該類合金具有晶體結(jié)構(gòu)、密度低、無磁性、比強(qiáng)度高,低溫下能保持較高的強(qiáng)度、塑性及韌性 。
低溫鋁合金是指適合于低溫環(huán)境使用的大多數(shù)固溶強(qiáng)化鋁合金(含Mg至6%,Mn至1.5%,Cr至0.35%或它們的組合)及一些沉淀硬化鋁合金(含Cu或Mg至6.5%、含Si至1%或含Zn至8%) 。
低溫鋁合金可分為二類:固溶強(qiáng)化合金,5000-系、3000-系;沉淀硬化合金,2000-系、6000-系、7000-系 。
鋁合金密度低,但強(qiáng)度比較高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,工業(yè)上廣泛使用,使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能,物理性能和抗腐蝕性...
1、760℃高溫材料的分類: ?。?)按照現(xiàn)有的理論,760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。 ?。?)按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉...
合金是體固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏...
常用的低溫鋁合金是:Al-4.5Mg(5083 ),在退火態(tài)使用的易焊接鋁合金;3003鋁合金;Al-1.0Mg-0.6Si(6061)多用途鋁合金;Al-6.0Cu(2219),在沉淀硬化態(tài)使用的鋁合金。用于航天飛機(jī)、火箭動力裝置的液氫(20K),液氧( 90K)儲箱,LNG槽船(111K)的儲罐以及低溫超導(dǎo)磁體的結(jié)構(gòu)支撐件等。2219-T87用于航天飛機(jī)燃料儲箱。Al-Li輕合金(如2090,8090等)是性能優(yōu)異的低溫材料,隨著溫度降低,其強(qiáng)度、塑性、韌性大幅度提高。如2090合金(Al -2.2Li-2.7Cu-0.1Zr)的低溫性能(~4K)比2219鋁合金要好得多 。
用于航天飛機(jī)、火箭動力裝置的液氫(20K)、液氧(90K)儲箱,以及低溫超導(dǎo)磁體的結(jié)構(gòu)支撐件等。Al-Li輕合金(如2090,8090等)是性能優(yōu)異的低溫材料,隨著溫度降低,其強(qiáng)度、塑性、韌性大幅度提高,如2090合金的低溫性能(約4K)比2219合金要好得多 。
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.. 一系 :1000 系列鋁合金代表 1050、1060 、1100 系列。在所有系列中 1000 系列 屬于含鋁量最多的一個系列。 純度可以達(dá)到 99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元 素,所以生產(chǎn)過程比較單一, 價格相對比較便宜, 是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一 個系列。目前市場上流通的大部分為 1050 以及 1060 系列。 1000 系列鋁板根據(jù) 最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個系列的最低含鋁量,比如 1050 系列最后兩位阿 拉伯?dāng)?shù)字為 50,根據(jù)國際牌號命名原則, 含鋁量必須達(dá)到 99.5%以上方為合格產(chǎn) 品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (gB/T3880-2006) 中也明確規(guī)定 1050 含鋁量達(dá)到 99.5%.同樣的道理 1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到 99.6%以上。 工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點(diǎn), 密度小,導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好, 抗腐蝕性能好 ,塑性加工性能好, 可加工成板、帶、箔
系統(tǒng)研究了應(yīng)變硬化型5052和時效硬化型高強(qiáng)鋁合金的超低溫變形加工與后續(xù)熱處理工藝及內(nèi)在變形機(jī)制和強(qiáng)化機(jī)理,并將超低溫變形加工技術(shù)應(yīng)用于亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼的加工處理;研究了高強(qiáng)鋁合金的加工性能及熱變形機(jī)理。(1)掌握了鋁合金超低溫變形加工技術(shù)與后續(xù)熱處理工藝,顯著弱化退火態(tài)5052鋁合金織構(gòu)的同時,使O態(tài)屈服強(qiáng)度較室溫軋制合金提高~33%,優(yōu)于現(xiàn)有商用5052-O合金板材及高牌號5000系鋁合金性能;實(shí)現(xiàn)了難變形高強(qiáng)7000系鋁合金的大變形量超低溫軋制變形,使合金強(qiáng)度提高~20%,直接時效處理使超低溫軋制合金屈服強(qiáng)度較傳統(tǒng)熱軋合金提高70MPa以上,延伸率可達(dá)8%以上。(2)超低溫變形加工可快速促進(jìn)304亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼中形變誘導(dǎo)馬氏體轉(zhuǎn)變,但未改變馬氏體與母相奧氏體間取向關(guān)系,后續(xù)再結(jié)晶處理后平均晶粒尺寸達(dá)4-5μm,且屈服和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到360MPa和800MPa以上,明顯優(yōu)于太鋼等企業(yè)生產(chǎn)的304奧氏體不銹鋼薄板性能。(3)構(gòu)建了激活能演變的高強(qiáng)7050鋁合金熱變形本構(gòu)方程和唯理性本構(gòu)方程,確定了較佳的加工工藝窗口和熱變形機(jī)理。本項(xiàng)目取得的研究成果可為鋁合金及其他系列合金提供一種低成本、高效加工處理技術(shù),可顯著提升強(qiáng)塑性和改善變形能力。
現(xiàn)有熱、冷軋制鋁合金板材在組織、性能及其均勻性等方面無法滿足航空航天等國家重大工程領(lǐng)域的應(yīng)用需求,主因在于冷、熱軋制中溫度及變形熱效應(yīng)對回復(fù)和再結(jié)晶的有利促進(jìn)使得組織細(xì)化能力減弱。項(xiàng)目組探索研究發(fā)現(xiàn)超低溫下可使高強(qiáng)鋁合金實(shí)現(xiàn)高達(dá)90%的軋制變形,并顯著提升合金強(qiáng)度,但對這種優(yōu)異超低溫軋制變形能力的形成機(jī)理尚無直接、合理的理解和認(rèn)識。本項(xiàng)目擬在獲得優(yōu)化的高強(qiáng)鋁合金板材超低溫軋制加工工藝基礎(chǔ)上,開展超低溫軋制過程中組織、位錯缺陷等演變的表征,并就缺陷變化的溫度效應(yīng)進(jìn)行微觀表征和理論分析;同時基于超低溫本構(gòu)模型與有限元模擬研究來分析和認(rèn)知超低溫下塑性變形與溫度、應(yīng)變間的關(guān)聯(lián)性及溫度對合金時效特性的影響,從而結(jié)合起來揭示優(yōu)異超低溫變形能力的形成機(jī)理。與此同時,超低溫軋制變形引入的高變形儲能對后續(xù)室溫存儲和再結(jié)晶/時效熱處理等的影響及合金強(qiáng)化機(jī)理的研究和理解是實(shí)現(xiàn)合金強(qiáng)韌化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
鋁合金爐是用來對鋁合金制品的加熱、熔煉、固溶、保溫、淬火等用途,也用于其他金屬件的低溫回火處理。