單筒溴化鋰吸收式制冷機(jī)出處

常見(jiàn)的雙筒單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)的布置型式有四種：

在雙筒型的布置型式中，一般把發(fā)生器和冷凝器布置在一個(gè)筒體中，稱(chēng)為上筒體，把吸收器和蒸發(fā)器布置在另一個(gè)筒體中，稱(chēng)為下筒體。這幾種布置方式目前都有使用。

發(fā)生器和冷凝器的布置在蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機(jī)器中一般為上下排列方式，在熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)中一般為左右排列方式。上下排列的發(fā)生器和冷凝器可使縱向管排數(shù)減少，有利于克服靜液柱的影響，從而提高傳熱系數(shù)；而左右排列可使機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，體積縮小，同時(shí)也可減小汽流阻力，但在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)發(fā)生器與冷凝器之間的擋液措施，以免造成冷劑水的污染。

左右排列的吸收器與蒸發(fā)器有以下優(yōu)點(diǎn)：

①有足夠空間布置擋液板，蒸發(fā)器與吸收器之間的冷劑蒸汽的流動(dòng)阻力小，吸收效果提高；

②利用殼體代替蒸發(fā)器水盤(pán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

③噴淋管組可布置于同一高度，結(jié)構(gòu)緊湊；

④在同一噴淋密度下，冷劑水與溶液的噴淋量可減少，從而可減小蒸發(fā)器泵與吸收器泵的流量和功率；

⑤吸收器中冷卻水可以布置成下進(jìn)上出的形式，增強(qiáng)吸收效果。上下排列的優(yōu)點(diǎn)是減少了吸收器與發(fā)生器在垂直方向上的管排數(shù)，可以提高傳熱效果。

單筒型和雙筒型各有其優(yōu)缺點(diǎn)，從某一角度來(lái)看是優(yōu)點(diǎn)，從另一角度來(lái)看則可認(rèn)為是缺點(diǎn)；而一種型式的不足之處，往往正是另一種型式的長(zhǎng)處所在。一般認(rèn)為，單筒型溴化鋰吸收式制冷機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：整臺(tái)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)組高度較小，不需現(xiàn)場(chǎng)焊接連接管道，氣密性好；缺點(diǎn)是：高溫的發(fā)生器和冷凝器與低溫的吸收器和蒸發(fā)器在一個(gè)筒體中互相接觸，它們之間的傳熱損失較大，同時(shí)，由于同一筒體內(nèi)有較大的溫差，因此熱應(yīng)力也大，易造成熱應(yīng)力腐蝕；另外，筒體外徑比雙筒型大，安裝面積大，對(duì)于大制冷量機(jī)組，運(yùn)輸和安裝都較困難。

雙筒型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

①溫度較高的發(fā)生器和冷凝器與溫度較低的吸收器和蒸發(fā)器分別置于兩個(gè)筒體內(nèi)，因此相互之間無(wú)傳熱損失；

②同一筒體內(nèi)的溫差較小，熱應(yīng)力減小，熱應(yīng)力腐蝕也?。?/p>

③筒體直徑比單筒型小，因此安裝面積減小；

④由于分成了兩個(gè)筒體，減小了運(yùn)輸尺寸，安裝和運(yùn)輸都比較方便；

⑤每個(gè)筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比單筒型簡(jiǎn)單，制造也相應(yīng)方便。它的缺點(diǎn)是：兩筒體上下疊置，整體高度增加，如在運(yùn)輸時(shí)不將上下筒體分開(kāi)，則運(yùn)輸和安裝都較困難，如將上下筒體分開(kāi)運(yùn)輸，則到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須將管道重新連接，還必須重新檢漏，安裝工作量較大。

設(shè)計(jì)制冷機(jī)時(shí)，可根據(jù)使用場(chǎng)合、制冷量的大小、制造和運(yùn)輸條件及用戶(hù)要求等綜合考慮選用何種型式。