端面銑床清洗方式

版面清洗是指以便裝夾定位定位之后對版面進(jìn)行擦洗處理的過程，端面銑床又簡稱開版。其目的主要是提高版面的活性，增強空白部位的吸水性和圖文部分的著墨性。擦洗的方法是先用濕布擦去版面上的保護膠膜，然后用汽油吸取版面上的圖文油墨，若版面還殘留又洗不掉的臟點時，可采用除臟劑溶解去除。

1、潤版

平版打樣時，必須在版面著墨之前先進(jìn)行潤版，使印版的空白部位均勻吸附上一層潤版液，并在打樣過程中使版面始終保持這種潤濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)吸墨上臟現(xiàn)象。

（1）潤版方式

打樣潤版方式有輸水裝置自動潤版、手工擦水潤版、低溫版臺冷凝潤版三種。打樣時可根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，一般情況下以打樣技輸水裝置自動潤版為主，手工擦水潤版為輔，低溫版臺冷凝潤版穩(wěn)定潤版狀態(tài)，減少潤版液的揮發(fā)。

開始潤版時，端面銑床可采用輸水裝置多次滾水和手工圈擦等方法，加快潤版速度，提高版面潤濕的勻度。

（2）潤版水量大小的檢驗

檢驗版面水量大小的方法主要有視覺觀察法和儀器檢測法兩種。視覺觀察法是操作人員通過觀察版面反射光亮的強弱來判斷版面水量的大小，版面的反射光較強，光澤度較大，表明版面水量較大；相反版面的反射光較弱，光澤度較小，版面發(fā)暗時，表明水量較小。觀察法簡便易行，但準(zhǔn)確性較差，受觀察角度、版面砂目的粗細(xì)程度及版面圖文面積大小等因素的影響較大，對檢驗人員的經(jīng)驗、技術(shù)要求較高。

端面銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。

①升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。

②龍門銑床：包括龍門鏜銑床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

③單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。

④工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

⑤儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

⑥工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。

⑦其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。

按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床。

端面銑床車工安全操作規(guī)程

端面銑床車工在操作時需注意以下幾項，以免發(fā)生危險。

（1）穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。

（2）在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。

（4）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（5）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

（6）車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（8）除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

（9）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴(yán)禁用手拉。

（10）為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板

（11）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

端面銑床的維護和保養(yǎng)

主要有以下幾個方面：

班前：

1．對重要部位進(jìn)行檢查。2．擦凈外露導(dǎo)軌后并按規(guī)定潤滑各部位3．空運轉(zhuǎn)并察看潤滑系統(tǒng)是否正常。

班后：

1．清掃鐵屑。2．擦拭機床。3．各部歸位。

床身及表面

1．清洗床身及表面各死角無床身及表面1油污。2．清除導(dǎo)軌面毛刺。3.清洗油箱，更換新油。更換磨損件。

主軸箱

1．調(diào)整夾條間隙。2．手柄位置正確無松動。3．調(diào)整主軸間隙。4．更換磨損件。

潤滑部分

1．油路暢通，潤滑良好。2．油箱清潔，油量充足。3．清洗濾油網(wǎng)。4.清洗油箱，更扣新油。5.更換磨損件。

電器

1.線路不漏電。2．各觸點接觸良好3．測量馬達(dá)絕緣櫻能，清洗馬達(dá)。4．更換磨損件。

精度

達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)工藝要求。

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。 　端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達(dá)到φ50mm，鏜孔可達(dá)到φ400mm。加裝支承滑臺后可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。工作臺移動采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。銑削采用斜齒輪傳動，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實行無級變速。整機剛性強，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機械加工的理想設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：

1、銑削頭電機功率 11KW

2、銑削頭轉(zhuǎn)速 八擋掛輪變速

3、進(jìn)給電機功率 3.7KW

4、進(jìn)給變速 無極變頻調(diào)速

5、銑刀盤直徑 φ600mm

6、最大銑削長度 3000mm

7、工作臺尺寸 3000×1000mm

8、主軸軸向伸縮 70mm

9、主軸前端內(nèi)錐孔錐度 50# 7：24

10、主軸前端直徑 φ128.57mm

11、銑床外形尺寸 5000×2300×1200mm

12、最大承重 4T

13、總電容 15KW

一、龍門銑床驗收的重要性：

對集機、電、液、氣于一體的進(jìn)口大型數(shù)控龍門銑床（含加工中心）的驗收，無論是預(yù)驗收、還是最終驗收，都是十分重要的。它是對機床設(shè)計、制造、安裝調(diào)試的質(zhì)量，特別是對機床精度的總體檢驗。它直接關(guān)系到機床的功能、可靠性、加工精度和綜合加工能力。然而在實際驗收中，常常會出現(xiàn)一些帶有技術(shù)性或管理性的問題。如果不能得到及時的正確處理，將會影響到機床的驗收質(zhì)量。

二、驗收數(shù)控機床時應(yīng)注意的問題：

1 、定位精度的檢測：

檢測機床的定位精度，常用標(biāo)準(zhǔn)有兩種：

·德國VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)（機床運行精度和定位精度的統(tǒng)計方法）。

·美國AMT標(biāo)準(zhǔn)（美國機械制造技術(shù)協(xié)會制定）。

用兩個標(biāo)準(zhǔn)，測量數(shù)據(jù)的整理均采用數(shù)理統(tǒng)計方法。即沿平行于坐標(biāo)軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點（一般為5～15個），然后對每個定位點重復(fù)進(jìn)行多次定位（一般為5～13次）。可單向趨近定位點，也可以從兩個方向分別趨近，然后對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計處理，求出算術(shù)平均值。進(jìn)而求出平均值偏差、標(biāo)準(zhǔn)差、分散度。分散度代表重復(fù)定位精度，它和平均值偏差一起構(gòu)成定位精度，兩者之和是在任意兩點間定位時可能達(dá)到的最大定位偏差。

由于被測坐標(biāo)軸長度不盡相同，因而其定位精度的線性允差的給定方式不應(yīng)是單一的，而應(yīng)有所區(qū)別。國標(biāo)GB10931-89數(shù)字控制機床位置精度的評定方法中規(guī)定，軸線定位精度線性允差的給定方式主要有以下幾種：

·在全行程上規(guī)定允差；

·根據(jù)被測對象長度分段規(guī)定允差；

·用局部公差方式規(guī)定允差；

既規(guī)定局部公差，同時也規(guī)定全行程允差。

東方汽輪機廠從德國科堡（COBURG）公司進(jìn)口工作臺5m×17m的數(shù)控龍門銑床（下稱龍門銑），共有X、Y、Z、W四個坐標(biāo)軸。只有Z軸長度小于2m、最長的X軸全行程為17.70m；從意大利貝拉爾蒂（BRERADI）公司進(jìn)口的鏜桿直徑"_blank" href="/item/鏜銑床/4465100" data-lemmaid="4465100">鏜銑床，X軸（立柱移動）長23m，Y軸（鏜頭升降）長7m。這些坐標(biāo)的軸線定位精度的線性允差值均按全行程允差給定。龍門銑X軸全行程允差為P=14 L/250（μm） （1）

式中L——測量行程全長，mm

P——定位允許偏差，μm

X軸實際測量行程L=17210mm。共測11點，點間距為1721mm。按公式（1）計算，其最大允差值為

P=14 17210/250=82.84μm=0.093（mm） （2）

因為給定的是全行程允差，只要其任意長度上的允差等于或小于P值，定位精度都是合格的。

上例說明，對于龍門銑、落地鏜銑床、重型轉(zhuǎn)子數(shù)控車床，X軸這樣長的坐標(biāo)軸，僅僅在全行程上規(guī)定允差是不夠的。而應(yīng)按線性允差給定方式d規(guī)定允差：既規(guī)定局部公差，同時也規(guī)定全行程允差。由于有了任意長度上的定位允差，如任意2000mm，不僅可滿足常用工作長度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。

由此可知，訂購機床時知道坐標(biāo)軸定位精度的線性允差的給定方式，根據(jù)工藝需要提出所購機床線性允差的給定方式，并列入合同條款是非常重要的。

2 、負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗

負(fù)荷試驗是檢驗機床是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定的承載能力，及其在負(fù)荷狀態(tài)下各機構(gòu)工作是否正常，其工作的平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)到規(guī)定要求的重要手段。有人擔(dān)心負(fù)荷試驗會損壞機床，降低甚至破壞機床精度。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，負(fù)荷試驗前后均應(yīng)檢驗機床的幾何精度。工作精度試驗亦放在負(fù)荷試驗后進(jìn)行。其目的均是對機床的進(jìn)一步檢驗。

如前述龍門銑、負(fù)荷試驗是在極限狀態(tài)下進(jìn)行的?；砩斐?m（技術(shù)規(guī)范規(guī)定，滑枕伸出1m可傳遞額定功率），功率達(dá)120kW（額定功率95kW）。試驗后測試滑枕兩個方向的垂直度，其誤差值比靜態(tài)時還小了。從美國莫林（MOLINE）公司進(jìn)口的MF195型數(shù)控多頭鉆床，按規(guī)定裝上10只"_blank" href="/item/鉆削/5445877" data-lemmaid="5445877">鉆削精度試驗。精度要求（"para" label-module="para">

對于預(yù)驗收時已做過負(fù)荷試驗，對整體發(fā)運到用戶的小型機床或加工中心，最終驗收時可考慮免做。而對于解體發(fā)運到用戶的大型機床，最終驗收時負(fù)荷試驗不可免做。因為重新安裝、調(diào)試、試車和預(yù)驗收時的環(huán)境等條件已不相同。預(yù)驗收合格，不能等同于最終驗收合格。

端面銑床在模具行業(yè)的應(yīng)用

端面銑床在模具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，用于模具行業(yè)的端面銑床因為其應(yīng)用特點常被人們稱作模具專用端面銑床、模具銑床、模具模板銑床、模具模架銑床等，并可配用飛刀盤稱作端面飛刀等等。適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框、模具模板的平面銑削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。

端面銑床可以用于模具外協(xié)加工、模具材料生產(chǎn)加工等。

模具行業(yè)使用端面銑床一般為工作臺移動形式，因為其加工工件較小。工作臺移動式端面銑床具有加工效率高并能保證加工精度等特點。

端面銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

臥式端面銑床操作規(guī)則

1：嚴(yán)禁端面臥式銑床操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。

2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。

3：停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。

4：使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。

5：橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。

6：在快速或自動進(jìn)給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。

7：工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應(yīng)停止使用。

8：端面臥式銑床工作臺面禁放工、卡量具和工件。

9：調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。

10：工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。