電子防銹技術(shù)

水性防銹劑/防銹油的常見問題解答:

1、被防銹物的表面預處理方法

2、涂敷防銹油的方法

3、影響金屬腐蝕的主要因素有哪些

4、如何選擇防銹油和防銹劑

5、防銹時間跟哪些因素有關

6、如果要求達到一年的防銹時間,應如何操作?

7、防銹油的安全數(shù)據(jù)報告(MSDS與SGS安全報告)

8、出口產(chǎn)品需要防銹油的證明材料

9、剎車盤防銹實驗(三個月)

1.1、被防銹物的表面預處理方法

a、表面清潔:涂防銹油之前，被防銹物要清洗干凈，這與以后的防銹效果有很大的影響?？蛇x用復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑、KE-297容劑型強力除油劑及KE-568水基型清洗劑清洗。

b、表面干燥:表面越干燥防銹效果超好。如果表面有小量的水分，可用脫水防銹油。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干。

1.2、涂敷防銹油的方法

a 、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。1-2分鐘即可。

b 、刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

c、 噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

1.3、影響金屬腐蝕的主要因素有哪些?

a 、金屬材料本身化學成分和結(jié)構(gòu);

b、金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕);

c 、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;

d 、環(huán)境溫度和濕度;

e 、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。

1.4、如何選擇防銹油或防銹劑?

防銹劑是種水性的產(chǎn)品，也稱防銹液、防銹水，是由一些起防銹作用的添加劑配制而成;其優(yōu)點是使用方便、經(jīng)濟、易清洗，如三椰防銹液，既滿足了防銹要求，又具有很好的水洗性;防銹劑的防銹時間根據(jù)使用使用比例不同,可達到1月至1年的防銹效果,對水比例越少防銹效果越好。而相對于防銹劑而言，防銹油的防銹時間要更長一些，價格較高，即使用了透明快干薄膜防銹油也會在表面有油感。鑒于以上的特點，如果防銹時間要求比較短，可以用防銹劑，如果對工件使用后要求容易清洗干凈，也可以選用防銹劑。相反就可以選擇防銹油了。

1.5、防銹時間跟哪些因素有關?

防銹時間不關跟使用什么樣的防銹產(chǎn)品有關,還與被防銹工件防銹前是否清洗干凈、涂完防銹劑后是否烘干、是否有外包裝都有一定的關系。做個小實驗，取個剎車盤，表面干凈的地方明顯比不干凈防銹效果好。所以建議用戶為了更好的提高防銹效果，可以完善以上幾點，如果沒有條件，則可以提高防銹劑的使用濃度

1.6、如果要求達到一年的防銹時間,應如何操作?

建議用戶按照以下操作處理:

1)清洗:使用三椰復合高效脫脂劑或KB-568五金件除銹專用清洗劑清洗。

根據(jù)工件油污情況按1:10-15左右兌水使用，洗重油污由操作工人用手工清洗掉，然后進清洗劑噴淋清洗，清洗液50℃-60℃，然后吹干工件，再在防銹液里浸涂。(也可使用KB-568清洗劑)

2)防銹劑的配制:請使用蒸餾水或去離子水，不可使用地下硬水和自來水，按1:1兌水稀釋使用。然后把工件浸泡在防銹液里少許時間，注意必須讓工件全蘸上防銹液。

3)吹干工件上流動的防銹液，進行包裝。包裝必須用干凈、干燥塑料袋，不能用紙板等東西。包裝條件應為干燥通風、濕度≤65。

1.7、防銹油的安全數(shù)據(jù)報告(MSDS與SGS安全報告)

1.8、出口產(chǎn)品需要防銹油的證明材料

1.9、剎車盤防銹實驗(三個月)

(1)防銹油防銹蝕包裝技術(shù)。大氣銹蝕是空氣中的氧、水蒸氣及其它有害氣體等作用于金屬表面引起電化學作用的結(jié)果。如果使金屬表面與引起大氣銹蝕的各種因素隔絕(即將金屬表面保護起來)，就可以達到防止金屬大氣銹蝕的目的。防銹油包裝技術(shù)就是根據(jù)這一原理將金屬涂封防止銹蝕的。

用防銹油封裝金屬制品，要求油層要有一定厚度，油層的連續(xù)性好，涂層完整。不同類型的防銹油要采用不同的方法進行涂復。

(2)氣相防銹包裝技術(shù)。氣相防銹包裝技術(shù)就是用氣相緩蝕劑(揮發(fā)性緩蝕劑)，在密封包裝容器中對金屬制品進行防銹處理的技術(shù)。氣相緩蝕劑是一種能減慢或完全停止金屬在侵蝕性介質(zhì)中的破壞過程的物質(zhì)，它在常溫下即具有揮發(fā)性，它在密封包裝容器中，在很短的時間內(nèi)揮發(fā)或升華出的緩蝕氣體就能充滿整個包裝容器內(nèi)的每個角落和縫隙，同時吸附在金屬制品的表面上，從而起到抑制大氣對金屬銹蝕的作用。

防銹噴漆是指增加防銹材料和防銹工藝，徹底根除車身鋼板銹蝕問題的一種噴漆技術(shù)。