端面銑床

端面銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。

①升降臺(tái)銑床：有萬(wàn)能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。

②龍門(mén)銑床：包括龍門(mén)鏜銑床龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

③單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。

④工作臺(tái)不升降銑床：有榘形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門(mén)銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。

⑤儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

⑥工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬(wàn)能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。

⑦其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。

按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床。

端面銑床車工安全操作規(guī)程

端面銑床車工在操作時(shí)需注意以下幾項(xiàng)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（1）穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。

（2）在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。

（3）夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。

（4）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（5）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

（6）車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（8）除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

（9）對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。

（10）為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板

（11）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

端面銑床的維護(hù)和保養(yǎng)

主要有以下幾個(gè)方面：

班前：

1．對(duì)重要部位進(jìn)行檢查。2．擦凈外露導(dǎo)軌后并按規(guī)定潤(rùn)滑各部位3．空運(yùn)轉(zhuǎn)并察看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

班后：

1．清掃鐵屑。2．擦拭機(jī)床。3．各部歸位。

床身及表面

1．清洗床身及表面各死角無(wú)床身及表面1油污。2．清除導(dǎo)軌面毛刺。3.清洗油箱，更換新油。更換磨損件。

主軸箱

1．調(diào)整夾條間隙。2．手柄位置正確無(wú)松動(dòng)。3．調(diào)整主軸間隙。4．更換磨損件。

潤(rùn)滑部分

1．油路暢通，潤(rùn)滑良好。2．油箱清潔，油量充足。3．清洗濾油網(wǎng)。4.清洗油箱，更扣新油。5.更換磨損件。

電器

1.線路不漏電。2．各觸點(diǎn)接觸良好3．測(cè)量馬達(dá)絕緣櫻能，清洗馬達(dá)。4．更換磨損件。

精度

達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)工藝要求。

端面銑床在模具行業(yè)的應(yīng)用

端面銑床在模具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，用于模具行業(yè)的端面銑床因?yàn)槠鋺?yīng)用特點(diǎn)常被人們稱作模具專用端面銑床、模具銑床、模具模板銑床、模具模架銑床等，并可配用飛刀盤(pán)稱作端面飛刀等等。適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框、模具模板的平面銑削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。

端面銑床可以用于模具外協(xié)加工、模具材料生產(chǎn)加工等。

模具行業(yè)使用端面銑床一般為工作臺(tái)移動(dòng)形式，因?yàn)槠浼庸すぜ^小。工作臺(tái)移動(dòng)式端面銑床具有加工效率高并能保證加工精度等特點(diǎn)。

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。 　端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達(dá)到φ50mm，鏜孔可達(dá)到φ400mm。加裝支承滑臺(tái)后可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、手動(dòng)鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強(qiáng)，可滿足零件的加工要求。工作臺(tái)移動(dòng)采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡(jiǎn)便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動(dòng)輕松，既延長(zhǎng)了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。銑削采用斜齒輪傳動(dòng)，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實(shí)行無(wú)級(jí)變速。整機(jī)剛性強(qiáng)，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機(jī)械加工的理想設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：

1、銑削頭電機(jī)功率 11KW

2、銑削頭轉(zhuǎn)速 八擋掛輪變速

3、進(jìn)給電機(jī)功率 3.7KW

4、進(jìn)給變速 無(wú)極變頻調(diào)速

5、銑刀盤(pán)直徑 φ600mm

6、最大銑削長(zhǎng)度 3000mm

7、工作臺(tái)尺寸 3000×1000mm

8、主軸軸向伸縮 70mm

9、主軸前端內(nèi)錐孔錐度 50# 7：24

10、主軸前端直徑 φ128.57mm

11、銑床外形尺寸 5000×2300×1200mm

12、最大承重 4T

13、總電容 15KW

一、龍門(mén)銑床驗(yàn)收的重要性：

對(duì)集機(jī)、電、液、氣于一體的進(jìn)口大型數(shù)控龍門(mén)銑床（含加工中心）的驗(yàn)收，無(wú)論是預(yù)驗(yàn)收、還是最終驗(yàn)收，都是十分重要的。它是對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試的質(zhì)量，特別是對(duì)機(jī)床精度的總體檢驗(yàn)。它直接關(guān)系到機(jī)床的功能、可靠性、加工精度和綜合加工能力。然而在實(shí)際驗(yàn)收中，常常會(huì)出現(xiàn)一些帶有技術(shù)性或管理性的問(wèn)題。如果不能得到及時(shí)的正確處理，將會(huì)影響到機(jī)床的驗(yàn)收質(zhì)量。

二、驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

1 、定位精度的檢測(cè)：

檢測(cè)機(jī)床的定位精度，常用標(biāo)準(zhǔn)有兩種：

·德國(guó)VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)床運(yùn)行精度和定位精度的統(tǒng)計(jì)方法）。

·美國(guó)AMT標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)機(jī)械制造技術(shù)協(xié)會(huì)制定）。

用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量數(shù)據(jù)的整理均采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。即沿平行于坐標(biāo)軸的某一測(cè)量軸線選取任意幾個(gè)定位點(diǎn)（一般為5～15個(gè)），然后對(duì)每個(gè)定位點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行多次定位（一般為5～13次）?？蓡蜗蜈吔ㄎ稽c(diǎn)，也可以從兩個(gè)方向分別趨近，然后對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，求出算術(shù)平均值。進(jìn)而求出平均值偏差、標(biāo)準(zhǔn)差、分散度。分散度代表重復(fù)定位精度，它和平均值偏差一起構(gòu)成定位精度，兩者之和是在任意兩點(diǎn)間定位時(shí)可能達(dá)到的最大定位偏差。

由于被測(cè)坐標(biāo)軸長(zhǎng)度不盡相同，因而其定位精度的線性允差的給定方式不應(yīng)是單一的，而應(yīng)有所區(qū)別。國(guó)標(biāo)GB10931-89數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法中規(guī)定，軸線定位精度線性允差的給定方式主要有以下幾種：

·在全行程上規(guī)定允差；

·根據(jù)被測(cè)對(duì)象長(zhǎng)度分段規(guī)定允差；

·用局部公差方式規(guī)定允差；

既規(guī)定局部公差，同時(shí)也規(guī)定全行程允差。

東方汽輪機(jī)廠從德國(guó)科堡（COBURG）公司進(jìn)口工作臺(tái)5m×17m的數(shù)控龍門(mén)銑床（下稱龍門(mén)銑），共有X、Y、Z、W四個(gè)坐標(biāo)軸。只有Z軸長(zhǎng)度小于2m、最長(zhǎng)的X軸全行程為17.70m；從意大利貝拉爾蒂（BRERADI）公司進(jìn)口的鏜桿直徑"_blank" href="/item/鏜銑床/4465100" data-lemmaid="4465100">鏜銑床，X軸（立柱移動(dòng)）長(zhǎng)23m，Y軸（鏜頭升降）長(zhǎng)7m。這些坐標(biāo)的軸線定位精度的線性允差值均按全行程允差給定。龍門(mén)銑X軸全行程允差為P=14 L/250（μm） （1）

式中L——測(cè)量行程全長(zhǎng)，mm

P——定位允許偏差，μm

X軸實(shí)際測(cè)量行程L=17210mm。共測(cè)11點(diǎn)，點(diǎn)間距為1721mm。按公式（1）計(jì)算，其最大允差值為

P=14 17210/250=82.84μm=0.093（mm） （2）

因?yàn)榻o定的是全行程允差，只要其任意長(zhǎng)度上的允差等于或小于P值，定位精度都是合格的。

上例說(shuō)明，對(duì)于龍門(mén)銑、落地鏜銑床、重型轉(zhuǎn)子數(shù)控車床，X軸這樣長(zhǎng)的坐標(biāo)軸，僅僅在全行程上規(guī)定允差是不夠的。而應(yīng)按線性允差給定方式d規(guī)定允差：既規(guī)定局部公差，同時(shí)也規(guī)定全行程允差。由于有了任意長(zhǎng)度上的定位允差，如任意2000mm，不僅可滿足常用工作長(zhǎng)度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。

由此可知，訂購(gòu)機(jī)床時(shí)知道坐標(biāo)軸定位精度的線性允差的給定方式，根據(jù)工藝需要提出所購(gòu)機(jī)床線性允差的給定方式，并列入合同條款是非常重要的。

2 、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，及其在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)工作是否正常，其工作的平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)到規(guī)定要求的重要手段。有人擔(dān)心負(fù)荷試驗(yàn)會(huì)損壞機(jī)床，降低甚至破壞機(jī)床精度。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。工作精度試驗(yàn)亦放在負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行。其目的均是對(duì)機(jī)床的進(jìn)一步檢驗(yàn)。

如前述龍門(mén)銑、負(fù)荷試驗(yàn)是在極限狀態(tài)下進(jìn)行的?；砩斐?m（技術(shù)規(guī)范規(guī)定，滑枕伸出1m可傳遞額定功率），功率達(dá)120kW（額定功率95kW）。試驗(yàn)后測(cè)試滑枕兩個(gè)方向的垂直度，其誤差值比靜態(tài)時(shí)還小了。從美國(guó)莫林（MOLINE）公司進(jìn)口的MF195型數(shù)控多頭鉆床，按規(guī)定裝上10只"_blank" href="/item/鉆削/5445877" data-lemmaid="5445877">鉆削精度試驗(yàn)。精度要求（"para" label-module="para">

對(duì)于預(yù)驗(yàn)收時(shí)已做過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)，對(duì)整體發(fā)運(yùn)到用戶的小型機(jī)床或加工中心，最終驗(yàn)收時(shí)可考慮免做。而對(duì)于解體發(fā)運(yùn)到用戶的大型機(jī)床，最終驗(yàn)收時(shí)負(fù)荷試驗(yàn)不可免做。因?yàn)橹匦掳惭b、調(diào)試、試車和預(yù)驗(yàn)收時(shí)的環(huán)境等條件已不相同。預(yù)驗(yàn)收合格，不能等同于最終驗(yàn)收合格。

版面清洗是指以便裝夾定位定位之后對(duì)版面進(jìn)行擦洗處理的過(guò)程，端面銑床又簡(jiǎn)稱開(kāi)版。其目的主要是提高版面的活性，增強(qiáng)空白部位的吸水性和圖文部分的著墨性。擦洗的方法是先用濕布擦去版面上的保護(hù)膠膜，然后用汽油吸取版面上的圖文油墨，若版面還殘留又洗不掉的臟點(diǎn)時(shí)，可采用除臟劑溶解去除。

1、潤(rùn)版

平版打樣時(shí)，必須在版面著墨之前先進(jìn)行潤(rùn)版，使印版的空白部位均勻吸附上一層潤(rùn)版液，并在打樣過(guò)程中使版面始終保持這種潤(rùn)濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)吸墨上臟現(xiàn)象。

（1）潤(rùn)版方式

打樣潤(rùn)版方式有輸水裝置自動(dòng)潤(rùn)版、手工擦水潤(rùn)版、低溫版臺(tái)冷凝潤(rùn)版三種。打樣時(shí)可根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，一般情況下以打樣技輸水裝置自動(dòng)潤(rùn)版為主，手工擦水潤(rùn)版為輔，低溫版臺(tái)冷凝潤(rùn)版穩(wěn)定潤(rùn)版狀態(tài)，減少潤(rùn)版液的揮發(fā)。

開(kāi)始潤(rùn)版時(shí)，端面銑床可采用輸水裝置多次滾水和手工圈擦等方法，加快潤(rùn)版速度，提高版面潤(rùn)濕的勻度。

（2）潤(rùn)版水量大小的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)版面水量大小的方法主要有視覺(jué)觀察法和儀器檢測(cè)法兩種。視覺(jué)觀察法是操作人員通過(guò)觀察版面反射光亮的強(qiáng)弱來(lái)判斷版面水量的大小，版面的反射光較強(qiáng)，光澤度較大，表明版面水量較大；相反版面的反射光較弱，光澤度較小，版面發(fā)暗時(shí)，表明水量較小。觀察法簡(jiǎn)便易行，但準(zhǔn)確性較差，受觀察角度、版面砂目的粗細(xì)程度及版面圖文面積大小等因素的影響較大，對(duì)檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)要求較高。

端面銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

臥式端面銑床操作規(guī)則

1：嚴(yán)禁端面臥式銑床操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。

2：開(kāi)車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。

3：停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開(kāi)始工作。

4：使用中不準(zhǔn)離開(kāi)和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。

5：橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開(kāi)緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。

6：在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。

7：工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。

8：端面臥式銑床工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。

9：調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開(kāi)車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。

10：工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落在下面并切斷電源。