釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法,其工藝過程必須具備兩個基本條件。
1、液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙;
2、液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學反應(yīng)達到良好的金屬間結(jié)合。
釬焊時,液態(tài)釬料是靠毛細作用在釬縫間流動的,這種液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。
液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好,則毛細作用越強,因此填縫會更充分。影響釬料潤濕性的因素有以下方面:
1、釬料和焊件金屬成分影響
若釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶,也不形成化合物,則它們之間的潤濕性很差;若能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物,則它們之間的潤濕性很好。
2、釬焊溫度的影響
溫度的升高,可明顯地改善潤濕性。但溫度過高,潤濕性太好,會造成釬料流失,還會因過火而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。因此,在釬焊過程中,選擇合適的釬焊溫度是很重要的。
3、焊件金屬表面清潔度
金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會阻礙釬料與焊件金屬的接觸,使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展,因此,釬焊時必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。
4、焊件金屬表面粗糙度
通常釬料在粗糙表面的潤濕性比光滑面好。這是由于縱橫交錯的紋路對液態(tài)釬料起到特殊的毛細作用。
密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等;
不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨(銅管廠檢測有缺陷的標記)、發(fā)黑(氧化)等
缺陷的銅管。
管路的加工按設(shè)計圖紙進行,形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求;
斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標準直徑的2%以內(nèi),且斷口不允許有飛邊,毛刺;
管件要脫油、去污、無銅屑,內(nèi)外表面光潔,不許有油污、傷痕、氧化皮;
焊接過程必須充氮保護,焊后用0.3~0.5MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。
使用工具:割管刀,有效直尺,銅管修邊器銅管需定位固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形切割過程中,銅管均勻進給,以保證管口圓滑下料后必須用銅管修邊器對端口去毛刺,去毛刺后,用0.3~0.5MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。
1、由于銅管容易加工和連接,使其在安裝時,可以節(jié)省材料和總費用,具有很好的穩(wěn)定性以及可靠性,可省去維修。
2、銅是輕便的。 對相同內(nèi)徑的絞螺紋管而言,銅管不需要黑色金屬的厚度。當安裝時,銅管的輸送費用更小,維護更容 易,占用空間更小。
3、銅是可以改變形狀的。 因為銅管可以彎曲、變形,銅管它常常可以做成彎頭和接頭,光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。
4、銅是易連接的。
5、銅是安全的。 不滲漏、不助燃、不產(chǎn)生有毒氣體、耐腐蝕。 銅管質(zhì)地堅硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓,可在多種環(huán)境中使用。
銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。 焊接步驟:焊接時應(yīng)嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊...
空調(diào)銅管帶電解決方法: 1、正確的選擇焊料及熟練的操作,以確銅管不帶電。 2、查明漏電原因進行絕緣處理;給外機加裝可靠的接地線,在電源上加裝漏電開關(guān)。 3、還不行就喊維修人員來修。
你好 空調(diào)銅管是能焊接的,但是不能用錫來焊,而要用專用的氧炔焰加銀焊條或是銅焊條來焊接.做空調(diào)維修工焊接銅管是必須掌握的一項技術(shù).不過銅管斷了除了焊接外還有一個方法就是可以買一個專用的銅接頭做兩個喇叭...
1、焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰后將焊料靠在焊口處,使焊料熔化后流入焊接的銅件中,受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
2、焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3、對于高溫條件下易變形,損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接,對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。
4、焊接時,在焊完后將銅管進行退火時,退火溫度不低于300攝氏度。
5、焊接完畢后,冷卻,用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。
1、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進行補焊,補焊時要將系統(tǒng)試壓的氮氣放掉,焊后要重新試壓。
2、補焊前腰將表面的氧化層,用紗布擦凈。補焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后,應(yīng)將銅管烘干,不得有水滴存在。
3、全部焊完后,要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。
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一、 焊接 總要求:保證管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損,注意各閥件的方向性。 1. 銅管下料 a. 工具:割管刀,卷尺,線號筆,銼 b. 步驟: ① 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長度,并用線號筆記下位置 ② 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形 ③ 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈 2. 焊接 a. 工具:焊槍,乙炔瓶,氧氣瓶,氮氣瓶 b. 步驟: ① 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ② 根據(jù)圖紙要求來進行焊接 ③ 在焊接電磁閥時,應(yīng)把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,并注意其流向 ④ 焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞,必要時可把 可拆部件卸下,并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤ 焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣,防止氧化 ⑥ 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣 二、 焊接 1.0 焊
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評分: 4.4
銅管焊接工藝 1、 總論 制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng), 一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過程中,管 道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán), 它不但影響美觀, 更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題, 必 須引起高度重視。 2、 焊料的選用 制冷空調(diào)的管件多是用銅(紫)管材,常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊 料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點, 正確的選擇焊料及熟練地操作, 以確保焊接的質(zhì)量。 2.1 對同類材料的焊接 2.1.1 銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如 2%或 5%的銀基焊料。這種焊料價格較為 便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。 2.1.2 鋼與鋼的焊接 可選用黃銅條焊料加適當?shù)暮竸?焊接時。 將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中, 使 焊劑溶化后附著在焊料上, 但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈, 防 止產(chǎn)生腐蝕。 在使
翼片式空氣流量計為體積流量型,為了換算為質(zhì)量流量,還需要測量壓力和溫度以計算空氣密度。
方管(紫、黃)
常用的銅管可以分為以下幾種類型:
銅冷凝管、結(jié)晶器銅管、空調(diào)銅管,各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管 、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、進口紅銅管等。
薄壁銅管、毛細銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等;
根據(jù)用戶需要,按圖紙加工生產(chǎn)方型、矩形結(jié)晶器銅管,及D型銅管、偏心銅管等。
機器膠帶封片機不用樹膠,只用少量二甲苯即可封片。使用方便,切片診斷后即可歸檔,不會因樹膠不干造成粘片等。使用封片機時,首先檢查二甲苯瓶,并檢查滴 液分注量,檢查膠帶可用量、選擇膠帶長短規(guī)格,檢查接片筐是否安裝到位。工作時開通電源,并打開過濾網(wǎng)開關(guān)。工作完成后,關(guān)閉2個電源,擦拭機器。