電暈處理系統(tǒng)系統(tǒng)結構

電暈處理系統(tǒng)包括：發(fā)電機(generator)、高電壓變壓器(high voltage transformer和處理機器(treating machine)。而處理機器基本上是一個電容器(capacitor)，處理的材料被安置在電極之間，讓電壓逐漸增加直至達到電暈處理的目的。因此，電暈處理可以增加表面氧化，促使化學鍵的斷裂而造成更多的氫氧基團(hydroxyl groups)、碳基團(carbonyl bonds)和過氧化氫鍵，則薄膜表面會改變得粗化(rougheng)，使表面污染降低。

塑料薄膜通常被安置在輥筒(roller)之間，并給予雙極性物質處理，且通過電極與電極表面相離約數(shù)公分。電暈處理隨著時間的減少，其影響因素包括:上升溫度(elevated temperature)和濕度(humidity)，除此之外，還有涂裝后減少表面能及改善滑性的添加劑，因此，電暈處理需避免塊狀的產(chǎn)生及表面能的增加而影響松卷與卷繞。 電暈處理使用于薄膜的各種變化，所適用的范圍是聚丙烯和低表面能塑料，當空氣間隔提升至5omm，則電壓為5600OKHz，如此，才能控制電暈的放電情形。

電暈處理原理即是利用靜電放電(electrostatic discharge)方式改善塑料薄膜的涂裝附著性，解決聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所產(chǎn)生附著性的問題。除此之外，薄膜表面產(chǎn)生的水份和高固份放射固化油墨(high solids radiation cumable ink)都會導致表面能的增加，例如:聚氯乙烯和聚酯都是屬于此種薄膜。一般薄膜采取的前處理包括:燃燒處理、電暈處理或增進附著性的涂裝作業(yè)。

電暈極的清灰系統(tǒng)主要由支承彈簧，振動架、拉桿、電暈線承架、電暈線和電暈線拉緊彈簧（簡稱拉緊彈簧）組成。

電暈線的振動加速度大小影響電暈極的清灰效果。生產(chǎn)實際要求電暈線上各點的加速度盡可能相同，才能達到電暈線上清灰效果相同的目的。這就要要求電暈極各點的加速度相同，因為電暈極是有彈性的，所以各點的振動加速度是不一樣。但當在電暈極的剛度系數(shù)與拉緊彈簧相比可以忽略時才可以不考慮電暈線的彈性。這樣，電暈極的振動加速度和電暈線承架的振動加速度一樣 。

長期以來，電暈被默認是“永不消失的”，電暈真的永不消失嗎"para" label-module="para">

電暈的產(chǎn)生是因為不平滑的導體產(chǎn)生極不均勻電場，在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當電壓升高到一定值時，由于空氣游離就會發(fā)生放電，形成電暈。因為在電暈的外圍電場很弱，不發(fā)生碰撞游離，電暈外圍帶電粒子基本都是電離子，這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑小的導體電極對空氣放電，便產(chǎn)生了電暈。

高壓電機定子繞組在通風槽口及直線出槽口處、繞組端部電場集中，當局部位置場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部電離，在電離處出現(xiàn)藍色熒光，這即是電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應和臭氧、氮的氧化物，使線圈內(nèi)局部溫度升高，導致膠粘劑變質、碳化，股線絕緣和云母變白，進而使股線松散、短路，絕緣老化。

高壓電機定子線圈在通風槽口及出槽口處，其絕緣表面的電場分布是極不均勻的。當局部場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部游離，在電窩處出現(xiàn)藍色暈光，產(chǎn)生電暈。電暈的發(fā)生伴隨著熱、臭氧、氮的氧化物的產(chǎn)生，這些對電機絕緣都是極其有害的。另外由于熱固性絕緣表面與槽壁接觸不良或不穩(wěn)定時，在電磁振動的作用下，將引起槽內(nèi)間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕。這一切都將對電機絕緣造成極大的損害。

為了有效的消除這種電暈現(xiàn)象，正確地確定防暈結構參數(shù)和選用良好的防暈材料是十分重要的。

電暈產(chǎn)生部位

1.線棒出槽口處。繞組出槽口處屬典型的套管型結構，槽口電場非常集中，是最易產(chǎn)生電暈的地方。

2.鐵芯段通風溝處。通風槽鋼處屬尖銳邊緣，易造成電場局部不均勻。

3.線棒表面與鐵芯槽內(nèi)接觸不良處或有氣隙處。

4.端箍包扎處。

5.端部異相線棒間。繞組端部電場分布復雜，特別是線圈與端箍、綁繩、墊塊的接觸部位和邊緣。由于工藝的原因，往往很難完全消除氣隙，在這些氣隙中也容易產(chǎn)生電暈。

電暈產(chǎn)生因素

1.與海拔高度有關。海拔越高，空氣越稀薄，則起暈放電電壓越低。

2.與濕度有關。濕度增加，表面電阻率降低，起暈電壓下降。

3.端部高阻防暈層與溫度有關。如常溫下高阻防暈層阻值高，則溫度升高其起暈電壓也提高。常溫下如高阻防暈層阻值偏低，起暈電壓隨溫度升高而下降。

4.槽部電暈與槽壁間隙有關。線棒與鐵芯線槽壁間的間隙會使槽部防暈層和鐵芯間產(chǎn)生電火花放電。環(huán)氧粉云母絕緣最易產(chǎn)生局部放電的危險間隙在是0.2～0.3mm左右。我國高壓大電機采用的環(huán)氧粉云母絕緣的線膨脹系數(shù)很小，在正常運行條件下,環(huán)氧粉云母絕緣的線棒的膨脹量不能填充線棒和鐵芯間的間隙。這是與黑絕緣區(qū)別比較大的地方。

5.與線棒所處部位的電位和電場分布有關。越高越易起暈，電場分布越不均勻越易起暈。

電暈危害

1.由于電暈放電伴隨著電離、復合、激勵、反激勵等過程產(chǎn)生的聲光熱效應，發(fā)出“絲絲”的噪聲，對人的生理，心理的影響。220kV以下問題不嚴重，500kV及以上影響較大，其次使周圍氣體溫度升高，減少元件熱穩(wěn)定性。

2.在尖端突出處，電子與離子在局部強場作用下高速運動，形成“電風”。當電極固定得剛性不夠，會使電暈極震動轉動，減少元件動穩(wěn)定性。

3.氣體放電會發(fā)生化學反應，主要產(chǎn)生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中，臭氧對金屬及有機絕緣物有強烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮會溶于空氣中的水形成硝酸類，具有強腐蝕性。

4.產(chǎn)生高頻脈沖電流，其中含有大量的高次諧波，干擾無線電通訊。

5.會產(chǎn)生可觀的能量損耗。

電暈電暈處理

大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。其處理原理是在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花。空氣電離后產(chǎn)生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。

電暈相關用處

由于各類聚乙烯（PE）為非極性分子，在PE膜的表面難以附著極性的油墨分子。所以在進行PE膜印刷之前進行電火花處理（或者叫電暈處理），使其形成極性的表面層以提高與極性油墨的結合牢度。

電暈極是靜電收塵器主要工作部分，其振動加速度的大小與直接影響收塵器的工作效率。電收塵器由于其結構簡單，占地面積小，收塵效率高，且可以處理校大含塵濃度的含塵氣體。所以從問世以來，取得了廣泛的應用，特別是在水泥行業(yè)中。在使用中發(fā)現(xiàn)，其收塵效果與電暈極清灰效果的好壞有直接的聯(lián)系。只有當電暈極清灰效果可靠時，電場強度穩(wěn)定，電暈電壓、電場電流穩(wěn)定，才有良好的收塵效果。而電暈極清灰效果的好壞與清灰系統(tǒng)的振動加速度有直接的關系。