顎式破碎機(jī)設(shè)備工作原理

密封顎式破碎機(jī)主要對(duì)礦石、煤或其他中等強(qiáng)度物料中碎和細(xì)碎。其破碎方式為曲動(dòng)擠壓式，依靠?jī)蓧K耐磨顎板將物料擠碎。被破碎物料應(yīng)為脆性，破碎后的物料形狀呈片狀居多，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過80MPa。物料含水量超過8%會(huì)出現(xiàn)下料不通暢。

本機(jī)設(shè)計(jì)合理、維修方便，操作使用簡(jiǎn)捷。具有破碎比大、物料粒度均勻、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、接料方便、全密封粉塵少等特點(diǎn)。機(jī)器結(jié)構(gòu)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪聲低等特點(diǎn)，在冶金、采礦、煤炭、煉焦等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

小機(jī)型為化驗(yàn)室破碎制樣使用。為全密封式，無粉塵泄露。電壓380V和220V任選。

破碎機(jī)主要有機(jī)體、偏心軸、靜顎、動(dòng)顎、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。

機(jī)體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，整體鑄造型和優(yōu)質(zhì)鋼板焊接型，并由多條加強(qiáng)筋組成整體箱體。偏心軸由優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼制成，并車制成偏心。兩端裝有軸承并緊固在機(jī)架上。動(dòng)顎有整體鑄造和焊接結(jié)構(gòu)兩種形式。動(dòng)顎和機(jī)架上固定有一對(duì)ZGMn13鑄成的顎板。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、并通過偏心軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，由顎板將物料壓碎，達(dá)到破碎的目的。

偏心軸上裝有皮帶輪，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過三角皮帶傳遞，使機(jī)器工作。另一端裝有飛輪，它可以積蓄動(dòng)力，增加破碎力度。大型機(jī)還鑄造有偏心塊，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)到破碎點(diǎn)時(shí)，偏心塊積蓄的動(dòng)能釋放出來，增加破碎力度。

調(diào)整裝置主要用來調(diào)整排料口的大小的，大小與產(chǎn)量成正比，改變撐板位置，料口間隙就能得到調(diào)整。實(shí)驗(yàn)室用小型機(jī)調(diào)節(jié)裝置裝在機(jī)器后部，松開滾花螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行調(diào)整，順時(shí)針出料粒度小，反之粒度大。大型機(jī)型靠多層墊板的加減進(jìn)行調(diào)整。撐板系統(tǒng)不但能調(diào)整間隙，還能起到保險(xiǎn)作用，喂料超載時(shí)，或遇到鐵器時(shí)，它會(huì)彎曲或折斷，使機(jī)器停止工作，保護(hù)其他零件不被破壞。為了保護(hù)機(jī)架長(zhǎng)期使用，在機(jī)架的兩邊裝有護(hù)板，以保護(hù)機(jī)體不被磨損.

機(jī)器須安裝在避雨的地方，盡可不露天安裝。

電機(jī)須安裝在破碎機(jī)的后方，機(jī)器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度。

實(shí)驗(yàn)用的小型破碎機(jī)可以不打地基，也不用考慮排料，但要放在平整的地面或工作臺(tái)上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達(dá)到平穩(wěn)和減震的作用。

破碎機(jī)與其他設(shè)備配合使用，須從方便生產(chǎn)、有利作業(yè)等方面統(tǒng)籌安排。

破碎機(jī)安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進(jìn)行試車。試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)不受阻礙時(shí)，即可進(jìn)行空車試驗(yàn)，空車試驗(yàn)兩小時(shí)后，觀察機(jī)器無沖擊、無噪音，密封處無漏油，皮帶輪和飛輪無擺動(dòng)。機(jī)件無松動(dòng)等現(xiàn)象，軸承溫升不超過65℃。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進(jìn)行檢修。確認(rèn)破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車。采用次硬度或小塊度物料進(jìn)行工作，如無故障,即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。五、使用維護(hù)及注意事項(xiàng) 　破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)。啟動(dòng)前仔細(xì)檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。

出料粒度的調(diào)整：可將機(jī)器后端調(diào)整手柄鎖緊螺釘松開，順時(shí)針為調(diào)小，反之則大?？赏瑫r(shí)觀察顎板的間隙,調(diào)整合適的間隙后，要人工轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)夠兩轉(zhuǎn)以上，方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行工作。絕對(duì)不允許調(diào)整間隙后直接啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)入工作。

當(dāng)破碎顎板磨損嚴(yán)重，無法使用時(shí)，可將顎板顛倒過來，可以繼續(xù)使用。

為了保證機(jī)器長(zhǎng)期良好使用，對(duì)各活動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)常加注鈣基脂，撐板與滑塊、撐板與動(dòng)顎支點(diǎn)每15天加油一次、各軸承內(nèi)每30天加油一次。

破碎機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到正常速度后，方可喂料，無料斗的機(jī)器，加料應(yīng)從正前加入，不需從側(cè)面加入，以防止機(jī)器過載和顎板偏斜造成事故。并嚴(yán)格防止鋼鐵，超硬度巖石進(jìn)入機(jī)器，以免損壞機(jī)件。

每班啟動(dòng)時(shí)，要仔細(xì)檢查破碎機(jī)的齒板是否松動(dòng)，工作中要經(jīng)常性地觀察檢查齒板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要停止工作，徹底處理并排除故障，防止齒板的松動(dòng)或位移而擠壞機(jī)器。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用手或撬桿從裝料口內(nèi)取出礦石，或移動(dòng)大塊礦石的位置，防止事故發(fā)生。停車之前，必須先停止給機(jī)器供料，待機(jī)器內(nèi)的物料全部吐出完后，方可停車。

破碎機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)，要經(jīng)常檢查皮帶的使用情況，如其中30%皮帶損壞嚴(yán) 重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產(chǎn)效率。

破碎機(jī)每年進(jìn)行一次撤機(jī)保養(yǎng)。每?jī)赡赀M(jìn)行一次大修。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)組成

簡(jiǎn)擺鄂破的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)顎、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)性能特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修使用方便；性能穩(wěn)定，運(yùn)營(yíng)成本低；破碎比大。

2.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

3.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻

4.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

5.潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；

6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

7.設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

8.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

9.噪音低，粉塵少。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)工作原理

簡(jiǎn)擺系列顎式破碎機(jī)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，通過電動(dòng)機(jī)皮帶輪，由三角帶和槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將進(jìn)入由固定顎板、活動(dòng)顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)參數(shù)的計(jì)算

3．1 給礦口與排礦口的尺寸

給礦口寬度（B）和排礦口最小寬度(e)可南下式計(jì)算；

B = (1．1—1．25)Dmax ，

e = Dmax - s= (1/5～1/7)B。 式中：Dmax為物料最大尺寸；s為動(dòng)顎的擺動(dòng)行程。

3．2 確定嚙角

嚙角為經(jīng)驗(yàn)值，可取嚙角α=22°～24°。

3．3 動(dòng)顎的擺動(dòng)行程

經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，動(dòng)顎的擺動(dòng)行程s=12—15mm。

3．4 偏心軸的偏心距

偏心距r≈s。

3．5 破碎腔高度與形狀

破碎腔的高度H =(2．25—2．5)B，采用曲線型破碎腔。與直線型破碎腔相比，曲線型破碎腔有以下優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)率高；②破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；③ 破碎腔下端襯板的磨損度小，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命；④ 動(dòng)力消耗小。

3．6 動(dòng)顎軸承中心距給礦口平面的高度

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎軸承中心距給礦口平面的高度h為：(0．37—0．4)L≥h≥0．2L。根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)生產(chǎn)率達(dá)到最大值時(shí)，動(dòng)顎懸掛點(diǎn)的合適高度為h= (0．37～0．5)L，式中L為動(dòng)顎長(zhǎng)度。

3．7 偏心距(r)對(duì)連桿長(zhǎng)度(l)的比值(λ)

對(duì)于中小型破碎機(jī)，通常r= l/65 — l/85，l= (0．85 l~0．9)L。

1.破碎腔深而且無死區(qū),提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量

2.顎式破碎機(jī)其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻

3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低

4.設(shè)備節(jié)能:單機(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上

反擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn):

1.反擊破進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高

2.結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量

3.采用高鉻板錘,抗沖擊、抗磨損、沖擊力大

4.該系列反擊破無鍵連接,檢修方便,經(jīng)濟(jì)可靠

鄂式破碎機(jī)是出現(xiàn)較早的破碎設(shè)備，因其構(gòu)造簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、工作可靠、維護(hù)和檢修容易以及生產(chǎn)和建設(shè)費(fèi)用比較少，因此，直到現(xiàn)在仍然廣泛地在冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門。小型顎式破碎機(jī)主要用于生產(chǎn)中，對(duì)被破碎物料要求不多的情況下使用。實(shí)驗(yàn)室顎式破碎機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室，小型機(jī)進(jìn)料和出料全部密封，主要用于化驗(yàn)室，用于對(duì)中等硬度的原材料的中碎和細(xì)碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石、玄武巖、重晶石、天青石、電石等，在冶金、采礦、煤炭、煉焦、化工、水泥、建筑、公路、耐火材料及陶瓷等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

SKK系列顎式破碎機(jī)中的大型顎式破碎機(jī)在國(guó)內(nèi)外已處于絕對(duì)領(lǐng)先水平。是工礦生產(chǎn)中最常用的破碎設(shè)備之一，主要用于抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)，具有破碎比大、產(chǎn)量高產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。