低汽蝕屏蔽泵的工作原理與普通離心泵相同,能量轉換都是通過帶有葉片的轉子和連續(xù)繞流葉片的流體介質之問進行的。葉片與介質問的相互作用力是慣性力。該力作用在轉動的葉輪上,因而產生了介質與機器之間的能量轉換量。屏蔽泵的電機轉子完全封閉在屏蔽套內,屏蔽套將電機的轉子和定子隔開。轉子在被輸送的介質中運轉,其動力是通過定子磁場傳遞的。支撐轉子的是兩個滑動軸承,靠輸送的介質冷卻潤滑軸承和帶走電機產生的部分熱量,其動力通過定子磁場傳遞給轉子。
低汽蝕屏蔽泵主要有泵和屏蔽電機兩部分組成。結構緊湊,體積小,重量輕,無冷卻風扇,噪聲較低;使用范圍廣,運轉可靠,構造簡單,絕對無泄漏,是一種理想的循環(huán)泵。其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。
為了保證高汽蝕性能,葉輪的設計采取了一些特殊的技術措施。葉片工作面和背面選取適當的圓弧半徑和圓心位置作出,使葉片出口寬度加寬,這吸取了窄流道的優(yōu)點;電動機的轉子和葉輪固定在同一根軸上,裝在同一個密封殼體內,此壓力容器只有靜密封,沒有動密封裝置,從根本上解決了被輸送液體的外泄問題。
那就聯系生產廠家呀。 泵效果好的,日本一個廠家,不過價格和服務不是一般人能承受的。 國內的上海凱泉,東方,熊貓,連成等都有,不過…… 其他也有不錯的。自己鑒別吧。知道過多也不好。
泵屬于一種比較特殊的離心泵,他最主要的用途在于密封。相反,他的效率要比普通離心低,所以,使用泵的場所,一般不強調節(jié)能,強調是無泄漏。 如果一定要說這個題目,只能說在合理選用上多下工功夫。
泵是一種無密封泵,泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。...
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關于制冷系統(tǒng)中屏蔽式氨泵汽蝕問題的探討——關于制冷系統(tǒng)中屏蔽式氨泵汽蝕問題的探討
指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時的壓力頭之差,單位用米(水柱)標注,用(NPSH)表示,具體分為如下幾類:
NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量,越大越不易汽蝕;
NPSHr——泵汽蝕余量,又叫必需的汽蝕余量或泵進口動壓降,越小抗汽蝕性能越好;
NPSHc——臨界汽蝕余量,是指對應泵性能下降一定值的汽蝕余量;
[NPSH]——許用汽蝕余量,是確定泵使用條件用的汽蝕余量,通常取[NPSH]=(1.1~1.5)NPSHc。
離心泵運轉時,液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降,在葉片入口附近的K點上,液體壓力pK最低。此后由于葉輪對液體作功,液體壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時,液體就汽化。同時,使溶解在液體內的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內壓力較高處時,外面的液體壓力高于汽泡內的汽化壓力,則汽泡又重新凝結潰滅形成空穴,瞬間內周圍的液體以極高的速度向空穴沖來,造成液體互相撞擊,使局部的壓力驟然增加(有的可達數百個大氣壓)。這樣,不僅阻礙液體正常流動,尤為嚴重的是,如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅,則液體就像無數個小彈頭一樣,連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達2000~3000Hz),于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內夾雜某種活性氣體(如氧氣等),它們借助汽泡凝結時放出的熱量(局部溫度可達200~300℃),還會形成熱電偶,產生電解,形成電化學腐蝕作用,更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負荷,造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現象稱為氣蝕。
離心泵最易發(fā)生氣蝕的部位有
a.葉輪曲率最大的前蓋板處,靠近葉片進口邊緣的低壓側;
b.壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側;
c.無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側;
d.多級泵中第一級葉輪。
提高離心泵抗氣蝕性能有下列兩種措施:
a.提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施!
(1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度,并將葉片進口修圓,使其接近流線型,也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力。
(2)采用前置誘導輪,使液流在前置誘導輪中提前作功,以提高液流壓力。
(3)采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。
(4)設計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。
(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學穩(wěn)定性越好,抗氣蝕的性能越強。
b.提高進液裝置有效氣蝕余量的措施
(1)增加泵前貯液罐中液面的壓力,以提高有效氣蝕余量。
(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。
(3)將上吸裝置改為倒灌裝置。
(4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路,減小管路中的流速,減少彎管和閥門,盡量加大閥門開度等。
以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件,進行綜合分析,適當加以應用。
什么叫氣蝕余量?什么叫吸程?各自計量單位及表示字母?
答:泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生液體汽體,汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下葉輪等金屬表面產生剝落,從而破壞葉輪等金屬,此時真空壓力叫汽化壓力,氣蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位為米液柱,用(NPSH)r表示。
吸程即為必需氣蝕余量Δ/h:即泵允許吸液體的真空度,亦即泵允許幾何安裝高度。單位用米。吸程=標準大氣壓(10.33米)--氣蝕余量--安全量(0.5)標準大氣壓能壓上管路真空高度10.33米
如題:泵氣蝕余量為5.0米,則吸程Δh=10.33-5.0-0.5=4.67米
汽蝕系數cavitatian coefficient又稱托馬系數。離心泵的必須汽蝕余量與揚釋之比。計算必須汽蝕余量的數據之 一。由模型的空泡性能試驗統(tǒng)計而得,可查閱有關泵手冊。 2100433B
【學員問題】汽蝕過程?
【解答】在水泵中產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外,還會產生噪聲和振動,并導致泵的性能下降,嚴重時會使泵中液體中斷,不能正常工作。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。