大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法質量控制

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》要求執(zhí)行國家質量驗收規(guī)范及國家強制性條文要求。

1.混凝土"三摻”溫度控制大體積基礎混凝土施工及電腦集中測溫，執(zhí)行表2質量控制規(guī)范依據。

2.筒倉電腦控制電脫模柔性滑模執(zhí)行《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》GBJ 113-87，《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204，滑模施工工程混凝土結構的允許偏差見表3。

3.型鋼中心框架支撐輻射支撐平臺質量執(zhí)行表4質量控制規(guī)范標準。

4.大直徑筒倉無粘結后張拉環(huán)向預應力工程質量執(zhí)行表5質量控制規(guī)范標準。

參考資料：

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》采用的主要機械設備、材料如表1。

參考資料：

大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法適用范圍

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》適用于大直徑預應力混凝土高筒倉。

大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法工藝原理

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》的工藝原理敘述如下：

筒倉基礎屬于大體積混凝土，采用電腦集中測溫技術及混凝土“三摻”溫度控制技術，根據當地環(huán)境特點設計混凝土配合比，提高混凝土性能，減少混凝土水化熱，控制混凝土裂縫。倉壁施工分別采用無粘結后張法環(huán)向預應力鋼絞線，電腦控制電脫模柔性滑模施工技術。倉蓋施工完畢，此時倉壁混凝土強度已達到張拉要求，從下向上逐段張拉給倉壁施加環(huán)向預應力可以使倉壁減少裂縫、從而可承受更大的側壓力。電腦控制電脫模柔性滑模施工技術是通過對混凝土的電解電離使混凝土與模板之間產生一層水汽膜、外觀更美觀，脫模更方便。采用型鋼中心框架輻射支撐平臺，減小了支撐平臺跨度，結構更安全、合理、可靠。

大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》的施工工藝流程是：施工準備→電腦集中測溫及混凝土“三摻”溫度控制大體積混凝土基礎施工→筒體鋼筋綁扎、鋼絞線固定→筒體電腦控制電脫模柔性滑?！弯撝行目蚣茌椛渲纹脚_→錐形倉蓋→倉壁鋼絞線張拉→配套收尾工程。

• 操作要點

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》的操作要點如下：

1.混凝土“三摻”溫度控制大體積基礎施工及電腦集中測溫

大體積基礎混凝土測溫及溫控工藝流程如圖1。

1）根據當地特殊環(huán)境條件，經過大量配比試驗，依據規(guī)范要求再設計并嚴格控制混凝土中礦渣粉、粉煤灰、外加劑“三摻”配合比計量，確保混凝土強度等級。

2）嚴格分層分區(qū)澆筑混凝土，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5厘米左右，且必須振搗密實。

3）嚴格按照事先設計安裝多方位、多層次、多點計算機測溫控制傳感探頭和冷卻管，嚴禁碰撞冷卻管，做好冷卻管的保護。

4）混凝土澆筑后及時覆蓋一層塑料薄膜 兩層巖棉 一層塑料薄膜保溫。12小時后澆水蓄熱保濕養(yǎng)護，每天灑水上、下午各兩次，并視實際情況變動灑水次數，保證混凝土表面的濕度。

5）設專人專職電腦集中測溫，并及時反饋測溫信息，掌握基礎混凝土內部溫度變化。

6）混凝土澆筑完12小時后，方可啟動降溫系統(tǒng)，嚴格控制大體積混凝土的內外溫度大約25°C，根據電腦測溫參數，利用冷卻管進行降溫，對防止混凝土裂縫的出現具有重要的意義。

7）終止測溫、降溫后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉降溫管。

2.筒倉電腦控制電脫模柔性滑模

滑模前應做好施工準備工作：模板系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)組裝調試完成，鋼筋及鋼絞線安裝固定到位，工藝流程圖如圖2。

1）模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)組裝完成，鋼筋鋼絞線安裝固定完成。

2）安裝電極：陽極插入混凝土中，陰極固定于開字架上，電極露出部分應設置塑料絕緣防護。陽極在工作時間內隨同混凝土澆筑提升。

3）布線：由兩根4毫米，銅線形成回路干線，正極干線上每3~4米引出一根支線通向電極。負極每隔10米引出支線通向模板。

4）接入脫模器：將兩根回路干線對應接于脫模器正負極上，接通電源，啟動電解電離自脫模系統(tǒng)。

5）電腦控制系統(tǒng)選擇檔位參數：當澆入混凝土后，選擇檔位進行脫模反應，當混凝土電解電離水汽隔離膜形成，有氣泡溢出，且非常明顯時，此時檔位滿足要求；當氣泡不明顯，或者沒有反應時，應重新選擇檔位參數，直至正常反應。

6）每次滑升，按上述要求循環(huán)往復倉壁可滑升到頂。

3.型鋼中心框架支撐輻射支撐平臺

錐型倉蓋施工支撐平臺采用型鋼加工制作鋼構中心框架支座，其下方生根于中心漏斗梁框架梁頂上，施工工藝流程如圖3。

1）根據筒倉較高的特點，打破常規(guī)，用中心型鋼框架代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滿堂腳手架，經計算支架立柱4根，選用HW400×400×21型鋼，見詳圖4。

2）在漏斗十字梁上根據定位放線預埋好地腳螺栓，澆筑后對定位放線再次復核，確保安裝精度。倉壁滑模施工至平臺輻射（梁）下4米時，沿煤倉中心線每1.6米在倉內側安裝預埋鐵件作為輻梁斜支撐焊接點，滑模施工至平臺輻射梁下平時，在倉壁內側預留孔洞，下方預埋鐵件。

3）支架就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。

4）上節(jié)支架對準下節(jié)支架中心線后，即用高強螺栓初擰固定。

5）安裝到位后，要做好標高調整，支架垂直度校正，完成校正后支架各部位高強螺栓進行終擰。

6）安裝平臺型鋼輻射（梁），分別穿入留孔洞內，倉壁外側外露100毫米，并將梁與預留孔下方預埋件焊接，梁與中心支架用高強螺栓連接，輻射梁靠倉壁側斜支撐將梁與預埋件焊接在一起。

7）各項檢查指標符合要求后，即可進行倉頂斜錐殼支撐的施工。

4.大直徑筒倉無粘結后張法環(huán)向預應力張拉

高筒倉無粘結合張法環(huán)向預應力工藝流程圖如圖5。

1）無粘結預應力筋下料

鋼絞線的下料長度應計算確定，綜合考慮其曲率、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應根據不同的張拉方法和錨固形式，適當增加預留長度50~100毫米。

2）端頭承壓板和螺旋筋的設置端頭承壓板和螺旋筋的埋設位置應準確，可用螺栓固定于模板內表面，以確保承壓板表面與澆筑混凝土表面平整，平整度差不大于3毫米，且應保持張拉作用線與承壓板面垂直。無粘結預應力筋的外露長度應根據張拉機具所需的長度確定，曲線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300毫米的直線段。

3）無粘結預應力鋼絞線的環(huán)向鋪設和固定

無粘結預應力鋼絞線的豎向及水平環(huán)向的位置應按設計曲率要求進行綁扎和固定，其垂直高度可用特制的定位支架來控制主鋼絞線位置的準確性。鋪設鋼絞線時，應從下部開始，每一固定點都要用22號鋼絲綁牢。無粘結預應力環(huán)向鋼絞線的位置應保持設計曲率要求，預防折線出現，其安裝偏差應符合標準要求（圖6）。

4）混凝土的澆筑和養(yǎng)護

無粘結預應力鋼絞線鋪設完畢后，應進行隱蔽工程驗收，當確認合格后方能澆筑混凝土。

混凝土宜采用大流動性的泵送混凝土施工，澆筑時嚴禁碰撞無粘結預應力鋼絞線、支撐架及端部預埋件，張拉端、固定端混凝土必須振搗密實。混凝土應一次澆搗完畢，不得留有施工縫，澆筑完后，應按要求進行養(yǎng)護。

5）張拉機具的檢驗

張拉設備的校驗期限，正常使用不宜超過半年，新購置的設備和使用過程中發(fā)生異常情況的要及時進行配套校驗，并出具校驗報告。

6）張拉

待結構混凝土強度達到設計強度70%以上或規(guī)范要求后，即可按設計給定的張拉順序和張拉應力，依次進行張拉。

（1）張拉前應對錨固肋上錨固筋的埋件位置、數量以及錨固肋的混凝土質量進行檢查，對承壓板表面進行清理并涂刷防腐涂料。

（2）張拉順序如下：安裝錨夾具→安裝千斤頂→給油張拉→伸長值校核→持荷頂壓→二次張拉→卸荷錨固→填寫記錄。

（3）張拉應自下而上，逐環(huán)進行，為使筒壁對稱受力，應采用4臺千斤頂對一環(huán)兩根無粘結預應力筋同時張拉。

（4）采用超張拉方法，其程序為：從零應力開始張拉到1.05倍預應力筋的張拉控制應力。即0~105%σ_con持荷2分鐘后錨固。

（5）無粘結預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求，如需提高張拉控制應力值時，不宜大于碳素鋼絲、鋼絞線強度標準值的75%。

（6）張拉力值的控制

采用應力控制方法張拉時，應校核無粘結預應力筋的伸長值，如實際伸長值大于計算伸長值10%或小于計算伸長值5%，應暫停張拉，査明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。無粘結預應力筋的計算伸長值和實際伸長值可按《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》JGJ/T 92-930。

（7）當千斤頂的額定伸長值滿足不了要求時，只需將千斤頂反復張拉，即可滿足任意伸長值的需要。

7）封堵錨固端：應用無齒切割機割掉夾具外多余的鋼絞線，外露長度不宜小于30毫米，然后內灌防腐油脂，套上塑料封端帽。按圖紙要求對封閉部分的混凝土池壁和混凝土錨固肋進行鑿毛，涂刷膠粘劑，再安設模板，由下往上逐層用C40細石膨脹混凝土封嚴端頭。

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》的工法特點是：

1.工藝先進科學、技術綜合配套、經濟合理、效益顯著。

2.將電腦集中測溫技術與混凝土“三摻"、配合冷卻管控溫技術有機結合，不但有效地防治了大體積混凝土裂縫，而且節(jié)約了水泥高達30%，施工更科學合理。

3.筒倉內采用型鋼中心框架輻射支撐平臺，施工便捷，更安全可靠，工效高，成本低。

4.無粘結后張法環(huán)向預應力鋼絞線技術可有效減少倉壁厚度，節(jié)能環(huán)保，張拉不占用工期，工期短，可提前發(fā)揮投資效益數百萬以上。

5.自然脫模，筒壁外觀質量好，達到了清水混凝土效果。

神華包頭煤制烯烴項目是中國國家重點煤化項目示范工程，3個高75米、直徑30米的原料筒倉，截至2009年，被譽為亞洲第一高倉。

該工程不但具備有高筒倉、大直徑的特點，還要克服當地高寒、沙塵大風干燥氣候影響等施工困難，中平能化建工集團有限公司采用了大體積混凝土溫度集中測溫及控溫技術、電腦控制電脫模柔性滑模施工技術、型鋼中心框架支撐輻射支撐平臺、無粘結后張法環(huán)向預應力鋼絞線張拉四項技術，形成了《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》，解決了華北高寒地區(qū)高筒倉的施工技術難題。

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》符合國家安全規(guī)程及國家強制性條文要求。

認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確各級人員的職責，嚴格執(zhí)行《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》JGJ 65-89、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ 33-2001，《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46-2005及《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ 80_91的有關規(guī)定，建立完善的施工安全保障體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》符合國家節(jié)能環(huán)保及國家強制性條文要求。

1.成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監(jiān)督檢查。

2.將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

3.對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監(jiān)測、應對和驗證。同時將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。

4.設立專人對廢油進行收集，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢油亂流。

5.優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設立隔聲墻、隔聲罩等消聲措施降低施工噪聲到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。

《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》的應用實例如下：

神華包頭煤制烯烴卸儲煤裝置煤倉于2007年5月開工，采用了大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法，2008年8月完工，筒倉質量達到清水混凝土標準，安全無事故，該成套施工技術工法應用于工程見工程應用實例表6。

參考資料：

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《大直徑高筒倉綜合成套技術施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

高位大懸挑轉換厚板施工工法適用范圍

《高位大懸挑轉換厚板施工工法》適用于復雜環(huán)境條件下各類高位轉換厚板結構的施工，同時亦適用于各類厚重結構施工參考。

高位大懸挑轉換厚板施工工法工藝原理

《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.《高位大懸挑轉換厚板施工工法》結合環(huán)境特點及風險因素，應用疊合結構原理，轉換厚板采用疊合澆筑；模板支撐綜合采用鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結構支撐，與既有結構、新澆結構共同形成安全可靠的高位大懸挑轉換厚板結構支撐體系。

2.根據施工過程各種復雜工況條件下轉換板及支撐體系受力與變形分析確定既有結構保護及新增結構的加強措施，控制支撐系統(tǒng)的變形協(xié)調；通過施工過程中變形監(jiān)測，監(jiān)視并驗證支撐體系的安全穩(wěn)定性能。

3.鋼筋排放采用電腦放樣，采取合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序等控制方案，采用適用的鋼筋架立與保護層控制方法，以保證鋼筋工程的安裝質量并提高工效；通過優(yōu)化混凝土的配比設計，采取恰當的混凝土輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護方法與措施，保證轉換厚板混凝土施工質量，以確?；炷恋膹姸?、勻質、密實及抗裂縫等性能；疊合界面采用附加配筋、剪力銷、界面的凹凸毛糙處理等措施，保證轉換厚板整體性能；通過施工過程轉換厚板受力與變形分析，確定預應力張拉應力控制最佳施工時機。從而使轉換厚板結構設計功能安全順利地得到實現。

高位大懸挑轉換厚板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的施工工藝流程：優(yōu)選施工設計方案→施工準備→鋼管扣件支撐布置、鋼構件的制作→新澆筑結構加強與埋件預埋→鋼結構支撐安裝→鋼結構支撐系統(tǒng)堆載試驗→第一次轉換板結構施工、疊合界面處理、檢測→養(yǎng)護、清理→第二層轉換板結構施工、檢測→養(yǎng)護→其他工序施工。

• 操作要點

《高位大懸挑轉換厚板施工工法》的操作要點如下：

一、優(yōu)選施工設計方案

1.確認既有結構施工質量及其承載能力，必要時進行檢測或鑒定確認。

2.分析整體次性澆筑方法與疊合澆筑方法優(yōu)勢與缺點，確定轉換板結構澆筑施工方法。采用結構設計軟件，輔助設計疊合結構，確定最優(yōu)的疊合澆筑方法及最佳的附加配筋與界面處理方法。疊合界面附加配筋參見圖2。

3.分析確定影響支撐方案的因素，制定技術經濟可行的支撐方案，進行方案對比，盡可能充分發(fā)揮結構承載能力，以確定最優(yōu)的支撐方案。參見圖3。

4.通過對轉換厚板受力分析，確定預應力工程施工時機及其深化設計與施工方案。

5.確定轉換板側模板及芯筒部位模板支撐方案。

6.確定鋼筋工程施工方案。

7.確定混凝土工程澆筑與養(yǎng)護施工方案。

8.確定檢測試驗方法。

9.施工設計方案實施前須通過相關專家的方案評審論證；并取得工程設計師的認可。

二、鋼管扣件支撐系統(tǒng)

1.鋼管扣件排架與其下部新澆懸挑梁板結構構成支撐體系，其施工順序為∶搭設六層鋼管扣件支撐→六層平面懸挑結構梁板施工→搭設七層鋼管扣件支撐→七層平面懸挑結構梁板施工→搭設八層鋼管扣件支撐→八層平面懸挑結構梁板施工→搭設九層鋼管扣件支撐→九層平面懸挑結構梁板施工→拆除六層鋼管扣件支撐→拆除七層鋼管扣件支撐→搭設轉換板鋼管扣件支撐→第一次轉換板施工→第一次澆筑轉換板混凝土強度達到設計強度80%后，鋼管扣件支撐卸載→第二次轉換板結構施工→第二次澆筑轉換板混凝土強度達到設計強度后拆除鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐參見圖4。

2.鋼管采用ф48，壁厚不小于3毫米的腳手鋼管，扣件應檢測合格。鋼管扣件排架600×600雙向布置。鋼管扣件排架立桿支撐大橫檁處采用雙扣件。八層、九層樓面施工平整度，上下立桿位置處在同一垂直線上。鋼管扣件排架縱橫向步距均為1200毫米，在距樓面200毫米設縱橫向掃地桿。橫管與框架柱每步層均扣連。排架除在內外側設縱向剪刀撐外，橫向每間距四立桿縱距設橫向剪刀撐。排架整體起拱20毫米，外側高于內側。嚴格按相關規(guī)范要求檢查鋼管扣件支架的搭設質量對最上排雙扣件，應全數采用扭力扳手檢查其松緊度。

3.疊合板撓度對鋼管扣件支撐體系的影響控制：根據結構分析，第一次轉換板混凝土澆筑時對八層、九層懸挑部位梁板結構產生的撓度，與疊合板承受第二次轉換板澆筑荷載時（第一次澆筑轉換板的自重仍考慮由其下鋼管扣件支撐）所產生的撓度基本一致；因而在第一次澆筑轉換板混凝土達到設計強度的80%后、第二次轉換板混凝土澆筑前，對九層懸挑部位的鋼管扣件支撐的最上排縱橫向扣件進行松后再緊的措施，以此對鋼管扣件支撐體系卸載，避免第二次轉換板混凝土澆筑時，受疊合結構撓度的影響而使轉換板下懸挑結構所受到荷載的可能增加。

三、九層以下框架柱外改造部位新澆鋼筋混凝土懸挑梁板結構的加強處理

根據轉換板施工過程各種工況條件，通過受力與變形分析，對鋼管扣件支撐系統(tǒng)所涉及的八層、九層新澆結構進行局部加強處理，包括配筋與截面等方面的加強。參見圖5所示。

四、埋件的布置與安裝

由于埋件所受的荷載較大，其錨筋布置較多。埋件的錨筋布置時應與框架柱筋布置相協(xié)調，避免埋件安裝困難或導致柱筋布置偏差。埋件節(jié)點受力應布置成受剪、拉剪或受剪壓形式，避免節(jié)點彎矩增加埋件的負擔。

五、鋼桁架的制作與安裝

1.主桁架上弦桿（壓桿）采用槽鋼

2.轉換厚板局部懸挑部位處在正使用裙房機房屋面上，模板支撐采用了空間鋼結構形式，參見圖7所示，桁架制作時分成三個部分∶9.5米段、懸挑段、2根2

3.次桁架中大量采用∟30×3制作成的輕鋼桁架結構形式，次桁架擱置在主桁架上，與主桁架上弦焊連，間距900布置。

4.桁架的制作安裝均采用普通Q235鋼材，E43焊條，普通持證焊工操作，三級焊縫質量控制，嚴格按施工方案設計制作并安裝。所有節(jié)點焊縫質量均經嚴格驗收確認。主桁架通過角鐵及鐵板與預埋在框架柱或剪力墻上的預埋件焊接連接，嚴禁將受剪（或剪壓或剪拉）節(jié)點焊接成固結點，增加對埋件的負擔。次桁架與主桁架的連接，直接采用角焊相連?？缍瘸^4000毫米的次桁架，上弦中部應布置系桿。所有主弦架、次桁架下弦節(jié)點均布置系桿，次桁架系桿采用∟30×3角鋼，主桁架下弦系桿采用∟50×5角鋼或普通鋼管。懸挑部位鋼結構起拱30毫米，其余柱與剪力墻間鋼桁架起拱20毫米。

六、模板工程

采用普通18毫米厚膠合板模板，50×100木方背檁間距300布置；膠合板應與木方背檁牢固固定，接縫采用彈性膩子填嵌平整、嚴密。600毫米高側模利用外側鋼管扣件支架固定；對于1400高側模，則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓，確保側模的穩(wěn)定性，如圖8所示。

七、鋼筋工程

1.鋼筋工程采用電腦放線，以確定合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序。其施工工藝流程如圖9所示。

2.鋼筋保護層墊塊采用廢花崗巖塊，厚度20毫米。應根據花崗巖墊塊的強度，通過施工設計計算，確定保護層墊塊的大小與布置間距，避免墊塊處因膠合板承載能力不足而凹陷，導致底板露筋現象；同時根據施工放樣限定位置布置，并采用專用膠將墊塊與膠合板粘貼固定，避免鋼筋綁扎過程中的跑位。

3.嚴格按策劃的順序進行鋼筋綁扎施工。暗梁綁扎時采用型鋼支架架立鋼筋；暗梁梁梁交叉處箍筋根據電腦放線，焊接成整體，以保證兩方向的梁筋有序地自由穿插。嚴格按設計要求及電腦放樣圖，做好鋼筋接頭位置控制，同一截面上的鋼筋接頭數量應滿足設計要求；直徑大于25毫米的鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。

4.為便于第二次轉換板混凝土澆筑前疊合界面處理與清理，保證疊合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋采用開口箍，待第二次鋼筋綁扎前采用搭接焊電焊封閉。

5.疊合界面按批準的施工設計方案布置附加鋼筋；在第一次澆筑轉換板混凝土初凝前按既定方案布置剪力銷（ф25@300雙向布置），同時做好疊合界面面的凹凸毛糙處理。

6.第二次澆筑轉換板鋼筋綁扎前，應做好疊合界面的清理、處理工作，踢除表面浮渣、浮石，高壓水槍清除浮塵，最后的疊合界面呈凹凸不平狀，骨料清晰、堅硬，，疊合界面驗收合格后方可進入下道工序鋼筋綁扎施工。

八、混凝土工程

1.與商品混凝土供應商、檢測試驗部門一道做好混凝土的配比設計∶轉換厚板混凝土的水泥采用水化熱較低42.5號優(yōu)質普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，粒徑5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以內；細骨料采用不含有機質的級配良好中粗砂，細度模數控制為不小于2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用潔凈自來水；同時為改善混凝土的性能、混凝土中摻加磨細礦粉及Ⅱ級以上優(yōu)質粉煤灰，摻加JM-Ⅲ型微膨緩凝復合外加劑；混凝土的初凝時間控制不小于8小時；根據混凝土的溫升與溫差模擬計算，調整好混凝土的入模溫度；坍落度控制在16厘米±2厘米。

2.混凝土的澆筑采用不少于兩臺泵車，分別由剪力墻內芯筒部位向外分帶、分層澆筑。最后兩路合在一起，避免垂直面施工冷縫產生的可能。混凝土澆筑時，必須先澆筑剪力墻內芯筒一側混凝土，根據圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內側混凝土的澆筑量。

3.混凝土澆筑采用斜面自然分層振搗密實。混凝土的振搗∶根據混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三～四道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實；第三、第四道布置上述二道振搗器的中間確?；炷僚c下層混凝土的結合密實；對于暗梁部位鋼筋密集處，振搗器間距適當加密。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，不得漏振、也不得過振，以確保整個高度混凝土的振搗質量，保證混凝土密實、勻質。

4.混凝土的表面處理；浮漿與泌水及時采用真空吸漿機吸除；混凝土初凝前，鏟除混凝土表面過厚水泥砂漿替以同配比混凝土，采用木蟹拍壓抹壓密實，并采用鋼絲刷清除鋼筋上的污染物，并及時布置剪力銷；混凝土終凝前再次用木蟹打毛，閉合收縮裂縫。對疊合板界面應及時做好凸凹毛糙處理；第二次澆筑轉換板混凝土表面，采用機械抹光機輔助人工鐵板抹壓平整、光滑。

5.混凝土的養(yǎng)護∶根據氣候條件確定合適的保濕、保溫的養(yǎng)護方法。每次混凝土澆筑后的養(yǎng)護時間不少于14天。

九、預應力工程

充分考慮撓度控制、上部結構荷載對預應力筋的影響、預應力設計布置與張拉對轉換板結構承載力的影響，應進行深化設計校驗，并與設計參考值對比。一般預應力分三次張拉，轉換層結構混凝土達到設計強度的100%后，張拉1/3的σ_con；其余二次張拉根據施工設計策劃待結構施工至一定層次分別進行。

十、監(jiān)測技術與分析

通過施工過程的應力、應變與撓度監(jiān)測，動態(tài)掌握支撐體系受力狀況，并與分析計算值相比較，及時反饋指導施工。主要的監(jiān)測內容與方法如下∶

1.一個典型支撐桁架單元安裝完成，應進行加載試驗，以確認桁架加荷后，其受力狀況與變形是否與施工設計分析相符。加荷采用分級均勻加荷，每增加2千牛/米荷載，記錄桁架桿件的應變值及桁架關鍵部位的撓度變形值；加荷至施工設計荷載的80%后，停止加荷；然后分級均勻卸荷，記錄相應的應變值與撓度值。

2.施工過程中對典型支撐體系單元進行撓度與應力應變檢測，以檢驗桁架及鋼管扣件支撐系統(tǒng)受力狀態(tài)是否符合施工設計要求，以指導施工。檢測記錄方法∶混凝土澆筑時每15分鐘采樣一次，其余時間每天采樣數據一次。

榮譽表彰

2009年10月19日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部以“建質[2009]162號”文件發(fā)布《關于公布2007-2008年度國家級工法的通知》，《高原高寒地區(qū)連續(xù)長大下坡段鋪架施工工法》被評定為2007-2008年度國家一級工法。