短樁處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、測量放樣樁位中點(diǎn)偏差小于2mm中樁樁位應(yīng)及時(shí)保護(hù)做明顯標(biāo)識(shí)。

2、護(hù)樁十字線允許偏差小于2mm。防止護(hù)樁人為或機(jī)械損壞。

3、鋼筋焊接焊縫飽滿、無焊渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于50%。焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋。箍筋采用綁扎，箍筋間距允許偏差(-20，+0)mm?；炷磷o(hù)壁圓心點(diǎn)偏差小于+10mm 。

施工所用機(jī)具主要有高壓水槍、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鎬、線錘、50插入式震動(dòng)器、電焊機(jī)、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。

1、挖孔

機(jī)械開挖至樁頂標(biāo)高以下90cm位置改為人工挖孔，挖孔深度至灌注混凝土樁頂，挖孔直徑120cm做混凝土護(hù)壁。

2、破樁頭混凝土

人工開挖灌注混凝土樁頂，破除樁頭混凝土，破除樁頭后混凝土表面無夾碴，無松散混凝土，將孔內(nèi)混凝土塊清出。

3、鋼筋籠接長

鋼筋籠主筋直徑Φ20焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d。

4、基底混凝土處理

將鋼筋表面附著混凝土清凈，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細(xì)小石粉清凈。

5、灌注混凝土

接樁用混凝土以設(shè)計(jì)要求采用C40混凝土，塌落度180-220mm。分層澆灌，每層30cm，采用插入式振動(dòng)器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，振搗時(shí)混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2-5cm，承臺(tái)施工將表面鑿除。

1、施工準(zhǔn)備

平整場地，清除地表浮土及雜物，并進(jìn)行夯實(shí)處理。 2、測量放線

全站儀放樣，埋設(shè)護(hù)樁(要求護(hù)樁用混凝土澆筑埋置，避免被擾動(dòng))，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)，確定樁的中心位置。

3、孔口防排水

在孔口四周設(shè)置攔水埂和排水溝，做好地表的防排水系統(tǒng)，排水溝深度控制在地面下30cm，攔水埂高度控制在50cm，并做好排水溝內(nèi)水的疏導(dǎo)，避免地表水流進(jìn)孔內(nèi)，并準(zhǔn)備好篷布，下雨時(shí)及時(shí)進(jìn)行遮擋。

4、樁孔開挖

采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，利用提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)或直接清理出施工現(xiàn)場，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。

在挖土過程中請安排專職安全員，對現(xiàn)場施工進(jìn)行監(jiān)控，技術(shù)人員隨時(shí)對樁孔的直徑、垂直度進(jìn)行量測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，以免誤差積累。

5、接樁混凝土處理

挖至短樁處，清除表層的浮漿，鑿出混凝土新鮮面，以及鋼筋，鋼筋接頭預(yù)留應(yīng)不在同一截面上，上下距離相差35d，且不小于50cm。對挖出的鋼筋和聲測管進(jìn)行清洗，去除表面的泥漿和污垢。鑿除鋼筋籠主筋后計(jì)算需要接的鋼筋籠長度，保證搭接后深入承臺(tái)內(nèi)鋼筋長度，在鋼筋場內(nèi)準(zhǔn)備接樁的上部鋼筋籠，鋼筋的搭接可采用單面焊或者幫條焊接，焊縫飽滿，平順，焊接長度不小于10d，高度大于等于0.3d，且不小于4mm，寬度大于等于0.7d，且不小于8mm，焊接過程中應(yīng)保證鋼筋籠的垂直度不大于1%，且能保證保護(hù)層的要求。聲測管的對接應(yīng)與鋼筋籠的搭接同時(shí)進(jìn)行，搭接的原則為垂直度滿足要求，搭接處焊縫飽滿，不漏水，聲測管對接完畢后進(jìn)行注水檢測。

6、挖孔過程中孔內(nèi)水的處理

孔內(nèi)如果滲水量較小，可采用人工用鐵皮桶通過提升設(shè)備進(jìn)行運(yùn)送至孔外的方式;如果孔內(nèi)滲水量較大時(shí)應(yīng)縮短開挖的高度，防止?jié)B水對孔壁的侵蝕，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁處理，并采用潛水泵抽水至孔外。

7、接樁混凝土澆筑

將短樁處混凝土表面清理干凈后，根據(jù)補(bǔ)樁高度支定型樁基模板，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收后，澆筑與原樁基混凝土標(biāo)號(hào)相同的混凝土。澆筑完成后，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋土工布，保持混凝土表面濕潤。

造成短樁主要存在以下幾個(gè)方面原因:

1、灌注混凝土過程中，未設(shè)專人經(jīng)常測量水中混凝土面的高度。

2、現(xiàn)場技術(shù)員缺乏質(zhì)量意識(shí)，未掌握水下混凝土施工有關(guān)規(guī)定要求和注意事項(xiàng)。

3、技術(shù)交底有不到位之處，內(nèi)容不夠全面;

4、質(zhì)量管理體系運(yùn)行過程中責(zé)任人未認(rèn)真履行其職責(zé);

5、項(xiàng)目管理中有不到位之處。

6、短樁在現(xiàn)場技術(shù)員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、第三方檢測人員共同見證下，經(jīng)樁基檢測合格后，再進(jìn)行處理。

(1)澆灌前應(yīng)檢查鉆機(jī)、攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)組等設(shè)備，確保其在樁身混凝土澆灌過程中運(yùn)行良好，并注意機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng);

(2)灌漿導(dǎo)管應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)班長操作，技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場指導(dǎo)并嚴(yán)格控制灌漿導(dǎo)管提升高度，嚴(yán)禁將灌漿導(dǎo)管提離混凝土面;

(3)灌注樁接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)用尼龍繩綁一金屬重物，探入孔中，金屬與混凝土內(nèi)的石子磨擦，明顯通過細(xì)繩可以感覺到。這種測試不僅在孔中心進(jìn)行，還要在孔的周邊進(jìn)行幾次，以繩子最長的混凝土面為準(zhǔn)來控制;

(4)為了防止頸縮造成短樁，應(yīng)保持導(dǎo)管處在孔的中心，不可偏向一側(cè)。