地坪翻新延伸閱讀

1. 水灰比過大:即生產(chǎn)的混凝土水量過大，導(dǎo)致混凝土表面泌水、浮漿的加劇，降低混凝土表面強度。

2. 砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3. 施工過程中的過分振搗:過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。

4. 養(yǎng)護不當:施工完成后未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，風(fēng)吹日曬導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使強度較低。

5. 其它原因:壓光時間掌握的不到位、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

錯誤處理方法:當?shù)孛嫫鹕皶r，很多人會使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，欲將起砂部位覆蓋;事實上此舉根本不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于根本沒有從本質(zhì)上解決地面起砂的問題，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

正確處理方法:

A. 用打磨機打掉起砂層，涂刷混凝土密封固化劑后施工環(huán)氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不嚴重，又對地面使用和環(huán)境美化沒有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化劑以降低成本。

C. 若對地面的使用要求有較高耐磨、耐壓、耐刮的要求，只能重新掃漿、澆筑混凝土3~5公分，再施工商業(yè)耐磨地坪。

混凝土密封固化劑原理:滲入混凝土內(nèi)部進行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)(與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥、游離鈣、氧化硅等物質(zhì)發(fā)生交鏈接等一系列化學(xué)反應(yīng))，最終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，大大增加了混凝土的強度、密實度，從而大大增強了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力及耐磨耐壓性。

1. 嚴格控制水灰比:水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa):普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止地面的起砂所必備的前提。

3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥:水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

4. 地面面層砂漿不要用細砂:地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導(dǎo)致起砂。

5. 掌握好壓光時間:壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度;壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

6. 要有足夠的養(yǎng)護時間:養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天;養(yǎng)護時間不夠，若在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。

7. 水泥地面的冬季施工:盡量避免在冬季施工;若冬季施工時，應(yīng)防止受凍，確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，最終使用時出現(xiàn)起砂。

起砂、起殼、裂縫、空鼓、油污等。

1.輕微的起砂、起塵等狀況:由DBC公司地坪技術(shù)員對舊地面進行檢測，找出根本原因后出具方案:先用無塵打磨機或銑刨機對舊地面進行整體打磨(車間有設(shè)備的要用薄膜包裹防護)直至混凝土堅硬層，最后清理、清潔地面;根據(jù)客戶要求重新施工環(huán)氧系列地坪或商業(yè)耐磨地坪。

2.地面油垢:由DBC公司地坪技術(shù)員視地面油垢的污染程度出具方案:小面積的油污用低濃度的酸洗液清洗后打蠟處理;如大面積油污或污染的很嚴重后必須進行脫脂、脫油、打磨等處理，再施工客戶確定的相應(yīng)地坪并做好保養(yǎng)，避免油污再次的腐蝕地面。

3.裂縫處理:由DBC公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察舊地坪裂縫處，找出根本原因后出具方案:如果是環(huán)氧系列地坪出現(xiàn)裂紋，不能簡單從處理裂縫的問題著手，還要考慮裂縫處是否已經(jīng)脫層、起殼等;裂縫處理可以使用手提打磨機把裂縫切成V形槽、清理、清潔，然后填入環(huán)氧砂漿整平即可。

4.空鼓、坑洞處理:地面坑洞、空鼓會使地面難以找平，先使用打磨機打磨，將地面有空鼓的地方鏟除，再用環(huán)氧砂漿進行坑洞填補，最后施工客戶選定的地坪。

方案一:(對地面無承載要求、無潔凈美觀要求、要求成本最低時，推薦使用。)

對舊地面進行打磨、清理、清潔，再施工混凝土密封固化劑。

優(yōu)點:

1.使用壽命長達10年以上;

2.防塵、耐磨、易清潔、施工方便、周期短。(可以在現(xiàn)場不移動設(shè)備的情況下施工)。

方案二:(對地面要求承重載、耐沖擊的機械加工車間，推薦使用)

對舊地面銑刨，做3~5公分厚的細石混凝土，再施工商業(yè)耐磨地坪。

優(yōu)點:

1.能承受重壓，耐磨、耐沖擊;

2.可以做出不同的顏色，劃出區(qū)域;

3.價格適中、經(jīng)久耐用、防塵、易清潔。

方案三:(對地面承載要求不高，而對地面的潔凈度及美觀度要求較高時，推薦使用)

對舊地面進行打磨、清理、清潔，再涂裝耐壓砂漿型環(huán)氧地坪或環(huán)氧自流平地坪。

優(yōu)點:

1.硬化后收縮率小，無縫，表面光潔、美觀、易清潔;

2.耐酸、堿、鹽、油類腐蝕，特別是耐強堿性能好;

3.防潮、防塵、耐磨、耐沖擊。

自然萬物皆是在變化，人會變老 ，樹會變枯，您的地坪使用了50年、80年也會變舊:出現(xiàn)裂紋、空鼓、起砂起皮、被人無意中劃傷等等;地面的重塑"青春"也就成了各公司負責(zé)人比較關(guān)注的問題:

1.車間生產(chǎn)要求符合GMP標準，當然對地面潔凈度的要求也較高，地面舊了就必須翻新;

2.車間專配的機械設(shè)備比較精密，車間地坪變舊容易起砂起塵，極易對設(shè)備造成損傷;最后導(dǎo)致耽誤生產(chǎn)、延誤訂單又要花去公司很多經(jīng)費來維修機械設(shè)備，給公司造成非常大的損失;

3.車間加工生產(chǎn)的是精密電子元器件，對地面的潔凈度要求也較高，一旦舊地坪起砂起塵等就會使產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，同時也會給公司帶來經(jīng)濟損失及公司形式破壞;

4.作為生產(chǎn)型的企業(yè)，客戶(特別是外企)或領(lǐng)導(dǎo)在簽訂合同前都會參觀車間，了解生產(chǎn)流程;如果車間地面出現(xiàn)凹凸不平、灰塵等，勢必會影響最后合同的簽訂，直接造成公司損失;

5.地坪破舊后，若不翻新處理，公司相關(guān)認證(如:iso9001、iso14000等)無法通過;

6.普通水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，在經(jīng)過長期受壓的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現(xiàn)象;

普通水泥、金剛砂地面:包括地坪起砂、凹凸不平、裂縫、油漬、污漬、強酸堿腐蝕等地坪情況

環(huán)氧地面:包括起泡、脫層、開裂等

球場地面:包括起泡、脫層、開裂等

針對油污染的地坪處理:

1、用鏟刀將油污鏟除干凈

2、用專用脫油劑擦洗油污處，進行脫脂，脫油，連續(xù)進行3-5遍

3、待一天，表面再無油污，便可以進行其它地坪施工項目

針對水泥金剛砂地坪有裂縫的修補翻新:

1、將地面有裂縫的地方用切割機切出一個V形槽v ?

2、將V形槽雜質(zhì)消除，灌入環(huán)氧砂漿，使其與表面平整度一致

3、然后可與其它地坪施工項目同時進行

針對水泥地坪有坑洞的需做環(huán)氧地坪施工的地面修補處理:

1、先用磨光機對水泥地坪進行打磨一遍

2、用鏟斧將水泥地坪有空鼓的面層鏟除

3、用高強度水泥或環(huán)氧砂漿對有坑洞的地坪位置進行修補平整處理

4、然后按環(huán)氧地坪工程的工藝進行施工