二保焊機的工藝參數(shù)

用二保焊機進行焊接時，由于熔滴過渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù)

(1)短路過渡時的工藝參數(shù) 短路過渡焊接采用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6~1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。

1) 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過程。Φ1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏;電流120~135。

2)焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應根據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。

3) 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷;氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15~25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓力降低時，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。

4) 焊絲伸出長度 由于短路過渡均采用細焊絲，所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定。同時伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護效果變差。但伸出長度過小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長度應為焊絲直徑的10~12倍，細絲焊時以8~15mm為宜。

(2)細顆粒狀過渡時的工藝參數(shù) 細顆粒狀過渡大都采用較粗的焊絲，Φ1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規(guī)范 焊絲直徑(mm) 1.2 1.6 2.0 最低電流(A) 300 400 500 電弧電壓(V) 34 ~ 45

(1)CO2氣體的氧化性CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會發(fā)生分解:CO2=CO+0 在電弧區(qū)中，約有40-60%的CO2氣體被分解，分解出來的原子態(tài)氧具有強烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結(jié)果使焊縫金屬的機械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。森達焊接分析在上述脫氧劑中單獨使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯(lián)合脫氧。

(2)氣孔 CO2氣體保護焊時，如果使用化學成份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔?！瓕嵺`表明，在CO2氣體保護焊中，采用ER50-6(原為H08Mn2SiA)等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時，如果焊前對焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當?shù)那謇恚珻O2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產(chǎn)生的氣孔主要是氮氣孔。而氮來自空氣的侵入，因此在焊接過程中保護氣層穩(wěn)定可靠是防止焊縫中產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵。

在常用的焊接工藝參數(shù)內(nèi)，CO2氣體保護焊的熔滴過渡形式有兩種，即細顆粒過渡和短路過渡。 (1)細顆粒狀過渡 CO2氣體保護焊采用大電流，高電壓進行焊接時，熔滴呈顆粒狀過渡。當顆粒尺寸增加時，會使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩(wěn)定。因此常用的是細顆粒狀過渡，此時熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點，電流大、直流反接。

(2)短路過渡 CO2氣體保護焊采用小電流，低電壓焊接時，熔滴呈短路過渡。短路過渡時，熔滴細小而過渡頻率高(一般在250-300l/s),此時焊縫成形美觀，適宜于焊接薄件。

CO2氣體保護焊按操作方法，可分為自動焊及半自動焊兩種。對于較長的直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用自動焊;對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用半自動焊，目前生產(chǎn)上應用最多的是半自動焊。CO2氣體保護焊按照焊絲直徑可分為細絲焊和粗絲焊兩種。森達焊接推薦細絲焊采用直徑小于1.6mm,工藝上比較成熟，適宜于薄板焊接;粗絲焊采用的直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接。

(1)森達焊接二保焊機焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。

(2)生產(chǎn)效率高 CO2氣體保護焊使用較大的電流密度(200A/mm2左右)，比手工電弧焊(10-20A/mm2左右)高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

(3)焊后變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。

(4)抗銹能力強 CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時間。缺點:由于CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素燒損，產(chǎn)生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。

1、操作簡單，易引弧、電弧穩(wěn)定。

2、電壓、電流調(diào)節(jié)范圍大，熔深和焊縫易于控制。

3、焊接質(zhì)量好，焊縫抗裂性好，成形美觀，焊件變形小，焊后不需清渣。

4、高效率，比手工電弧焊生產(chǎn)效率提高數(shù)倍。

5、電能消耗小，使用成本低。

6、多采用風扇強制冷卻，散熱強，一般有過載保護、過壓、欠壓保護、缺相保護、輸出過電流保護等，許多采用IGBT逆變技術(shù)，性能穩(wěn)定。

7、調(diào)節(jié)方便，通過調(diào)節(jié)送絲速度等，可實現(xiàn)連續(xù)焊接、點焊、間隙點焊、自鎖焊等，是一種多功能的焊接設(shè)備。

8、 適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

9、 所用保護氣體為二氧化碳，價格低廉，焊縫成形良好。加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的質(zhì)量焊接接頭，因此已成為鋼材最重要的大批量焊接方法。CO2氣體純度為99.5%;含水量不超過0.1%;含碳量不超過0.1%。提前送氣時間一般 0.5s，滯后關(guān)氣時間一般 5s。

二保焊機由變壓器、控制電路板、開關(guān)、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設(shè)備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由于焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

二保焊機是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機

外形如右圖所示。小功率二保焊機輸入電壓一般為 220V交流電，大功率用380V交流電源。輸出電壓一般12--36V。 主要用于低碳鋼、低合金高強度鋼，焊接生產(chǎn)率高，可進行薄板件及中厚板件焊接。