鍍鋅鋼絲拉拔工藝

先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程最短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。

中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—一次拉拔—鍍鋅—二次拉拔—成品鋼絲。中鍍后拔特點(diǎn)是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過二次拉拔至成品，鍍鋅在兩次拉拔之間，故稱‘中鍍，。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。熱鍍鋅中鍍后拔可以給出高的總壓縮率（從鉛淬火到成品），比先鍍后拔的鋼絲性能好。

混合鍍拔工藝：為生產(chǎn)超高強(qiáng)度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火—一次拉拔—預(yù)鍍鋅—二次拉拔—終鍍鋅—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品鋼絲。上述流程可生產(chǎn)含碳0.93一0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護(hù)及潤滑作用，拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲 。2100433B

鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命，應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和考核?？捎缅儗泳鶆蚨圈腔蝈儗雍穸绕骄礖和標(biāo)準(zhǔn)偏差S測評鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過程中應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性 。

鍍鋅層質(zhì)量的好壞可用基體鍍上鋅的重量、鍍鋅層與基體的結(jié)合力和鍍層的均勻性來測評。鋅層均勻性是鍍鋅層的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開始并向四周擴(kuò)散，導(dǎo)致銹蝕、斷絲以致影響使用壽命。對于鍍層重量和結(jié)合力，各標(biāo)準(zhǔn)都有明確規(guī)定，而對均勻性卻有所不一，在20世紀(jì)70年代，ISO標(biāo)準(zhǔn)和世界各國標(biāo)準(zhǔn)一般都規(guī)定用硫酸銅試驗(yàn)來檢驗(yàn)。到80年代，除日本和前蘇聯(lián)外，ISO標(biāo)準(zhǔn)和世界各國標(biāo)準(zhǔn)已不再采用此方法了。我國雖在一些標(biāo)準(zhǔn)如GB/T15393—94“鋼絲鍍鋅層”還以“雙方協(xié)議可進(jìn)行”的方式保留了此方法，但大部分已不再采用。然而廢棄了老的鋅層均勻性檢測方法卻又沒有建立起相應(yīng)的新方法，加上對均勻性也無統(tǒng)一的定義和要求，使一些生產(chǎn)者對鍍層的均勻性沒有很好地監(jiān)控和檢測，以致影響了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高 。

對鍍鋅鋼絲而言，鍍層均勻性的要求一是在橫向（徑向）截面上鍍層均勻，二是在縱向（軸向）上鋼絲各橫截面的鍍層相差無幾。由于鋼絲抖動(dòng)、鋅液面波動(dòng)、鍍鍋中表面浮渣等原因造成的鋼絲表面局部鋅層堆積（俗稱鋅瘤），應(yīng)努力通過改正工裝、規(guī)范操作來消除。不考慮這些隨機(jī)無規(guī)則的鋅層堆積，在確定工裝、穩(wěn)定工藝和同一操作規(guī)范的情況下，鋼絲全長上各截面的鋅層不會有太大的差異，因此可以選取一個(gè)與鋼絲垂直且無鋅層堆積的橫截面進(jìn)行鍍層均勻性的測評 。

提高鋼絲鍍鋅層均勻性的措施：造成鋼絲熱浸鍍過程鍍層不均勻的原因有：（1）鋼絲引出與鋅液面不垂直，這樣鋼絲引出時(shí)帶出的鍍液未凝固時(shí)在其重力作用下就不能沿鋼絲圓周均勻往下淌，造成凝固后鍍層偏離鋼絲幾何中心；（2）抹拭情況（如木炭顆粒大小、木炭與鋼絲接觸的緊密度、氣擦的流量和壓力等）在鋼絲圓周各方向上的差異；（3）鋅液面波動(dòng)和鋼絲抖動(dòng)，鋅液面浮渣沾在鋼絲表面等；（4）先鍍后拉鋼絲在鍍后拉拔時(shí)由各種原因造成的刮鋅和鋅層不均勻變形。嚴(yán)重時(shí)甚至使局部純鋅層全部喪失。

應(yīng)采取的措施：改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工裝，保證由壓軸和引出架的導(dǎo)線輥定位的鋼絲與鋅液面垂直，到壓軸磨損時(shí)必須及時(shí)調(diào)整導(dǎo)線輥位置或轉(zhuǎn)動(dòng)壓軸以保證鋼絲與液面垂直。抹拭的木炭顆粒要均勻、拍實(shí)。加鋅要遠(yuǎn)離引出處并慢慢推入，壓軸到鋅鍋操作面的位置不能太近，生產(chǎn)線上最好有張力控制裝置以防止鋅液面波動(dòng) 。

鍍鋅鋼絲主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場，棉花打包，彈簧及鋼絲繩的制造。適用于斜拉橋的鋼索及污水池等環(huán)境條件惡劣的工程結(jié)構(gòu) 。

鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節(jié)、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好?？估瓘?qiáng)度應(yīng)在900Mpa-2200Mpa之間（絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm）。扭轉(zhuǎn)次數(shù)（Φ0.5mm）在20次以上，反復(fù)彎曲應(yīng)在13次以上。

熱鍍的鋅層厚度為250g/m。大大提高了鋼絲的抗腐蝕能力 。

熱鍍鋅和冷鍍鋅在工藝上有這本質(zhì)的區(qū)別熱鍍鋅是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅上鋅量最高值也不過593g/m2。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學(xué)性能，要求強(qiáng)度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。

熱鍍鋅鋼絲繩是市場趨勢，將成為鍍鋅鋼絲繩用戶的首選。因?yàn)闊徨冧\鋼絲繩有著超高的性價(jià)比。熱鍍鋅鋼絲繩的鋼絲是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鍍鋅鋼絲表面鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅鋼絲繩上鋅量最高值也不過593g/m2。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。

熱鍍鋅鋼絲繩和冷鍍鋅鋼絲繩本質(zhì)區(qū)別就是：熱鍍鋅的鋅層與冷鍍鋅相比，由于有鋅鐵合金層，耐腐蝕性能好一些。熱鍍鋅鋼絲繩表面狀態(tài)因?yàn)闊徨冇袖\鐵合金，所以他的顏色要發(fā)烏一點(diǎn)。而電鍍表面沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所以還是鋅的本色，看上去比較亮。一般情況下，熱鍍鋅的鋅層要厚一些，耐腐蝕性能要好一些。電鍍鋅的鋅層比較薄一些，耐腐蝕性能差一些。（除非冷鍍鋅的鋅層也達(dá)到厚鋅層的程度）

以下是我們用戶關(guān)心的問題，到底是電鍍的鋼絲繩好，還是熱鍍的鋼絲繩好？不能一概而論，看你用于什么用途。比如說水管中的支撐鋼絲，還是電鍍的好一些，好看，成本也低；如果是電力鐵塔，應(yīng)該用熱鍍鋅。因?yàn)闊徨冧\的耐腐蝕性能好，可以用三、四十年。因?yàn)楸砻婵吹匿\的含量雖然電鍍鋅高，但由于熱鍍鋅的鋼絲繩表面有一層鋅鐵合金，它的防腐能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷鍍鋅的鋼絲繩。目前市場一般都是電鍍鋼絲繩，因?yàn)闊徨兊馁F，經(jīng)銷商賣熱鍍的利潤低，賣相好，但是電鍍鋅鋼絲繩在空氣中的防腐能力也就是一年半載。但是熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力長。從外觀來區(qū)分的話，冷鍍鋅鋼絲繩的外觀比較亮，比較好看，但是熱鍍鋅鋼絲繩外觀發(fā)烏。所以，各位用戶采購鍍鋅鋼絲繩的時(shí)候一定要注意。其實(shí)冷鍍鋅鋼絲繩防腐能力還不如光面涂油。其實(shí)光面鋼絲繩價(jià)格8000.00/噸 為基礎(chǔ)的話，冷鍍鋅就要加1000.00噸，熱鍍在這這個(gè)基礎(chǔ)加價(jià)1000.00噸。 所以我建議廠家和中間商一起來做這個(gè)熱鍍鋅鋼絲繩，其實(shí)很多用戶不知道這個(gè)原理。作為特種鋼絲繩行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)跑者提倡節(jié)能環(huán)保，和諧發(fā)展，讓這個(gè)鋼絲繩產(chǎn)生更大的效益，讓我們的環(huán)境盡量少被破壞。

電鍍鋅可獲得任意厚度的鋅層。

鍍鋅鋼絲繩的捻制。 從理論上講，鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同。但根據(jù)鋼絲繩使用的工作前提，對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求：直徑0.25.0mm特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲，鍍層厚度可分為3組：薄鍍層組上鋅量為15135gm2用于輕度侵蝕前提；中鍍層組上鋅量為60200gm2用于中等侵蝕前提；厚鍍鋅組上鋅量為75260gm2用于嚴(yán)峻侵蝕前提。而熱鍍鋅上鋅量最高值也不外593gm2目前實(shí)用的電鍍鋅上鋅量可達(dá)1200gm2。

用電堆積的方式獲得鍍層，電鍍鋅是通過外加電源。獲得的鍍層是由細(xì)密的純鋅晶粒所組成。一般電鍍鋅層上鋅量也可達(dá)750gm2當(dāng)鍍鋅鋼絲呈螺旋狀環(huán)繞糾纏在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時(shí)，鋅層不應(yīng)脫落或開裂。對鍍鋅層的耐侵蝕能力，也應(yīng)做相應(yīng)的檢修。

為確保鋼絲繩的質(zhì)量，鋼絲鍍鋅層外表應(yīng)平滑、完整、平均和牢固。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學(xué)機(jī)能，要求強(qiáng)度高及耐侵蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，接踵在鐵一鋅化合物外表天生純鋅層。鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅有兩種方法—多線連續(xù)熱鍍和電鍍。

鍍鋅鋼絲繩的單絲，規(guī)定有鋅層重量、硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)與時(shí)間，并注明執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。如：GB/T8918—1996中，對直徑>0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表3規(guī)定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗(yàn)方法進(jìn)行。而日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3525中僅規(guī)定鋅層重量，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表4所列要求，且按JISH0401試驗(yàn)方法。

物理性能檢驗(yàn)

(1)力學(xué)指標(biāo)?、倏偤掀茢嗔Γ褐刚K的破斷拉力，分為三種：a.理論計(jì)算破斷拉力(Fr)：等于鋼絲繩的真正截面積gm與鋼絲公稱強(qiáng)度σ2的積：Fr=gmσ2；b.實(shí)測破斷拉力(Fe)：等于繩中全部單絲實(shí)測破斷力的總和：Fe=∑f;c.實(shí)際破斷拉力(Fw)：等于整根繩實(shí)際拉斷時(shí)的力。在各國標(biāo)準(zhǔn)中列出的為Fr，檢驗(yàn)時(shí)所得到的為Fe或Fw或兩者。這是一個(gè)重要的力學(xué)指標(biāo)?！、趩谓z抗拉強(qiáng)度：一般指公稱強(qiáng)度，是決定整繩實(shí)際力學(xué)特性的重要基礎(chǔ)之一。單絲的實(shí)測強(qiáng)度同公稱強(qiáng)度的差異，各國標(biāo)準(zhǔn)中都明確訂出，有嚴(yán)格控制。如德國標(biāo)準(zhǔn)只允許一定的范圍正差，見“7.常用標(biāo)準(zhǔn)”(19)?！、蹎谓z扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲、纏繞或打結(jié)，均系塑性與韌性方面指標(biāo)。對保證整繩的力學(xué) 性能都有重要作用，一般標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定。應(yīng)注意以上力學(xué)指標(biāo)，各國標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目不同，如我國與德國對單絲規(guī)定有：強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲(打結(jié))；而日本標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定：強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、纏繞。其次同樣尺寸和強(qiáng)度級別的單絲，光面與鍍鋅的力學(xué)指標(biāo)規(guī)定也有所不同，如中國標(biāo)準(zhǔn)，見“7.常標(biāo)準(zhǔn)”(2)所列。

(2)檢驗(yàn)各力學(xué)指標(biāo)的檢驗(yàn)，均據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)中列明的試驗(yàn)方法，見“7.常用標(biāo)準(zhǔn)”中所列。表5與表6分別為中國與德國標(biāo)準(zhǔn)〔“7.常用標(biāo)準(zhǔn)”中(2)(19)〕中部分直徑范圍的單線扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲的規(guī)定。