電刷壓機 有色電刷中,含有色金屬,主要是銅粉、銀粉、其次是鉛粉、錫粉、氧化鉛粉等,余量為鱗片石墨粉。各種金屬粉末含量多少隨電刷的技術(shù)要求而定。當金屬含量達到!"#以上時,可不加粘結(jié)劑,將粉末混勻后直接壓制成型。否則要加入粘結(jié)劑(煤瀝青、煤焦油或樹脂等)。黑色電刷選用石油焦、瀝青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等,加入部分粘結(jié)劑(如煤瀝青、煤焦油和人造樹脂等)制造的。采用樹脂粘結(jié)劑經(jīng)固化制造的電刷為高電阻電刷,而焙燒后的產(chǎn)品稱炭刷和石墨刷(以天然石墨為主要原料)經(jīng)石墨化后的產(chǎn)品稱電化石墨刷。
SN系列電刷專用粉末成型機適用于電刷類產(chǎn)品的粉末成型,具有自動插線與剪線功能,電刷一次成型,SN200及以上規(guī)格具有雙向壓、壓力脫模功能。
壓制的最小件為Φ2或1.5×1.5mm,尺寸誤差JS11(<±0.05mm)。
電刷壓機型號參數(shù)
專用電刷壓機型號及參數(shù)
SN200 | SN300 | SN450 | SN600 | |
上模額定壓力 KN | 200 | 300 | 450 | 600 |
下模額定壓力 KN | 200 | 300 | 450 | 600 |
上模最大行程 mm | 210 | 210 | 300 | 300 |
下模最大行程 mm | 120 | 120 | 120 | 210 |
出線長度mm | 14~140 | 14~140 | 14~140 | 14~150 |
最大裝粉高度 mm | 100 | 100 | 100 | 140 |
工作臺臺面 mm | 590× 490 | 590× 490 | 590× 490 | 680× 560 |
工作臺至底面距離 mm | 1420 | 1420 | 1420 | 1710 |
油泵功率 KW | 7.5 | 7.5 | 15 | 18.5 |
電機電刷是電動機或發(fā)電機等旋轉(zhuǎn)機械的固定部分和轉(zhuǎn)動部分之間傳遞能量或信號的裝置,又稱電機碳刷。電機碳刷一般是純碳加凝固劑制成,外型一般是方塊,卡在金屬支架上,里面有彈簧把它緊壓在轉(zhuǎn)軸上,其作用是將外部...
需要。 如果長期不更換的話,電刷會與換向器接觸不良,可能會產(chǎn)生火花,損害豆?jié){機。 電刷很好換。我們這邊買不到那么小的,只好自己磨下。如果只是彈簧壞了就拆個彈簧上去裝就行了,不用整個換。也可以用原子筆上...
電刷鍍?nèi)芤号c有槽電鍍?nèi)芤合啾扔忻黠@的特點。大多數(shù)金屬鍍液都是有機鰲合物的水溶液;除了小部分有特殊要求的鍍液(金、銀)外,其余的鍍液都不含有氰化物;鍍液中金屬離子含量高,沉積速度快;部分溶液的酸性或堿性...
電刷壓機應用范圍廣,在額定壓制力范圍內(nèi),各型電刷基本全覆蓋,從微特小電刷到大電刷、從無線到有線、各種線型均適用,導線出線長度由14mm到140mm。
和近代微電子自控技術(shù)無縫連接,可在現(xiàn)場按實際需要臨時變動程序,而勿需變動任何零件,可調(diào)性高,不像機械式壓機那樣受制于凸輪。
粉末成型機設有粉體預處理系統(tǒng),粉體勿需"造粒",不會出現(xiàn)"成分偏析",定量向粉盒輸送,壓力充填,不管模腔孔多么細小,一模多少腔,均能獲得各孔一致精準、恒定的注粉量。另設置有"防溢裝置"。
粉末成型機下模傳動機構(gòu)中備有帶刻度(0.01mm/格)的蝸輪蝸桿"微調(diào)裝置"精確控制裝粉容積與成型坯件的名義尺寸。 粉末成型機采用常備程序坯件密度誤差可穩(wěn)定在1.5%以內(nèi),尺寸誤差在js11以內(nèi),采用特種程序可獲得更高精度的坯件。 節(jié)拍(循環(huán)次數(shù))6.5~12次/分,無線微特小電刷,每??蛇_36件,每分鐘產(chǎn)量300多件。
粉末成型機采用"不可拆式模架"結(jié)構(gòu),上下模沖獨立施壓,可實施同時或非同時雙向壓,上下模沖均能定程控制。模架滑塊重復位移精度X、Y兩個方向≤0.01mm,兼之特殊設計的結(jié)構(gòu)能獲得上凸模與陰模型腔孔間很高的重復位置精度,能有效防止"擦邊",模具使用壽命長。實踐證明陰模正常磨損后上模沖仍可繼續(xù)使用。
整機加罩,實行全封閉,潔凈生產(chǎn),罩殼采用空氣彈簧掀開式,調(diào)整與維護方便,設備外觀造型現(xiàn)代。
電刷壓機的液壓與電氣元件除標準配置外,可按用戶特需配置。 賽諾粉末成型機可連續(xù)高強度使用,多年無需大修、換件,一人多機管理,其高的可靠性與可持續(xù)性已為多年實踐所印證。
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評分: 4.6
分析了空壓機同步電機集電環(huán)、電刷過熱和跳火的原因,并提出了一系列處理方法和預防措施,以保證空壓機安全、穩(wěn)定運行。
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電刷磨損后,應按制造廠的規(guī)定進行更換。更換部分電刷時,必須保證整臺焊機的電刷牌號一致。因為電刷牌號不同,會引起各電刷之間電流分配不均,如配不到和原來牌號相同的電刷,則需將整臺焊機的電刷全部更換。更換電刷后,一定要將電刷與換向
電刷固定在有刷電機的電刷盒內(nèi),如圖4所示。為通過大電流,電刷可用低電阻值的銅石墨制成。有刷電機上的電刷有1對或2對,其中1對的較多。電刷有正極和負極之分,正極電刷與控制器驅(qū)動線正極相連,·般為黃色線;負極電刷與控制器驅(qū)動線負極相連,一般為綠色線。電刷在電刷彈簧的作用下貼靠在換向器上。
電刷架在電機上的位置如圖4所示。電刷架上有電刷盒,其外形如圖4所示。其作用是將電刷固定在應有位置上,但又要保證電刷在刷盒中能自由活動,配合間隙既不能太大又不能太小。若配合間隙太大,電機運轉(zhuǎn)時電刷可能在換向器表面產(chǎn)生傾斜和跳動,從而影響換向。若配合間隙太小,當電刷在負載下發(fā)熱膨脹時可能卡死。
電刷彈簧的作用是施予電刷一定的壓力,以保證電刷與換向器在電機運轉(zhuǎn)時始終有良好的接觸。屯刷彈簧在電機上的位置如圖4所示。施予電刷的單位面積壓力增大,電刷與換向器的接觸電阻就減小,則電損耗減小,但摩擦損耗增大??倱p耗呈馬鞍形變化,而在總損耗最小時的單位壓力下,電刷的磨損率瞧最小。所以,選擇施予電刷的壓力時,應考察電機運轉(zhuǎn)中總損耗和電刷磨損最小時相應的單位壓力,對于金屬石墨電刷,這個壓力一般為1.5~2.5N/cm2。在確定初始壓力時,應考慮電刷在磨損過程中縮短時彈簧因伸長其壓力會減小的因素。施予電刷的單位壓力減小到低于某一極限時,電刷與換向器之間的接觸就開始不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)機械性火花,這時就應該更換電刷了。
(1)在使用過程中,電刷會逐漸磨損,當電刷的長度小于規(guī)定的磨損極限(新電刷長度的2/3)時,應更換電刷。
(2)沿電刷的中心線方向,電刷彈簧對電刷的壓緊力稱為電刷彈簧的彈力。彈力過小會影響電刷與換向器的緊密接觸,彈力過大會加速電刷與換向器的磨損。電刷彈簧的彈力應符合電機制造廠的規(guī)定(一般為5~10N)。
(3)引起電刷彈簧彈力改變的主要因素是電刷彈簧變形、折斷及電刷磨損等。當電刷彈簧變形時,應予以矯正。電刷嚴重磨損,即長度小于規(guī)定的磨損極限時應予以更換。
(4)電刷裝在刷盒中應能自由滑動,無卡滯現(xiàn)象。新研磨的電刷應在電機輕負荷下磨合1h后再轉(zhuǎn)人大負荷工作。
按材質(zhì)的軟硬可分為軟質(zhì)電刷,中硬質(zhì)電刷和硬質(zhì)電刷。
按電刷的使用對象可分為汽輪發(fā)電機用電刷,軋鋼電機用電刷,牽引電機用電刷,汽車拖拉機用電刷,電動工具用電刷,飛機電機用電等。
按電刷的顏色分為黑色電刷(用純碳石墨材料制成)和有 色電刷(用銅等金屬材料和石墨制成 ) 。
按電刷材料的不同,可分為:石墨電刷;電化石墨電刷;金屬石墨電刷。
石墨電刷常用的有三種,即天然石墨電刷(簡稱石墨電刷)、電化石墨電刷和金屬石墨電刷。
國產(chǎn)常用的石墨電刷牌號和主要性能如圖1所示。
從圖1中可以看到,天然石墨電刷和電化石墨電刷電阻系數(shù)和電刷壓降較大,比較耐磨,允許使用的線速度較高(可達50~70米/秒)。金屬石墨電刷電阻系數(shù)和電刷壓降較小,耐磨性能較差,允許使用的線速度較低,約15~35米/秒。
這些電刷都有系列生產(chǎn),其尺寸和公差都有標準。
標準尺寸按 t(厚)× a(寬)× r(高)順序書寫,如圖2所示。
電刷牌號的確定碰根據(jù)電機種類、容量、電壓、轉(zhuǎn)速和環(huán)境條件,以及圖1所示比的表格所列的各項性能進行選擇。