單面焊雙面一次成形焊縫簡介

單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。它是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。

《手工電弧焊 單面焊雙面成形》

基本操作

1，引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準”。由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。

另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。

2，要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。

橫向運動的目的在于攪拌熔池，以增加熔寬，應(yīng)中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯(lián)，變化很多，應(yīng)視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機結(jié)合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質(zhì)量的焊縫質(zhì)量。

3，分清熔渣和鐵液是提高操作技能的一個關(guān)鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發(fā)亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。

4，更換焊條要快，接頭應(yīng)準，因為它的好壞將直接影響焊縫的質(zhì)量。快，即在前道焊縫收尾處尚處于紅熱狀態(tài)，立即引弧，這樣前后焊縫易于熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。準，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。

回行距離過長，不易摸準位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應(yīng)力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便于接頭。

5，準確的調(diào)節(jié)電流，尤其是立、橫、仰位置焊接，對于獲得良好的焊接內(nèi)在質(zhì)量和美觀的焊縫成形是至關(guān)重要的。調(diào)電流要一聽、二看、三比較，即聽電弧聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形情況。

6，要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過采用調(diào)整焊條的角度，改變?nèi)鄢氐男螤罴半娀≡谌鄢厣喜繅旱秃蜕宰魍Ａ舻确椒▉砜朔亓Φ牟焕绊憽?/p>

7，焊工應(yīng)掌握多種運條方法。運條是焊工技術(shù)的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運條方法來決定，焊工應(yīng)懂得各種運條方法的特點與區(qū)別，多掌握幾種，才能得心應(yīng)手，運用自如。

8，要有熱量的概念，要善于觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對位置。溫度對焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動性差，且易產(chǎn)生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動性好，易于熔合；

但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運條方式（如圓圈形的運條溫度高于月牙形，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關(guān)系。

9，收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、氣孔及夾渣等缺陷?；】由睿溉獗?，應(yīng)力集中，極易產(chǎn)生裂紋。采用反復(fù)斷弧“收尾法”（又叫點弧法），可克服收尾溫度高，難以填滿的困難，但易產(chǎn)生氣孔，尤其是堿性焊條更甚。

因此使用酸性焊條時，可用“劃圈收尾法”和“點弧法”；而使用堿性焊條時，可用“劃圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距離視結(jié)尾處溫度高低而定，一般以2～3m為宜。

斷弧焊法

斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。

當電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。

斷弧焊的操作方法有一點法和兩點法兩種，現(xiàn)簡述如下。

1，兩點法的操作要點

先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預(yù)熱。當坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時，立即將電弧壓低約1～1.5s后，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面的金屬開始熔化，并形成第一個熔池。

當金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態(tài)，護目鏡下呈黃亮顏色時，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱1～1.5s，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。

當聽到焊件被焊條擊穿的“噗”聲時（說明已形成第一個熔孔），應(yīng)快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時要迅速抬起滅弧，動作如稍有遲緩，可能會造成根部燒穿。

約1s后，當上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時，快速引燃電弧并在第一個熔池右前方進行擊穿焊。然后繼續(xù)按上述方法施焊，便可完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。

2，一點法的操作要點

一點法建立與第一個熔池的方法相同。施焊時應(yīng)使電弧同時熔化焊件坡口兩側(cè)鈍邊，聽到“噗”聲后，果斷滅弧。為防止一點擊穿焊接過程中產(chǎn)生縮孔，應(yīng)使滅弧頻率保持在50～60次/min。

連弧焊法

連弧焊法是在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成形技術(shù)。

其基本操作要點如下：

1，引弧后先將電弧壓縮到最低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形運條組作橫向擺動，對焊件進行加熱。當坡口根部產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動，時間約為2s，使電弧將坡口根部兩側(cè)各熔化1.5mm左右，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時一定要將焊條中心對準熔池的前沿與母材交界處，使每個新熔池與前一個熔池相重疊。

2，收弧時，緩慢地把焊條向熔池后方的左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起收弧。接頭時，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲后，就做1～2s的微小擺動，然后將焊條提起1～2mm，使其在熔化前沿的同時向前運條施焊。

連續(xù)焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數(shù)，并在短弧條件下有規(guī)則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態(tài)，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內(nèi)在質(zhì)量的單面焊雙面成形操作技術(shù)。