電訊夾扭鉗和剪切鉗通用技術(shù)條件文摘

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1 范圍

本標準規(guī)定了電訊夾扭鉗和電訊剪切鉗的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存。

本標準適用于電訊夾扭鉗和電訊剪切鉗（以下簡稱電訊鉗）。

本標準不適用于帶電作業(yè)用的電訊鉗。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）（GB/T 230.1～2004，ISO 6508—1：1999，MOD）

GB/T 2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T 2828.1—2003，ISO 2859—1：1999，IDT）

GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（GB/T 4340.1—1999，eqv ISO 6507—1：1997）

GB/T 5305 手工具包裝、標志、運輸與貯存

GB/T 14953 純銅線

3 技術(shù)要求

3.1 材料

采用能夠達到本標準要求的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或同等以上的其他材料。

3.2 表面處理

電訊鉗的鉗體可采用拋光、電鍍、表面化合物生成處理等能夠達到本標準要求的表面處理。

3.3 表面質(zhì)量

3.3.1 電訊鉗的鉗體表面不得有裂紋、毛刺、傷痕和銹斑等缺陷。

3.3.2 經(jīng)電鍍、發(fā)黑或其他化合物生成處理后的電訊鉗，其表面應色澤均勻，應無漏鍍、起層等電鍍?nèi)毕莺兔黠@的斑點及露底現(xiàn)象。

3.4 外形和尺寸

電訊鉗的外形和尺寸應符合相關(guān)產(chǎn)品的標準要求。

3.5 鉗口

3.5.1 電訊夾扭鉗的鉗口，除非在設(shè)計中另有規(guī)定，鉗口在閉合狀態(tài)下，頂端應相互接觸。

3.5.2 電訊剪切鉗在緊握鉗柄的狀態(tài)下，其刃口縫隙應不大于0.05 mm。

3.5.3 電訊鉗在正常工作范圍內(nèi)，鉗腮應無阻澀，鉗口應能靈活開閉，且無影響使用功能的側(cè)向偏移。

3.6 鉗柄

3.6.1 電訊鉗的鉗柄應握捏舒適，可配有柄套。

3.6.2 電訊夾扭鉗經(jīng)抗彎強度試驗后，鉗口和鉗柄不應有影響正常使用功能的永久變形和損壞。

《電訊夾扭鉗和剪切鉗通用技術(shù)條件(GB/T 15730-2008)》由中國標準出版社出版。

《電訊夾扭鉗和剪切鉗通用技術(shù)條件(GB/T 15730-2008)》由中國標準出版社出版。

吳祖訓、蔣燕花等。

上海市工具研究所、江蘇金鹿集團有限公司等。2100433B

扁擔包括一根主梁和兩根端梁，它的構(gòu)造如圖5所示。

扁擔中部安裝滑輪，以懸掛于起升機構(gòu)上，兩端梁的每端各有一個夾軌鉗，以便用來抓取軌節(jié)。

扁擔的主梁和端梁，均用16錳鋼板焊接成箱形。上、下蓋板和腹板的厚度分別為12毫米和6毫米。主梁中部兩側(cè)腹板上各開有安裝滑輪軸的孔。端梁兩端各焊有一對耳環(huán)，后者開孔安裝央軌鉗銷軸。為了提高扁擔剛度，在沿端梁和主梁的長度上，每隔一定距離設(shè)置了橫向加筋板。

為防止扁擔主梁工作時因兩端有下垂度而使夾軌鉗中心線偏移，影響工作安全，主梁制成有預留上翹的形狀，以補償因扁擔工作時所引起的兩端下垂。

扁擔長度，是根據(jù)軌節(jié)吊起后端部下垂程度確定的，使兩者大致相等。

夾軌鉗的安裝如圖6所示。這是一種手動裝置。工作原理為，扳動手柄桿向順時針方向轉(zhuǎn)動，則與其相固連的圓盤也順時針轉(zhuǎn)動，兩根拉桿分別向左和右移動，從而“L”形拉桿帶動連接銷向上移動，連接銷與定位銷用連結(jié)片連結(jié)，故定位銷在扁擔上的長形槽a內(nèi)向上移動，夾軌鉗的鉗身張開。松開手柄桿，夾軌鉗自動鉤攏。

夾軌鉗鉗身的動作位置如圖7所示。

夾軌鉗全部用45號鋼制成，鉗口及R156毫米的圓弧面淬火，深度3毫米，Rc=45～50。

夾軌鉗及其操縱部分鉸鏈較多，必須隨時潤滑，銷軸磨損過大時應及時更換 。