多軸轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)送鎖螺絲機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠玩具、電器、電子、汽車零部件、塑膠五金器材等領(lǐng)域的組裝、螺絲鎖付作業(yè)。
1.通過多工位實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)流水作業(yè)。放產(chǎn)品,鎖螺絲,檢測(cè),卸料同步進(jìn)行。極大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)可以節(jié)省多名工人。
2.多軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)是根據(jù)工件鎖螺絲位置,排好多個(gè)鎖螺絲頭,當(dāng)工件 由治具固定好位置后,
多軸同時(shí)一起鎖螺絲,不管有多少軸,打螺絲的周期跟鎖一顆螺絲是相同的。
3.不需要復(fù)雜的伺服系統(tǒng)。屬于效率高,性價(jià)比高的系統(tǒng)。但由于根據(jù)工件定好螺絲批位置后,
不能輕易改變,屬于剛性系統(tǒng),適用于品種單一,產(chǎn)量大的工作場(chǎng)合。
4.該系統(tǒng)是根據(jù)工件的要求的客制定做系統(tǒng)。包括鎖螺絲方式,供料方式,批頭的多少,位置,
5.進(jìn)料方式都可以根據(jù)客戶具體要求而設(shè)計(jì)。
多軸轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)送鎖螺絲機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.鎖付軸數(shù)2-12軸可選。
2.漏鎖/浮鎖/滑牙檢測(cè)客戶可以選配。
3.高可靠性和耐久性,電、氣系統(tǒng)全采用原裝進(jìn)口部件。
4.可調(diào)整主軸位置和高低,適應(yīng)不同產(chǎn)品的快速更換。
5.可配合流水線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)。
6.鎖付速度:2-5秒/PCS,視螺絲長(zhǎng)短而定。
7.扭力調(diào)整:每個(gè)軸可單獨(dú)調(diào)整。
8.氣源:5-7kg/cm2。
9.電源:220V 50Hz 功率300W。
10. 適合鏍絲: M1- -M6。
11.適合產(chǎn)品: 玩具,光電,電腦,塑膠等產(chǎn)品。
本機(jī)具備自動(dòng)供應(yīng)螺絲,通過搭載相應(yīng)數(shù)量直流電動(dòng)起子,可同時(shí)鎖付8顆螺絲的能力。每顆螺絲的鎖付均具備浮鎖、滑牙檢測(cè)功能,檢測(cè)準(zhǔn)確率100%。每顆螺絲鎖付過程不受螺絲規(guī)格、工件形狀、鎖緊扭力影響,均能單獨(dú)控制,同步作業(yè)。通過精密偵測(cè)手段可檢測(cè)出鎖付不良點(diǎn)位,控制系統(tǒng)可剔除鎖付不良品以避免流入下道工序,確保鎖付品質(zhì)無優(yōu)。配置8工位回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤,可靈活搭載多種周邊輔助作業(yè),如超聲熔接、移印、翻轉(zhuǎn)印等,五金件可搭載零件組立、鉆孔、攻牙、倒角等作業(yè)。
自動(dòng)送鎖螺絲機(jī)不用震動(dòng)盤的話,還能用其他的方法來供料嗎?
可以的,還有振臂式的,適合小一點(diǎn)的螺絲。還有就是螺絲整列機(jī),可以跟自動(dòng)化配套使用。
簡(jiǎn)介: 單軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)也可叫三軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī),是用以取代傳統(tǒng)手工擰緊螺絲的機(jī)器,以代替頻繁手工的擰緊動(dòng)作,減輕了鎖螺絲的工作強(qiáng)度。XY軸三軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)這種模式的自動(dòng)送鎖螺絲機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)就是靈活,...
吹氣式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)與吸附式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的哪種更好?
自動(dòng)鎖螺絲機(jī),找蘇州博思特裝配自動(dòng)化科技有限公司,他們家專做自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的,吹氣式和吸附式的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)都有的,你可以參考一下。
1. 高效高速鎖螺絲,可同時(shí)載4-8支電批同步作業(yè),適用多顆螺絲鎖付需要。
2. 多功能一體機(jī),可靈活搭載多種周邊輔助作業(yè),如超聲熔接、移印日期碼、零件組立等多功能一體,真正一機(jī)多用。
3. 自動(dòng)化設(shè)計(jì),自動(dòng)供料,自動(dòng)下貨上拉,自動(dòng)檢測(cè)判斷分揀不良品。
4. 智能化檢測(cè),鎖付過程浮鎖、滑牙不遺漏減少檢驗(yàn)工序。
5. 高品質(zhì)的設(shè)計(jì),主要配件均來自臺(tái)灣,品質(zhì)保證,連續(xù)作業(yè)不間斷,平均無故障時(shí)間大幅降低,有效提升生產(chǎn)率。
6. 精密的機(jī)械設(shè)計(jì),創(chuàng)新的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),調(diào)機(jī)容易節(jié)省時(shí)間,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
7. 先進(jìn)的供料系統(tǒng),降低卡料故障機(jī)率,極大提高綜合效益。
8. 優(yōu)異的操控性,人性化設(shè)計(jì)使得操作人員無需培訓(xùn)即可上崗操作,并設(shè)計(jì)不同權(quán)限人員操作范圍,避免不必要的誤操作
9. 穩(wěn)定的合格率,智能化設(shè)計(jì)克服了漏打,誤打,合格率100%。
10. 緊湊的結(jié)構(gòu)布置,有效節(jié)省占地空間,維護(hù)保養(yǎng)方便。
多軸轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)送鎖螺絲機(jī):旋轉(zhuǎn)流水線式,可同時(shí)鎖不同規(guī)格螺絲,操作員只需將產(chǎn)品放入模具,不需重復(fù)按啟動(dòng)按鈕.鎖好后機(jī)器將自動(dòng)取出產(chǎn)品
1.智能化----連續(xù)送料,定扭矩,可選擇提供記數(shù)功能,防漏打功能.螺絲滑牙及浮鎖檢測(cè);
2.工位自動(dòng)連接,無需手工轉(zhuǎn)移工件,工件自動(dòng)到位,自動(dòng)鎖緊螺絲, 自動(dòng)進(jìn)入下一道工序;
3. 轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)可根據(jù)客戶產(chǎn)品特性,設(shè)計(jì)專用機(jī)型。
提高工作效率及產(chǎn)能、改善員工作業(yè)強(qiáng)度的最佳選擇--轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)送鎖螺絲機(jī)
主要適用于手機(jī)、硬盤、鍵盤、 電腦 、DVD 、 電機(jī) 、 家電 風(fēng)扇 、塑膠、玩具、電器、通訊設(shè)備 等電器玩具 電子加工廠組裝。
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第 1 頁 雙批雙平臺(tái)自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的優(yōu)勢(shì) 雙批雙平臺(tái)自動(dòng)鎖螺絲機(jī)主要由螺絲自動(dòng)輸送系統(tǒng), X-Y-Z移動(dòng)平臺(tái),控制系統(tǒng)以及鎖付 系統(tǒng)組成。工作效率比傳統(tǒng)手工作業(yè)高出好多,廣泛適用于數(shù)碼、電子、小家電、電源開關(guān)、 燈具、 LED以及玩具等產(chǎn)品使用。效率高,通用性 /靈活性強(qiáng)。 雙批雙平臺(tái)自動(dòng)鎖螺絲機(jī)具有如下優(yōu)勢(shì): 1、通用性強(qiáng):可根據(jù)不同的產(chǎn)品螺絲分布,設(shè)置相對(duì)應(yīng)的行程軌跡,便可實(shí)施對(duì)不同產(chǎn)品的 鎖付。體積小,可配合產(chǎn)線作業(yè),更換產(chǎn)品方便。 2、靈活性:設(shè)備具備儲(chǔ)存多組程序功能,可按實(shí)際生產(chǎn)需求更換生產(chǎn)產(chǎn)品 ,調(diào)出儲(chǔ)存好的相應(yīng) 程序便可實(shí)現(xiàn)鎖付;另外根據(jù)產(chǎn)品選擇 Z軸上電批數(shù)量 .比如裝 4 把電批桌上型自動(dòng)鎖螺絲機(jī) 一次 4顆螺絲同時(shí)鎖付。 Z軸電批個(gè)數(shù)可根據(jù)客戶要求定制。 3、Y軸可以根據(jù)需要做成雙工位 (即雙 Y軸),操作者可以交替上下料。 4、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度:傳統(tǒng)的手工放
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word 文檔可編輯 雙工位自動(dòng)鎖螺絲機(jī)設(shè)備使用說明書 產(chǎn)品型號(hào): JFT-S02 版 本:V2015.04 申 明 感謝使用巨豐泰自動(dòng)鎖螺絲機(jī)產(chǎn)品。為了更好的發(fā)揮本設(shè)備作用,在節(jié)省人力 的同時(shí)提高生產(chǎn)效率,更為了保障使用者的安全和健康,請(qǐng)務(wù)必在使用前閱讀本說 明書。 對(duì)于未接觸過自動(dòng)化設(shè)備的使用者,初次使用本設(shè)備時(shí),難免會(huì)有一段學(xué)習(xí)和 熟悉過程。我司除了在交付現(xiàn)場(chǎng)對(duì)客戶進(jìn)行操作培訓(xùn)外,也會(huì)在其后給予各種技術(shù) 支持。同時(shí)本設(shè)備已充分考慮了防呆及易操作性,使用者遇到故障時(shí)無需焦慮,嚴(yán) 格按照使用說明操作,即可避免和解決大部分問題。 機(jī)器操作時(shí)切記注意安全!正常工作時(shí)嚴(yán)禁將手或其它任何物品伸進(jìn)機(jī)械手及 Z軸工作區(qū)間。應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用急停按鈕。 本設(shè)備內(nèi)含多種精密傳感器,雖有一定防護(hù),但無法阻止粗暴操作帶來的破壞。 例如螺絲供料器上的光電傳感器,其與吸嘴距離很近,關(guān)機(jī)時(shí)如隨意推動(dòng) Z軸,螺絲
多軸自動(dòng)送鎖螺絲機(jī)是針對(duì)工件的專用鎖付機(jī),一般都是全自動(dòng)的,按照需要可以設(shè)計(jì)包括人機(jī)界面的,送料方式通常采用人工放料,機(jī)器送料,用人工控制螺絲機(jī)啟停,通常適用于較大體型產(chǎn)品。可以一次性鎖多顆螺絲,大大提高了鎖付效率。
根本公司能力的不同,每個(gè)公司做出的最大軸數(shù)也是不同的,目前做的最大軸數(shù)大概在18-22軸。
數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ),使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著的變化。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,無論在加工工藝,加工過程控制,還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個(gè)直線坐標(biāo)軸,多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工,其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。
多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng),將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,工件在一次裝夾后,可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了空前的發(fā)展。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,多軸數(shù)控加工中心正在得到越來越為廣泛的應(yīng)用。它們的最大優(yōu)點(diǎn)就是使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多,并且縮短了加工周期,提高了表面的加工質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)產(chǎn)品性能要求提高,例如車燈模具:汽車大燈模具的精加工:用雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工,由于大燈模具的特殊光學(xué)效果要求,用于反光的眾多小曲面對(duì)加工的精度和光潔度都有非常高的指標(biāo)要求,特別是光潔度,幾乎要求達(dá)到鏡面效果。采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床用球銑刀切削出鏡面的效果,就變得很容易,而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工,交貨快,更好的保證模具的加工質(zhì)量,使模具加工變得更加容易,并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展,立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯?,F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工,球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯,但是如果用立式加工中心的話,其底面的線速度為零,這樣底面的光潔度就很差,如果使用四、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具,可以克服上述不足。
多軸加工的類型
加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心最有效的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái),也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有高效率、高精度的特點(diǎn),工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng),還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式,多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式
(1)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。
這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是:主軸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大,承重也較小,特別是當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)角度≥90°時(shí),工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。
(2)立式主軸頭回轉(zhuǎn)。
這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是:主軸加工非常靈活,工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時(shí),當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,而采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量,這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。
多軸加工的特點(diǎn)
采用多軸數(shù)控加工,具有如下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高加工精度。
多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,而且由于零件在整個(gè)加工過程中只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。
(2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺(tái)設(shè)備價(jià)格較高,但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。
(3)縮短生產(chǎn)過程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。
多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,而且由于只把加工任務(wù)交給一個(gè)工作崗位,不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化,而且透明度明顯提高。工件越復(fù)雜,它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。同時(shí)由于生產(chǎn)過程鏈的縮短,在制品數(shù)量必然減少,可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
(4)縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。
對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè),有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。
多軸數(shù)控加工技術(shù)正朝著高速、高精、復(fù)合、柔性和多功能方向發(fā)展,努力達(dá)到高質(zhì)量、高效率的目標(biāo)。我國(guó)多軸數(shù)控加工技術(shù)研究起步較晚,與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平還有很大的差距。目前,多軸數(shù)控加工中心的關(guān)鍵部件如5軸頭、數(shù)控系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī),國(guó)內(nèi)企業(yè)多采用進(jìn)口,價(jià)格高,成本居高不下。為此,只有自力更生實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)突破關(guān)鍵技術(shù),堅(jiān)持走技術(shù)發(fā)展的道路,才能提高企業(yè)的利潤(rùn)空間。2100433B