上海電纜研究所、南京工藝裝備制造有限公司等。
張萍、余慧。
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在雙色擠塑成型中, 另一個必要條件就是要解決好雙色塑料的供料問題。按照流變學理論, 最理 想的情況是要使從原來的擠塑機頭口模中擠出的熔 融料和輔助擠塑機頭口 模中擠出的另一種顏色 的熔融料匯合以后,均能沿定徑方向平行流動,對應 各點其流速恒定不變, 在橫截面上各點流速僅沿一 個方向變動,實現(xiàn)理想的一維流動。
為了達到這個目的,需要賦予兩個擠塑機頭最佳的壓強和最佳 的擠塑量。對于最佳的擠塑量可用計算法進行估 算, 用調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。
雙色擠塑口模的作用是使雙色塑料進入連續(xù) 不斷擠出的塑料管中, 在該塑料管的表面形成事先 設定的具有一定寬度、深度, 很細、很清晰的條紋, 因此它的結(jié)構(gòu)上具有以下特點:
( 1)內(nèi)壁上需要按照設定的條紋形式翻割成一 圈凸筋,凸筋的長度應大于 10mm ,使得管機頭擠塑 的熔料通過這圈凸筋在表面上開出很多溝槽, 為嵌 入雙色塑料提供條件。
( 2)前端面應加工一圈向外輻射的直流道,這些 直流道外端連通雙色擠塑口模, 內(nèi)端與內(nèi)壁上的凸 筋一一對應, 使雙色塑料的熔料能一一對準管機頭 擠出熔料上的每一條溝槽,并連續(xù)注滿這些溝槽。
( 3)外圓柱面上應設置 2~3 道環(huán)形緩沖區(qū), 形 成一定的壓縮比, 保證雙色熔料環(huán)繞雙色口模均勻 地向前流,不致于前半圓流程近處熔料多,后半圓流 程遠處無料流, 造成塑料管前面有條紋, 后面無條 紋。
( 4)前、后端面均要磨平貼緊,保證不漏料。 雙色擠塑口模的形狀如圖1所示。
雙色擠塑是指由兩個擠塑機筒供給不同的兩種顏色的塑料熔體,從同一個口模擠出出生成一種制品兩種顏色的擠塑成型方法。常用以生產(chǎn)雙色板、管、片、中空制品和異形管等。