地下室膨潤土防水毯施工工法簡介

榮譽表彰

2008年01月31日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關(guān)于公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2008]22號，《地下室膨潤土防水毯施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。 2100433B

地下室底板下沉式后澆帶防滲漏施工工法適用范圍

《地下室底板下沉式后澆帶防滲漏施工工法》適用于有防滲漏要求的地下室底板后澆帶。

地下室底板下沉式后澆帶防滲漏施工工法技術(shù)理論

《地下室底板下沉式后澆帶防滲漏施工工法》的工藝原理是：

采用下沉式后澆帶 塑料盲溝 碎石體的形式，下沉式后澆帶有良好的“抗”滲的作用。塑料盲溝及碎石體沿后澆帶通長設置，兩端設有集水井，可以隨時疏排地下水，起到“疏”水作用，使地下水滲不到后澆帶處，達到理想的防滲漏效果。

地下室底板下沉式后澆帶防滲漏施工工法施工工藝

《地下室底板下沉式后澆帶防滲漏施工工法》的工藝流程及操作要點如下：

• 工藝流程

該工法的工藝流程如下：

地下室底板土方開挖→安裝塑料盲溝及碎石體→澆筑混凝土墊層→鋼筋綁扎、模板安裝→澆筑鋼筋混凝土底板、鋼板止水帶安裝→澆筑后澆帶混凝土→后澆帶砼養(yǎng)護。

• 操作要點

1.地下室底板土方開挖

在地下室底板土方開挖時，后澆帶位置超挖需要的深度。開挖寬度每邊超出后澆帶300~500毫米。

2.安裝塑料盲溝及碎石體

塑料盲溝沿后澆帶位置兩側(cè)縱向布置，盲溝中間鋪碎石層，具體位置見圖1，塑料盲溝是由塑料芯體外包裹濾布組成，一般采用300×300或400×400；碎石體由普通的碎石（粒徑20~40毫米）分層壓實而成。

3.澆筑混凝土墊層

后澆帶盲溝附近混凝土墊層也采用抗?jié)B混凝土。

4.鋼筋綁扎、模板安裝、鋼筋混凝土底板、鋼板止水帶安裝

鋼筋綁扎、模板安裝、鋼筋混凝土底板、鋼板止水帶安裝均按常規(guī)施工方法施工。

5.澆筑后澆帶混凝土

后澆帶的澆筑時間需滿足設計要求，一般在底板砼澆筑完成后60天后。

后澆帶混凝土未澆筑前應用保護鋼筋措施，可用模板遮蓋鋼筋，防止地下室有積水銹蝕鋼筋，后澆帶處鋼筋需進行調(diào)整和除銹處理。

后澆帶澆筑砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，并將表面鑿毛后清洗混凝土表面。澆筑混凝土前先鋪凈漿再鋪30~50毫米厚1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑。

后澆帶采微膨脹性混凝土，其混凝土強度等級應比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級。

6.后澆帶砼養(yǎng)護

后澆帶澆筑完畢應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

在砼強度達到1.2牛/平方毫米前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。

7.其它

在后澆帶未澆筑前，兩端設有集水井，塑料盲溝的水疏排至集水井，避免后澆帶內(nèi)積水。

近淺基礎旁多層地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工工法適用范圍

《近淺基礎旁多層地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工工法》適用于周邊有淺基礎或深層地下建（構(gòu)）筑物的深基坑地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工。

近淺基礎旁多層地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工工法工藝原理

《近淺基礎旁多層地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工工法》的工藝原理敘述如下：

下層地下結(jié)構(gòu)施工時，按正常施工程序，在結(jié)構(gòu)的頂板上伸出鋼筋混凝土換撐構(gòu)件。拆除基坑的支撐后，降低鋼筋混凝土圍護至結(jié)構(gòu)的板頂，在換撐的板上做一定厚度的懸挑結(jié)構(gòu)底板，并通過與疊合結(jié)構(gòu)連接。先后澆筑的混凝土通過全長遇水膨脹止水條進行防水。

近淺基礎旁多層地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《近淺基礎旁多層地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工工法》的工藝流程（見下圖）。

• 操作要點

《近淺基礎旁多層地下室懸挑結(jié)構(gòu)施工工法》的操作要點如下：

1、擴大部位以下結(jié)構(gòu)及換撐施工

（1）擴大部位以下結(jié)構(gòu)施工，按正常鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工程序進行施工。

（2）擴大部位以下樓板澆至支護樁邊頂緊支護樁，作為支撐的換撐。外墻墻內(nèi)預留與挑出部位連接的錨固鋼筋。

（3）樓板在與挑出部位搭接疊合的部位，埋設兩道通長的遇水膨脹止水條，作為先后澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)防水措施。

2、擴大部位以下地下室外墻保溫防水施工

防水層做至挑出板下位置，保證連接部位的防水效果。

3、擴大部位以下回填土

回填前要抄好標高，清除雜物，素土逐層回填，回填土中有機物含量不得超過5%，土質(zhì)過篩，粒徑不大于50毫米，含水率符合要求，壓實系數(shù)不應小于0.94，灰土回填保證拌后均勻及厚度、夯實要求。每步回填土要取樣試驗測定，按規(guī)定檢測回填土的干重度。懸挑板下方及擋土墻外側(cè)均填50厘米厚度3:7灰土。

4、拆除支撐梁和支護樁

（1）待換撐的樓板混凝土強度達到70%后即可拆除鋼筋混凝土支撐梁。該作法為人工鑿除，利用起重機械分段吊離基坑。

（2）拆除支撐梁后，即可拆除影響懸挑部位施工的支護樁，采用風鎬或鉆巖機進行施工。拆除至懸挑部位下層的樓板面標高即可。

5、挑出部位的結(jié)構(gòu)施工

（1）按施工圖紙標注的挑出部位的尺寸，進行挑出部位支護樁外的土方開挖，挖至設計的墊層底部。

（2）墊層按設計的要求施工。

（3）鋼筋與原結(jié)構(gòu)預留的鋼筋進行錨固，要求錨固長度不小于挑出部位板鋼筋的40天。

（4）澆筑挑出部位的結(jié)構(gòu)底板混凝土，混凝土底板面標高比原結(jié)構(gòu)標高高，樓板高差處采用設置臺階的方式解決。

（5）施工縫的處理：挑出部位的底板與原結(jié)構(gòu)交接處設置2道遇水膨脹止水條。在原結(jié)構(gòu)混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙?；炷翍氈抡駬v密實，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。

（6）挑出部位的上部結(jié)構(gòu)按正常鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工程序進行施工。

6、挑出部位防水和回填土施工

按設計要求進行施工。

靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法適用范圍

《靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法》適用于新舊軸線偏差不超過1米且結(jié)構(gòu)層數(shù)不大于5層的框架或框剪結(jié)構(gòu)糾偏工程；且上部已有建筑或已施工的部分自重大于要施工的錨桿樁基合力；適用的土質(zhì)為淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉土和人工填土等。

靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法工藝原理

《靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法》的工藝原理敘述如下：

利用靜壓錨桿樁加固已做好地下室的建筑物基礎，使柱子能通過植筋立在正確的軸線上，在柱下形成符合設計要求承載力的基礎，最大限度地減少軸線偏差帶來的受力偏心問題，使糾偏后的柱子傳力路徑與原設計無異，在不削弱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下使柱子糾偏過來。

靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法施工工藝

• 工藝流程

《靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法》的工藝流程見下圖。

• 操作要點

《靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法》的操作要點如下：

1、定位放線，根據(jù)設計圖紙放出樁位軸線。

2、開鑿壓樁孔：按設計軸線位置以及設計孔徑，在地下室底板上面開鑿壓樁孔，壓樁孔呈錐形方孔，下大上小孔壁應鑿毛，提高封樁后混凝土與原有混凝土的粘結(jié)力。底板鋼筋從開鑿樁孔裸露的鋼筋中部割斷并且上反，待壓樁后焊接，見下圖。

3、樁機就位：使壓樁機對準壓樁孔，就位以后，將壓樁孔內(nèi)上反的鋼筋與壓樁機焊接；為了進一步保持壓樁反力架穩(wěn)定性，在樁機上撐木桿，木桿頂在地下室頂板下。在頂木桿的過程中應用水平尺控制壓樁反力架的水平，并用鉛錘控制壓樁機頭的千斤頂垂直度。樁機在施工過程中不能發(fā)生傾斜、移動。固定后的壓樁反力架必須保持垂直，千斤頂與樁節(jié)及壓樁孔軸線必須重合，不得壓偏，見下圖。

4、壓樁：壓樁時，樁頂應墊30~40毫米厚的木板或多層麻袋，套上鋼樁帽再進行壓樁，防止千斤頂壓碎接觸面的樁身。樁入土一個行程后用鉛錘校驗錨桿樁是否保持垂直，雙向校正，垂直度偏差不得超0.5%，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10毫米，節(jié)點折曲矢高不得大于1%樁長。壓樁施工不得中途停頓，應一次到位，如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停歇時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇增加，可能遇到碎石障礙物或壓入硬土層，這時千斤頂可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷的方式壓樁。

5、接樁：接樁采用硫磺膠泥接樁，鋼筋接頭總長度不小于500毫米，伸出樁身長度不小于250毫米。將預制樁頭清理干凈，上節(jié)樁就位后將鋼筋接頭插入筋孔，檢查接頭與插筋孔是否對齊無誤，間隙是否均勻。檢查完畢后將上節(jié)樁吊起10厘米，裝硫磺膠泥夾箍，澆筑硫磺膠泥，立即將上節(jié)樁保持垂直放下，充分粘結(jié)，待硫磺胺泥固化后，才能開始壓下一節(jié)樁，見下圖1、下圖2。

6、壓樁：硫磺膠泥固化以后便可開始壓下一節(jié)錨桿樁。樁達到設計壓樁力要求后持荷時間不應小于5分鐘，若5分鐘內(nèi)不能穩(wěn)定，必須再持荷5分鐘，一直到穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標準為5分鐘內(nèi)沉降不超過0.1毫米），該壓樁工作完成。樁頂壓到設計標高時，對于外露的樁頭需經(jīng)過設計單位同意后方可切除。切割樁頭前應先用楔塊從兩邊把錨桿樁固定住，然后用鑿子開出30~50毫米深的溝槽，摘除樁頭。嚴禁在懸臂情況下亂砍樁頭。錨桿樁進入承臺50~100毫米。

7、焊樁帽梁鋼筋：地下室底板或原有承臺厚度大于350毫米時可不做樁帽梁，當?shù)叵率业装寤蛟谐信_厚度小于350毫米時，應在壓樁孔上部設置樁帽梁，將2φ16鋼筋制作成門字型和錨桿焊接成十字交叉形狀，并在封樁后樁孔面以上澆筑樁帽，厚度不得小于150毫米。具體構(gòu)造見下圖。

8、檢查驗收：每根樁應以設計最終壓樁力為主，樁入土深度為輔加以控制，壓到滿足設計要求停壓，進行中間驗收，符合設計要求后，填好施工記錄。封樁前必須經(jīng)過抽檢，抽檢結(jié)果必須符合設計要求，經(jīng)設計同意后方可封樁。

9、封樁：將錨桿與底板交叉鋼筋焊接，加強封口的錨固力。封樁前，壓樁孔應清理干凈，排除積水，鑿毛和刷洗干凈樁頂側(cè)表面，然后在孔壁及樁頭面涂刷混凝土界面劑或純水泥漿，以增加粘結(jié)力。封樁可采用不施加預應力和施加預應力兩種方式。當采用不施加預應力方式封樁時，錨桿樁達到設計深度或者設計壓力后即可使千斤頂卸載，拆除壓樁反力架清理后，與樁帽梁一起澆筑高一強度等級的微膨脹早強混凝土。當采用施加預應力方式封樁時（見下圖），應在千斤頂不卸載的情況下，使用型鋼托換支架，清理干凈壓樁孔后，用高一強度等級的微膨脹早強混凝土澆筑，當封樁混凝土達到設計強度后，方可卸載。

10、后續(xù)工序。錨桿樁施工與植筋等施工過程并非緊前緊后工作關(guān)系，在實際施工過程中，錨桿樁施工是與上部結(jié)構(gòu)施工同時進行的。植筋過程也可以在錨桿樁施工之前。

• 勞動力安排

《靜壓錨桿樁地下室糾偏加固施工工法》的勞動力安排見下表。