二氧化碳氣體保護電弧焊焊接工藝參數

1)焊絲直徑

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲(稱為細絲CO2氣保焊)。焊絲直徑的選擇參照下表

(2)焊接電流

焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

(3)電弧電壓

短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算:

U=0.04I+16±2(V)

此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

4)焊接速度

半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

(5)焊絲的伸出長度

一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。

(6)氣體的流量

正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min;粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min~50L/min。

按機械化程度

可分為自動化和半自動化

按焊絲直徑

可分為細絲0.8~1.2 mm中絲1.2~1.4 mm粗絲 1.4~1.6mm

按焊絲分類

可分為藥芯和實心焊絲兩種

二氧化碳氣體保護電弧焊簡稱CO2。

進行焊接的方法。(有時采用CO2+Ar的混合氣體)。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

電流:一般為:150-350安培，常用規(guī)范為200-300安培。

電壓:一般范圍值:22-40伏特，常用規(guī)范為26-32伏特。

干伸長度:焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。

焊接速度:每分鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別達到25000毫米/分鐘(比如截齒的焊絲用的LQ605)，擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。

1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2.生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3.操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5.焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

6.焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。