地面鉆孔放頂法裝藥量

采用長(zhǎng)柱狀及吊炮爆破時(shí)，裝炮藥量根據(jù)藥包長(zhǎng)度及直徑來決定，一般為8.5-9.0kg/m。

孔底厚度與爆破效果有關(guān)，太厚使最小抵抗線值增加，不利于爆破。一般孔底（封底）厚度選在2-4m之間為好。擴(kuò)孔爆破時(shí)，向上的爆破作用較大，因此，孔上方的封口段長(zhǎng)度應(yīng)選大些，一般選20m左右為好 。2100433B

在炮孔直徑已定的情況下，提高藥包直徑和裝藥密度，才能達(dá)到提高破巖壓力的目的。藥包直徑以97%的比例與藥壺直徑相配合為佳。

使相鄰孔爆破后產(chǎn)生的漏斗相切，或者使孔間爆破裂縫能互相溝通是確定孔距的宗旨 。

這種方法的特點(diǎn)是安全可靠，施工方便，放頂效果好，對(duì)井下生產(chǎn)的影響少；但工藝復(fù)雜、成本較高。一般適用于距地表較淺，井下作業(yè)空間小的已采空但頂板大面積懸而不冒；或者是實(shí)行人工井下強(qiáng)制放頂，但效果不理想的采空區(qū)大面積懸頂?shù)姆彭斕幚?。該方法尤其適合人員無法進(jìn)入的刀柱法所形成的老采空區(qū)懸頂區(qū)放頂。

地面鉆孔放頂方法是從地面向待放頂區(qū)域內(nèi)的頂板打鉆孔，然后向孔內(nèi)裝藥放炮，迫使頂板塌落。這種強(qiáng)制放頂法的工藝過程是：

（1）在地表標(biāo)定出井下待放頂采空區(qū)的位置及范圍；

（2）確定地表鉆孔的位置、距離及分布方式；

（3）從地表向井下打鉆孔，孔徑一般為100mm左右，孔距應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件，可確定為20m左右；

（4）當(dāng)鉆孔打到設(shè)計(jì)位置后，在孔底擴(kuò)孔造藥壺，以加大孔內(nèi)有效位置處的裝藥量，提高鉆孔的破頂效率；

（5）封閉孔，聯(lián)線放炮，使頂板破壞垮落 。

常用的放頂方法有排柱放頂、無排柱放頂、墩柱放頂。其中排柱放頂較為常用。

排柱放頂是指放頂前，工作面放頂線超前回撤支柱一定距離支設(shè)密集支柱作為放頂排柱，撤除特種支架以外的支架后，懸空的頂板隨即折斷崎落的放頂方式。排柱放頂適用于直接頂比較穩(wěn)定而基本頂來壓明顯的采煤工作面。

緩慢下沉法（1）全部填充法

全部充填法是指用充填材料全部充填采空區(qū)的巖層控制方法。全部充填法按照向采空區(qū)輸送材料的特點(diǎn)分為自重充填、機(jī)械充填、風(fēng)力充填、水力充填等。目前我國(guó)除部分急傾斜煤層應(yīng)用自重充填法外，其余均采用水力充填法。全部充填法適用于建筑物下、鐵路下、水體下和承壓水上的煤層開采。

緩慢下沉法（2）局部填充法

局部充填法是指用充填材料局部充填采空區(qū)的巖層控制方法。使用局部充填法時(shí)，用人工砌筑的矸石帶支撐直接頂及基本頂，借以減輕頂板對(duì)工作面的壓力。研石帶寬度一般為4-6m，研石帶間距為8-22m。局部充填法只適用于頂板巖層堅(jiān)硬的薄煤層。

緩慢下沉法（3）煤柱支撐法

媒柱支撐法是指在采煤工作面的采空區(qū)中，留適當(dāng)寬度煤柱以支撐頂板的巖層控制方法。煤柱的寬度和間距，主要是根據(jù)頂板巖石性質(zhì)和煤層硬度確定。在實(shí)際工作中，煤柱的寬度一般為4~10m，煤柱間距為40~60m。煤柱支撐法適用于頂板巖層堅(jiān)硬的煤層。 2100433B

在突出危險(xiǎn)煤層掘進(jìn)時(shí)，為排放煤層氣，改變煤體的應(yīng)力狀態(tài)，防止煤(巖)與煤層氣突出，在工作面前方煤體中鉆鑿的大直徑鉆孔2100433B

1.工作面長(zhǎng)度和采高

緩傾斜滑移支架放頂煤工作面和中厚煤層工作面相比，增加了移架、移溜和放頂煤工序。在相同條件下，工作面推進(jìn)速度會(huì)降低。工作面頂板下沉量和支柱載荷相應(yīng)增大，不利于工作面頂板控制。因此，滑移支架放頂煤工作面應(yīng)適當(dāng)縮短工作面長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度一般保持日開一幫為宜。滑移支架放頂煤工作面長(zhǎng)度一般為60-80m，最長(zhǎng)達(dá)105m。急傾斜滑移支架水平分段放頂煤工作面的長(zhǎng)度為煤層厚的水平投影。

滑移支架放頂煤工作面開采高度過大和過小都不利于這一采煤方法效益的發(fā)揮。據(jù)調(diào)查，我國(guó)緩傾斜放頂煤工作面開采高度一般為煤層厚度，其采高通常為5-10m，急斜滑移支架放頂煤工作面的水平分段高度一般不大于10m。

2.工作面落煤與支護(hù)

滑移支架放頂煤的工作面的開采主要以炮采為主，工作面循環(huán)進(jìn)尺多數(shù)為0.8m；也有的礦井采用采煤機(jī)落煤，采煤機(jī)截深0.6m。在放頂煤工作面采用采煤機(jī)落煤雖然減輕了工人的體力勞動(dòng)，提高了落煤效率，但由于滑移頂梁液壓支架自移的機(jī)械化的程度低，移架操作復(fù)雜，以及放頂煤工作面開采是以放頂煤為主，放煤時(shí)間長(zhǎng)，采煤機(jī)利用率低。因而，滑移支架放頂煤工作面采用采煤機(jī)落煤并未顯示出明顯的優(yōu)越性?；浦Ъ芊彭斆汗ぷ髅娌捎没祈斄阂簤褐Ъ芎徒饘倬W(wǎng)支護(hù)，應(yīng)用廣泛的是“—”字型滑移頂梁液壓支架，工作面采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，金屬網(wǎng)由方格網(wǎng)向菱形網(wǎng)過渡。

3.工作面放煤

放頂煤步距和放煤方式直接影響著放頂煤工作面的煤質(zhì)和煤炭回收率，放煤步距過小會(huì)導(dǎo)致煤炭含矸率高，放煤步距過大會(huì)降低煤炭回收率。因此，確定合理的放煤步距和放煤方式是放頂煤工作面的關(guān)鍵所在。

滑移支架放頂煤工作面的放煤步距受工作面開采循環(huán)進(jìn)尺的影響，一般采1-2幫（即0.8-1.6m）放一次頂煤。但部分礦井放煤步距達(dá)4-4.8m，其放煤步距較大的主要原因是工作面長(zhǎng)度短，推進(jìn)速度快，頂煤冒落步距較大所致。

放頂煤工作面的放煤方式從理論上講，采用多輪順序（或多輪間隔）放煤效果較好，但由于這種放煤方式操作復(fù)雜，因而在滑移支架放頂煤工作面一般采用單輪間隔一次全量放煤的放煤方式，放煤口間距1.5-2.0m，放放煤口規(guī)格400mm×400mm 。