底循環(huán)重要性

抽提塔底循環(huán)是從抽提塔原料進(jìn)料下部抽出一部分廢液，經(jīng)冷卻后再?gòu)某槌隹诟浇祷厮?nèi)，經(jīng)分布器與廢液混合，以此降低并控制塔底部溫度。廢液的溫度下降后，溶解度下降，有合分原被溶解的中間組分析出。塔底循環(huán)量過(guò)大時(shí)，返回經(jīng)分布器噴孔時(shí)的速度過(guò)快，形成霧化作用，析出的中間組分難以聚集成足夠直徑的油滴上升返回精制段，而是隨廢液一起被從塔底夾帶出進(jìn)入廢液回收系統(tǒng)，對(duì)提高精制油收率不利。所以循環(huán)量的控制在操作上應(yīng)以能使底部溫度達(dá)到控制指標(biāo)并能做調(diào)節(jié)即可。

卡琳娜循環(huán)是一種以氨水的非共沸混合物為工質(zhì)的熱力循環(huán)。眾所周知，朗肯循環(huán)中有一段汽化的等溫相變過(guò)程，這一相變過(guò)程的存在使燃?xì)夥艧崤c蒸汽吸熱過(guò)程之間難以很好地匹配，導(dǎo)致?lián)Q熱過(guò)程的溫差變化很大，整個(gè)換熱過(guò)程的平均溫差遠(yuǎn)高于在汽化過(guò)程始點(diǎn)處的節(jié)點(diǎn)溫差，帶來(lái)較大的換熱炯損失。為充分利用頂部循環(huán)的余熱，降低溫差傳熱不可逆性引起的炯損失，美籍俄國(guó)人亞歷山大-·卡琳娜( Alexander Kalina)在1982年提出了以水和氨的非共沸混合液為工質(zhì)的熱力循環(huán)。用它取代燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)中的朗肯循環(huán)就形成了卡琳娜底循環(huán)的聯(lián)合循環(huán)。

卡琳娜底循環(huán)的聯(lián)合循環(huán)蒸發(fā)過(guò)程是變溫相變過(guò)程，而冷凝過(guò)程則通過(guò)蒸餾、噴淋吸收和回?zé)崾侄?，使其成為變濃度的系統(tǒng)，從而盡可能地接近等溫放熱過(guò)程。相對(duì)于朗肯循環(huán)，它更好地回收了燃?xì)廨啓C(jī)排氣的熱能，增大底循環(huán)汽輪機(jī)的做功量，增加了循環(huán)比功，效率也得到提高。但卡琳娜循環(huán)采用氨水混合物作為工質(zhì)，其混合工質(zhì)的冷凝過(guò)程需要采用噴淋吸收、回?zé)?、閃蒸等流程，系統(tǒng)比較復(fù)雜；而氨作為一種有毒工質(zhì)，其運(yùn)行過(guò)程中要特別注意防止泄漏。

底循環(huán)背景介紹

延遲焦化裝置的分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，這是由于焦炭塔裂解油氣攜帶焦粉過(guò)多且長(zhǎng)時(shí)間積

累，或焦炭塔操作不當(dāng)發(fā)生沖塔，大量的泡沫層焦被攜帶進(jìn)分餾塔等原因造成的。過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致塔底循環(huán)抽出線堵死，若不及時(shí)處理將引起塔底循環(huán)泵抽空損壞設(shè)備，甚至?xí)绊懙郊訜釥t進(jìn)料泵的平穩(wěn)運(yùn)行，威脅裝置的安全生產(chǎn)。

底循環(huán)原因分析

分餾塔底循環(huán)抽出線或過(guò)濾器堵塞可由以下現(xiàn)象進(jìn)行判斷：

(1)分餾塔底循環(huán)泵出口壓力下降，泵體溫度降低；

(2)分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器前后壓力表顯示的壓力相差較大時(shí)，可以判斷過(guò)濾器堵塞；若壓差不大但壓力顯示值很低甚至都為零時(shí)，則為塔底抽出線堵塞。

底循環(huán)處理方法

利用分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器和管道的空間，儲(chǔ)存大量壓力較高的蒸汽，在較短的時(shí)間內(nèi)快速?zèng)_刷塔底循環(huán)抽出線，既能爆破式吹掃管線，又不會(huì)對(duì)分餾塔底液面造成太大的影響。

(1)前期處理步驟

①按正常步驟停用塔底循環(huán)泵；②判斷是因?yàn)檫^(guò)濾器有焦粉堵塞時(shí)，先吹掃過(guò)濾器，拆清干凈后回裝好；③判斷為塔底抽出線堵塞時(shí)，則吹掃干凈過(guò)濾器內(nèi)存油；④若抽出線完全堵死管線變冷，則要先給抽出線加熱，可以采取在管線的保溫層里插入消防蒸汽的方法進(jìn)行加熱。

(2)注意事項(xiàng)

①拆清塔底循環(huán)過(guò)濾器時(shí)必須關(guān)死抽出總閥和過(guò)濾器上下游閥；②注意檢查過(guò)濾器溫度，溫度過(guò)高時(shí)可用外淋水的方法冷卻；③在清理過(guò)濾器時(shí)密切注意相關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán)，防止熱油流人過(guò)濾器；④在往分餾塔內(nèi)吹掃蒸汽時(shí)必須要先脫干凈存水，避免造成分餾塔底液面大幅波動(dòng)；⑤在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)的外操人員要注意與內(nèi)操隨時(shí)保持聯(lián)系，確保裝置生產(chǎn)的安傘平穩(wěn)。

底循環(huán)預(yù)防措施

(1)保證有足夠的塔底循環(huán)量，若塔底循環(huán)泵上量不正常要及時(shí)調(diào)整。

(2)塔底循環(huán)增加流量計(jì)，或塔底循環(huán)過(guò)濾器后增加熱電偶，以方便監(jiān)控判斷塔底循環(huán)量是否正常。

(3)定期切換過(guò)濾器清焦。

(4)加強(qiáng)巡檢，注意隨時(shí)檢查過(guò)濾器溫度和塔底循環(huán)泵出口壓力情況。

(5)加強(qiáng)焦炭塔操作，嚴(yán)禁焦炭塔沖塔。

(6)焦炭塔正常生產(chǎn)時(shí)塔頂保持適當(dāng)?shù)募崩溆土浚诶纤幚頃r(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)急冷油和消泡劑的注入時(shí)間，以減少焦粉攜帶量。

(7)平穩(wěn)加熱爐操作，防止加熱爐進(jìn)料量和出口溫度大幅度波動(dòng)。 2100433B

繩索液動(dòng)沖擊噴射式孔底反循環(huán)取心鉆具（或稱液動(dòng)沖擊孔底雙向循環(huán)取心鉆具）探的鉆具，具有液動(dòng)沖擊機(jī)構(gòu)、噴射式反循環(huán)機(jī)構(gòu)、傳功輸液機(jī)構(gòu)、內(nèi)內(nèi)管保護(hù)機(jī)構(gòu)、屏蔽機(jī)構(gòu)、雙功能卡和內(nèi)管打撈機(jī)構(gòu)等。由于該鉆具能沖擊鉆進(jìn)，故能提高碎巖效果及堅(jiān)硬（含打滑）巖層鉆進(jìn)效率，減小和塞，增加回次進(jìn)尺長(zhǎng)度。又因該鉆具有使沖洗液孔底反循環(huán)的功能，所高硬碎地層的采取率和取心質(zhì)量。此外，它還有內(nèi)管總成到位報(bào)信、鉆報(bào)警功能。 鉆具經(jīng)工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)，與普通繩索取心鉆具相比，在實(shí)硬打滑地層的小時(shí)效率可提高60％，回次進(jìn)尺長(zhǎng)度可提高12％以上，鉆采取率達(dá)到80％以上 2100433B

大直徑反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井底流場(chǎng)及凈化過(guò)程研究，揭示了大直徑反循環(huán)井底流場(chǎng)特性為反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆頭設(shè)計(jì)和規(guī)程的選擇提供了理論和試驗(yàn)依據(jù)。在泵吸式進(jìn)模擬試驗(yàn)臺(tái)上，通過(guò)30余項(xiàng)綜合性試驗(yàn)和單項(xiàng)試驗(yàn)，對(duì)鉆頭總體結(jié)構(gòu)翼板形狀、翼板鑲焊方向、吸渣口數(shù)量和布置方式、設(shè)置導(dǎo)流裝置以及八個(gè)方面，分別進(jìn)行了井底液流流動(dòng)軌跡、井底壓力和速度分布及排渣同時(shí)運(yùn)用流體力學(xué)、水力學(xué)、鉆井力學(xué)等相關(guān)學(xué)科的基本理論對(duì)試驗(yàn)結(jié)究，得出了重要的。結(jié)論本成果不但完善了反循環(huán)鉆進(jìn)理論，而且提出循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆頭有瑩大區(qū)別的新的鉆頭結(jié)構(gòu)要素?？芍笇?dǎo)設(shè)計(jì)大直徑反循選擇規(guī)程參數(shù)。若在基礎(chǔ)施工單位得到推廣應(yīng)用，將具有十分顯著的經(jīng)效益。 2100433B