鍍前處理

工件在加工后會存在著不同程度的毛刺，表面可能沾染油污，有的表面甚至已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕。這樣就使工件表面呈現(xiàn)介電、疏松、鈍態(tài)、電阻大等不良狀況。如果不將這些東西清除干凈，則會給整個電鍍過程帶來很大的障礙。它們會阻礙電流的通過，給電解液中金屬離子的放電帶來很大的阻力。同時，這些缺陷會降低鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力，甚至使工件局部或整個表面不能獲得鍍層，即使勉強獲得鍍層，也容易產(chǎn)生疏松、發(fā)花、起泡、蛻皮、不連續(xù)等疵病。而在裝飾性鍍層施鍍前，必須使基體具有一定的光潔度，以期電鍍后具有美麗的外觀。另外，工件上的油污、氧化物等雜質(zhì)會污染電解液，增加電解液中的有害雜質(zhì)，以致引起電解液不能正常工作甚至報廢，造成不應(yīng)有的損失。因此，鍍層質(zhì)量好壞與否，槽液是否容易維護(hù)，鍍前處理是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質(zhì)量優(yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。

不同金屬基體零件要用不同的的鍍前處理方法，電鍍的前處理常用的方法有以下三種：

1機械法

采用機械設(shè)備，磨削，清除制品表面明顯的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接殘渣等。機械方法包括磨光、拋光、滾光、噴砂等。

2化學(xué)法

依靠化學(xué)作用除去油污或氧化物。如在堿性溶液或有機溶劑中除油，在酸性溶液中侵蝕等。

3電化學(xué)法

用電化學(xué)方法強化化學(xué)除油和侵蝕過程，有時也用于弱侵蝕2100433B

電鍍、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工處理和準(zhǔn)備工作總稱為鍍前處理（或預(yù)處理）。鍍前處理大致包括以下基本內(nèi)容：除油、除銹、除氧化皮、浸蝕、酸洗、活化、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部絕緣、清洗、預(yù)熱以及加輔助電極和裝掛等。

1.經(jīng)處理后的工件表面具有十分優(yōu)異的導(dǎo)電性，可用于電鍍前處理，特別是在酸性電鍍體系中能有效阻止工件析氫腐蝕，同時提高鍍層與基體之間結(jié)合力，降低電鍍過程中的不良率。

2.本產(chǎn)品使用簡單、方便，其鈍化膜均勻、穩(wěn)定、具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能性能，且呈均勻的本色金屬光澤。

3.釹鐵硼磁性材料經(jīng)處理后，表面粘結(jié)力可達(dá)25Mpa以上，能有效提高膜層與粘合劑之間結(jié)合力；直接在處理后的工件上噴漆，其百格測試達(dá)ISO等級：0級（ASTM等級：5B）；

4．經(jīng)處理后的釹鐵硼工件其耐腐蝕性能優(yōu)異，中性鹽霧測試最長可達(dá)120分鐘以上不產(chǎn)生紅銹。中性鹽霧測試最長可達(dá),300分鐘以上不產(chǎn)生紅銹（采用封閉后會導(dǎo)致表面粘結(jié)力下降）。

5.經(jīng)處理后的釹鐵硼工件耐溫?zé)嵝阅軆?yōu)異，經(jīng)雙85（85℃，R.H.85%）測試可達(dá)5H不變色，有效降低釹鐵硼工件的磁性能熱衰減。

第一章 概論

第一節(jié) 鍍件的鍍前處理

一、鍍件鍍前處理的重要意義

二、鍍件表面狀況對鍍層質(zhì)量的影響

三、鍍件鍍前處理的方法

四、鍍件鍍前表面質(zhì)量狀態(tài)的要求

第二節(jié) 鍍件電鍍后的處理

一、概述

二、鍍件電鍍后的常用處理方法

三、不同金屬鍍層的后處理方法

第三節(jié) 電鍍過程中的水洗

一、概述

二、水洗不充分對電鍍造成的影響

三、水洗應(yīng)注意的問題

第四節(jié) 電鍍用的掛具

一、概述

二、掛具材料的選擇

三、掛具的絕緣及所用材料

四、電鍍掛具的結(jié)構(gòu)及形式

五、掛具的日常維護(hù)及管理

第二章 鍍件粗糙表面的整平

第一節(jié) 噴砂和噴丸

一、噴砂和噴丸的作用和原理

二、噴砂(丸)的主要方法及設(shè)備

三、磨料的成分及要求

第二節(jié) 機械磨光

一、磨光的過程及作用

二、工藝條件及使用的工具設(shè)備

三、磨光用的潤滑材料

第三節(jié) 機械拋光

一、機械拋光的作用原理及過程

二、機械拋光用的材料及設(shè)備

第四節(jié) 鍍件成批光飾

一、磨削介質(zhì)及選擇原則

二、滾光的作用原理及設(shè)備

三、振動光飾過程及設(shè)備

四、離心滾光過程及設(shè)備

五、旋轉(zhuǎn)光飾作用及設(shè)備

第五節(jié) 鍍件表面刷光

一、刷光的作用及操作工藝

二、刷光所用工具及設(shè)備類型

第三章 鍍件表面的凈化與精飾

第一節(jié) 鍍件表面除油脫脂

一、概述

二、有機溶劑除油脫脂

三、表面活性劑除油

四、手工擦拭除油

五、滾筒機械除油

第二節(jié) 鍍件鍍前的各種化學(xué)處理

一、堿液除油脫脂

二、化學(xué)浸蝕

三、浸蝕除油除銹一步法

四、化學(xué)拋光

第三節(jié) 鍍件鍍前的電化學(xué)處理

一、電解除油

二、電解浸蝕

三、電解弱浸蝕

四、鍍件鍍前電拋光

第四節(jié) 鍍件鍍前的超聲波清洗

一、概述

二、超聲波清洗的基本原理及方法

三、影響超聲波清洗效果的主要因素

四、超聲波清洗在電鍍前處理中的應(yīng)用

第五節(jié) 鍍件鍍前的專項處理

一、多孔金屬材料的鍍前處理

二、易溶解金屬零件的鍍前處理

三、易鈍化金屬零件的鍍前處理

四、非鍍表面的遮蔽

第四章 金屬鍍件的鍍前處理

第一節(jié) 概述

金屬鍍件鍍前處理的內(nèi)容及作用

第二節(jié) 鋼鐵鍍件的鍍前處理

一、鋼鐵材料及預(yù)備工作

二、鋼鐵鍍件的常規(guī)前處理程序

三、各類鋼鐵工件的鍍前處理

四、鋼鐵零件鍍銅的鍍前處理

五、鋼鐵工件電鍍前處理的應(yīng)用實例及事故分析

第三節(jié) 其他金屬鍍件的鍍前處理

一、銅及銅合金的鍍前處理

二、鋅合金鑄件的鍍前處理

三、鋁及鋁合金制件的鍍前處理

四、鎂及鎂合金制件的鍍前處理

五、鈦及鈦合金制件的鍍前處理

六、鉬及鉬合金制件的鍍前處理

七、鎳鍍層上電鍍的鍍前處理

八、鉛及鉛合金制件的鍍前處理

九、銦、鈮、鉭、鈹、鎢、鈾等金屬的鍍前處理

十、粉末冶金制件的鍍前處理

第四節(jié) 電鍍不同金屬鍍層前鍍件的鍍前處理

一、概述

二、鍍金制件的鍍前處理

三、鍍銀制件的鍍前處理

四、鍍鉛制件的鍍前處理

五、鍍鋁制件的鍍前處理

六、鉻上鍍鉻的鍍前處理

七、合金電鍍制件的鍍前處理

第五章 非金屬材料鍍件的鍍前處理

第一節(jié) 塑料鍍件的鍍前處理

一、塑料鍍件鍍前處理的工藝流程

二、塑料鍍件應(yīng)力的消除

三、鍍件表面除油

四、鍍件表面粗化及中和

五、鍍件表面的敏化及活化

六、還原及解膠

七、其他活化工藝

第二節(jié) 陶瓷鍍件的鍍前處理

一、陶瓷鍍件鍍前處理的工藝流程

二、熱擴散法

三、化學(xué)鍍法

第三節(jié) 其他非金屬材料

一、石膏鍍件的鍍前處理

二、木材鍍件的鍍前處理

三、玻璃鍍件的鍍前處理

第六章 各種零件電鍍后的處理

第一節(jié) 概述

一、零件電鍍后處理的作用

二、電鍍后處理的任務(wù)

三、電鍍后處理的方法

第二節(jié) 水洗及干燥

一、概述

二、清洗的方法

三、清洗中的鍍液回收

四、鍍件水洗后的干燥

第三節(jié) 鍍層的精整及除氫

一、鍍層的磨削加工

二、鍍件表面研磨與拋光

三、鍍件鍍后除氫

第四節(jié) 零件鍍后的附加防護(hù)

一、概述

二、鉻酸鹽處理

三、鍍層的無鉻鈍化處理

四、生成金屬或金屬化合物膜層防變色

五、有機漆膜防止鍍層變色

第五節(jié) 各種金屬鍍層的鍍后處理

一、鋅鍍層的鍍后處理

二、鎘鍍層的鍍后處理

三、銀鍍層防變色處理

四、銅鍍層的防氧化變色

五、鉻鍍層除氫

六、鎳、錫等鍍層的鍍后處理

第六節(jié) 不良金屬鍍層的退除

一、概述

二、單金屬鍍層的退除

三、合金鍍層的退除

第七章 化學(xué)鍍的鍍前與鍍后處理

第一節(jié) 化學(xué)鍍的鍍前處理

一、概述

二、金屬和合金化學(xué)鍍前的處理

三、非金屬材料的鍍前處理

第二節(jié) 化學(xué)鍍的鍍后處理

一、概述

二、鍍后熱處理

三、鍍后的化學(xué)處理

四、化學(xué)鍍鎳層的再鍍

第三節(jié) 不良化學(xué)鍍層的退除

一、概述

二、鋼鐵件上鍍層的退除

三、不銹鋼上鍍層的退除

四、銅和銅合金上鍍層的退除

五、鋁和鋁合金上鍍層的退除

六、鎂及鎂合金上鍍層的退除

參考文獻(xiàn)

附錄2100433B

長期生產(chǎn)實踐證明，如果金屬表面存在油污等有機物質(zhì)，雖有時鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。