及其選擇

7.1.4無(wú)損檢測(cè)診斷技術(shù)的評(píng)價(jià)

7.2超聲檢測(cè)診斷技術(shù)

7.2.1概述

7.2.2超聲檢測(cè)診斷方法

7.2.3缺陷位置的確定方法

7.3射線檢測(cè)診斷技術(shù)

7.3.1概述

7.3.2射線源及其特性

7.3.3射線檢測(cè)診斷原理和方法

7.4渦流檢測(cè)診斷技術(shù)

7.4.1概述

7.4.2渦流檢測(cè)診斷原理

7.4.3渦流檢測(cè)診斷方法

7.5表層缺陷檢測(cè)診斷技術(shù)

7.5.1磁粉檢測(cè)技術(shù)

7.5.2滲透檢測(cè)

7.6噪聲檢測(cè)診斷技術(shù)

7.6.1噪聲及其度量

7.6.2噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)

第8章材料檢驗(yàn)技術(shù)

8.1概述

8.1.1引言

8.1.2材料發(fā)展趨勢(shì)

8.1.3材料檢驗(yàn)內(nèi)容

8.2材料力學(xué)性能檢驗(yàn)

8.2.1拉伸檢驗(yàn)

8.2.2壓縮試驗(yàn)

8.2.3彎曲檢驗(yàn)

8.2.4剪切試驗(yàn)

8.2.5扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

8.2.6硬度試驗(yàn)

8.2.7沖擊試驗(yàn)

8.2.8疲勞試驗(yàn)

8.3光學(xué)顯微分析

8.3.1試樣制備

8.3.2金相顯微鏡

8.4透射電子顯微分析

8.4.1投射電鏡的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

8.4.2金屬薄膜的透射電子顯微分析

8.5掃描電子顯微分析

8.5.1掃描電鏡工作原理

8.5.2掃描電鏡在材料研究中的應(yīng)用

8.5.3電子探針?lè)治龇椒拔^(qū)成分分析技術(shù)

8.6表面成分分析

8.6.1俄歇電子能譜分析

8.6.2原子探針顯微分析

8.7紅外光譜與拉曼光譜

8.7.1紅外光譜

8.7.2拉曼光譜

第9章電子設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)

9.1概述

9.1.1電子設(shè)備在現(xiàn)代武器系統(tǒng)中的重要作用

9.1.2電子設(shè)備在使用中的失效機(jī)理

9.1.3電子設(shè)備檢驗(yàn)內(nèi)容

9.2電子元器件檢驗(yàn)技術(shù)

9.2.1電子元器件非破壞性篩選檢驗(yàn)

9.2.2電子元器件破壞性物理分析（DAP）

9.3電子設(shè)備模塊、整機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)

9.3.1制造工藝的檢驗(yàn)

9.3.2電性能檢驗(yàn)

9.3.3環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)

第10章軟件檢驗(yàn)技術(shù)

10.1軟件測(cè)試概述

10.1.1軟件測(cè)試的意義

10.1.2軟件測(cè)試的概念

10.2軟件測(cè)試過(guò)程

10.2.1軟件開(kāi)發(fā)過(guò)程與軟件測(cè)試的關(guān)系

10.2.2單元測(cè)試

10.2.3集成測(cè)試

10.2.4確認(rèn)測(cè)試

10.2.5系統(tǒng)測(cè)試

10.2.6回歸測(cè)試

10.3軟件測(cè)試方法

10.3.1軟件測(cè)試方法概述

10.3.2黑盒測(cè)試法

10.3.3白盒測(cè)試法

10.4軟件檢驗(yàn)技術(shù)的最新發(fā)展

10.4.1面向?qū)ο蟮臏y(cè)試

10.4.2自動(dòng)化測(cè)試

第11章質(zhì)量檢驗(yàn)體系

11.1質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理體系

11.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理體系

11.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用

11.2質(zhì)量檢驗(yàn)的主要活動(dòng)內(nèi)容

11.2.1產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

11.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作

11.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

11.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制

11.3.2檢驗(yàn)流程圖的編制

11.3.3檢驗(yàn)站的設(shè)置

11.3.4檢驗(yàn)手冊(cè)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書（檢驗(yàn)規(guī)程）

11.3.5質(zhì)量特性分析表

11.3.6不合格的嚴(yán)重性分級(jí)

11.4進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

11.4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)的目的與作用

11.4.2進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求

11.4.3進(jìn)貨檢驗(yàn)的內(nèi)容

11.4.4過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求

11.4.5過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容

11.5最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

11.5.1最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的目的與作用

11.5.2最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求

11.5.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容

11.6成品入庫(kù)、包裝及出廠檢驗(yàn)

11.6.1成品入庫(kù)檢驗(yàn)

11.6.2成品包裝檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)

11.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)證書的管理

11.7.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的作用

11.7.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的種類及內(nèi)容

11.7.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的管理

11.7.4檢驗(yàn)證書的管理

11.8不合格品的控制及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的管理

11.8.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)

11.8.2不合格品的控制

11.9工序質(zhì)量檢驗(yàn)與工序質(zhì)量控制

11.9.1工序質(zhì)量檢驗(yàn)與工序質(zhì)量控制

11.9.2工序質(zhì)量控制概述

11.9.3工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容和方法

參考文獻(xiàn)" 2100433B