大型水輪機(jī)電渣熔鑄馬氏體不銹鋼導(dǎo)葉鑄件技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用電渣熔鑄工藝生產(chǎn)的大型水輪機(jī)馬氏體不銹鋼導(dǎo)葉鑄件的訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、制造工藝要點(diǎn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、驗(yàn)收及發(fā)貨等。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用電渣熔鑄工藝生產(chǎn)的大型水輪機(jī)馬氏體不銹鋼導(dǎo)葉鑄件的訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、制造工藝要點(diǎn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、驗(yàn)收及發(fā)貨等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用電渣熔鑄工藝生產(chǎn)的大型水輪機(jī)馬氏體不銹鋼整鑄導(dǎo)葉鑄件、組焊式導(dǎo)葉樞軸和軸頭鑄件。其他型式的電渣熔鑄馬氏體不銹鋼鑄件可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

大型鑄件：解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”。其方法是：（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。（3）改變內(nèi)澆道的位置（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)?。?）低溫快燒，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)消除縮松有利。（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)首遷熱冒口，且離開(kāi)熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過(guò)程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則，對(duì)雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。　

影響大型鑄件收縮率的因素：

大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：

收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率

1. 大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率最大。

2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。

3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。

所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較精確的大型鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì)造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。

大型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤(pán)，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

大型鑄件選用優(yōu)質(zhì)細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準(zhǔn)的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購(gòu)買(mǎi)無(wú)后顧之憂。 國(guó)際流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到最小度。長(zhǎng)久使用更趨于穩(wěn)定。

采用大型超長(zhǎng)機(jī)加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門(mén)刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機(jī)床的最終加工精度。