感應爐是利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐,感應爐采用的交流電源有工頻(50 Hz或60 Hz)、中頻(60~10000 Hz)和高頻(高于10000 Hz)3種。在感應爐中的交變電磁場作用下,物料內部產生渦流從而達到加熱或著熔化的效果。在這種交變磁場的攪拌作用下,爐中材質的成分和溫度均較均勻,鍛造加熱溫度可達1250℃,熔煉溫度可達1650℃。感應爐分感應熔煉爐和感應加熱設備兩類。前者用于物料的熔煉或保溫,爐料最終呈液態(tài)狀;后者用于物料的加熱,包括物料整體均勻加熱、表面加熱或局部加熱。
(1)加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。
由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。
由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50μm。
(2)工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比,工人不再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,達到環(huán)保部門的各項指標要求,同時樹立了公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。
(3)加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生,所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的精確控制,提高了產品質量和合格率 。
低頻感應爐工作原理是電磁感應定律的具體應用,即給感應線圈通一交變電源時就產生一交變磁通,此磁通交鏈著坩堝中的金屬爐料,于是在爐料中引起感應電動勢。由于爐料系統(tǒng)導體呈閉合回路,在該電動勢的作用下產生很強的感應電流;又由于電流的趨表效應,使強大的電流僅沿爐料表層流過,產生大量焦耳熱,從而使爐料加熱以至熔化 。
有些燒烤爐很高級自動的排煙系統(tǒng),將煙氣抽走排向大氣,還有就是將煙氣降溫冷凝后回收到袋子里面,不過費用挺貴的,可以上網看看的,請采納!
感應電爐的實際用途有: 1.熱成型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。 2.金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜。 3.熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透...
一、熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;二、熱 成 型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;三、焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;四、...
低頻感應爐全套設備包括四大部分。
(1)爐體部分
冶煉鑄鐵的工頻感應爐爐體部分由感應爐(兩臺,一臺用于冶煉,另一臺備用)、爐蓋、爐架、傾爐油缸、爐蓋移動啟閉裝置等組成。
(2)電氣部分
電氣部分由電源變壓器、主接觸器、平衡電抗器、平衡電容器、補償電容器和電氣控制臺等組成。
(3)水冷系統(tǒng)
冷卻水系統(tǒng)包括電容器冷卻,感應器冷卻和軟電纜冷卻等。冷卻用水系統(tǒng)是由水泵和循環(huán)水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
(4)液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)包括油箱、油泵、油泵電機、液壓系統(tǒng)管道與閥門和液壓操作臺等 。2100433B
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以8031單片機為主控單元,討論了電能表制動磁鋼的自動退、穩(wěn)磁裝置的結構、原理及系統(tǒng)的軟件流程。利用該裝置可將電能表制動磁鋼傳統(tǒng)的退、穩(wěn)磁處理的復雜過程集于一體,一次性自動完成。處理結果的最大偏差不超過1%,整個處理過程不超過8秒鐘,從而可明顯地提高電能表制動磁鋼的處理效率及合格率。
一般分高頻(>104Hz)、中頻(>50~104Hz)和工頻(50~60Hz)3種?,F已用晶閘管變頻器作為中頻電源,取代了原用的馬達發(fā)電機組。由于高級合金鋼生產的規(guī)模較小,品種多,一般不連續(xù)生產,熔煉時應用中頻電源即可取得較高功率因數和較大的輸出功率,所以中頻電源是煉鋼感應爐的主要電源。根據爐容量、爐料尺寸,并考慮到可接受的攪拌強度來選擇頻率,頻率愈高,能達到的比功率也愈高(比功率一般為200~1000kW/t)。晶閘管中頻電源把三相工頻交流電轉變?yōu)閱蜗嘀蓄l交流電,采用交一直一交變頻電路,把逆變電路輸出的中頻電能送入負載。由于感應爐是功率因數很低的感性負載(約為0.05~0.1),所以都采用電容器來提高功率因數。晶閘管中頻電源的優(yōu)點是:成本低、電效率高,能自動調整頻率以保持高功率因數,易于自動控制,安裝使用方便等。
爐窯感應爐
感應爐是利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐采用的交流電源有工頻( 50或60赫 )、中頻(150~10000赫)和高頻(高于10000赫)3種。感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)(如圖1)等。在感應爐中的交變電磁場作用下,物料內部產生渦流從而達到加熱或著融化的效果。感應爐通常分為感應加熱爐和熔煉爐。熔煉爐有芯感應爐和無芯感應爐兩類。有芯感應爐主要用于各種鑄鐵等金屬的熔煉和保溫,能利用廢爐料,熔煉成本低。無芯感應爐分為工頻感應爐、三倍頻感爐、發(fā)電機組中頻感應爐、可控硅中頻感應爐、高頻感應爐。
。常規(guī)爐大多用于冶煉有色金屬和鑄鋼等。真空爐大多用于熔煉特殊鋼,鐵基合金、鎳基合金等合金。
感應電爐的。
感應電爐一般煉制優(yōu)質鋼,特殊鋼。特別真空感應電爐,在高真空下可脫氣(除氫、氮等氣體),易于控制活性元素含量。常與真空電弧爐熔煉聯用,熔煉特殊合金。中國大陸大型此設備生產廠家有浙江寧波市神光電爐有限公司,光亮電爐有限公司等2100433B