反坎指防止水流進(jìn)室內(nèi)的做法,與結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑,也叫泛水或翻水。
中文名稱 | 反坎 | 外文名稱 | FAN KAN |
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簡介 | 指防止水流進(jìn)室內(nèi)的做法 | 別稱 | 泛水或翻水 |
主要材料要求 | 中砂,含泥量低于5% |
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華南公司施工節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)化圖集 1.主體結(jié)構(gòu)工程 衛(wèi)生間反坎支模 工藝背景及應(yīng)用范圍 衛(wèi)生間反坎普遍為結(jié)構(gòu)施工完后二次澆筑施工,在施工過程中容易出現(xiàn) 混凝土反坎漲模、爆模等情況,增加反坎二次修補(bǔ)工作量。在此特制定本衛(wèi) 生間反坎支模標(biāo)準(zhǔn)化圖集,以供現(xiàn)場參考實施。 此衛(wèi)生間反坎支模適用于澆筑高度不大于 300mm的墻體根部反坎支模。 節(jié)點圖 工藝流程 反坎支模平面圖 1-1 剖面 基層清理鑿毛 安裝反坎側(cè)模 安裝 U型卡箍 檢查驗收 2-2 剖面 程詳解及注意事項 現(xiàn)場照片 1、基礎(chǔ)清理鑿毛,制作 U 型模 板卡箍: 在反坎砼施工前,將基層板面清 理干凈,并作毛化處理,必要時可刷 一道新舊混凝土結(jié)合劑。同時按上圖 大樣加工 U型模板卡箍 .(A 型卡箍 ) 2、安裝反坎側(cè)模: 反坎側(cè)模加工到位,開始安放反 坎側(cè)模,側(cè)模接縫處采用膠合板 +鐵 釘連接 B型卡箍 3、安裝 U型卡箍: 側(cè)模就位后,開始
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評分: 4.4
華南公司施工節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)化圖集 1.主體結(jié)構(gòu)工程 衛(wèi)生間反坎支模 工藝背景及應(yīng)用范圍 衛(wèi)生間反坎普遍為結(jié)構(gòu)施工完后二次澆筑施工, 在施工過程中容易出現(xiàn)混凝土反坎漲 模、爆模等情況,增加反坎二次修補(bǔ)工作量。在此特制定本衛(wèi)生間反坎支模標(biāo)準(zhǔn)化圖集, 以供現(xiàn)場參考實施。 此衛(wèi)生間反坎支模適用于澆筑高度不大于 300mm的墻體根部反坎支模。 節(jié)點圖 工藝流程 反坎支模平面圖 1-1 剖面 基層清理鑿毛 安裝反坎側(cè)模 安裝 U型卡箍 檢查驗收 2-2 剖面 程詳解及注意事項 現(xiàn)場照片 1、基礎(chǔ)清理鑿毛,制作 U型模板卡箍: 在反坎砼施工前,將基層板面清理干 凈,并作毛化處理,必要時可刷一道新舊混 凝土結(jié)合劑。同時按上圖大樣加工 U 型模 板卡箍 .(A 型卡箍 ) 2、安裝反坎側(cè)模: 反坎側(cè)模加工到位,開始安放反坎側(cè) 模,側(cè)模接縫處采用膠合板 +鐵釘連接 B 型卡箍 3、安裝 U 型卡箍: 側(cè)模就位后,
砌筑前的準(zhǔn)備
墻體砌筑前,應(yīng)根據(jù)沒面填充墻體高度繪制排版圖,需將反坎、拉結(jié)筋腰梁、頂磚位置表達(dá)清楚,繪制門窗定位圖,須將洞口左右、上下定位清楚,應(yīng)及時向工人技術(shù)交底。
根據(jù)預(yù)留洞口的大小,提前將預(yù)制的門、窗洞口過梁,斜頂磚用的砼三角塊,門垛砌用的砼四方塊用定型模具用C20砼澆筑好,禁止將加氣砼砌塊切割三角形充當(dāng)砼三角塊。
砌體放線:結(jié)合施工圖借助激光掃平儀彈出各樓層主控線及墻身邊線(需在墻身四周彈出300mm的控制線),并符合其精度的要求。
二次結(jié)構(gòu)的澆搗
廚房、衛(wèi)生間四周砌體根部均應(yīng)澆筑200MM高的C20素砼反坎(遇門洞斷開)。
在砌筑外墻線條、陽臺、露臺部位外墻時,均應(yīng)設(shè)置150MM高的C20素混凝土反坎。
陽臺、露臺部位外墻構(gòu)造做法;
外墻線條部位外墻構(gòu)造做法
磚包柱基礎(chǔ)構(gòu)造板、梁
?磚包柱每層必須有構(gòu)造板或梁,不得懸挑砌筑或在結(jié)構(gòu)上植筋作基礎(chǔ)砌筑。
墻體拉結(jié)筋
沿柱高每隔不超過500mm配置2根直徑6mm的拉接鋼筋(墻厚大于240mm時配置3根直徑6mm),鋼筋伸入填充墻體長度不宜小于700mm ,且拉結(jié)鋼筋應(yīng)錯開截斷,相距不宜小于200mm,當(dāng)現(xiàn)場施工為后植筋時,必須由專業(yè)植筋單位植筋。并應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象;持荷2mim期間荷載值降低不大于5%。
砌筑構(gòu)造柱的設(shè)置
砌體填充墻長度超過兩倍時層高或超過5m時,應(yīng)在墻中部A或與框架柱/剪力墻無拉結(jié)的端部B設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距應(yīng)盡量接近但不大于5m;外挑陽臺分戶填充墻外端C應(yīng)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱;填充墻洞口過梁支座長度無法滿足要求時,應(yīng)在相應(yīng)洞側(cè)D設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱作為過梁的支座,并與過梁整澆;鋼筋砼構(gòu)造柱斷面尺寸一般取180×墻寬,作為過梁支座的構(gòu)造柱尺寸可根據(jù)東邊留垛情況按圖示確定,構(gòu)造柱配筋及拉接筋按照構(gòu)造詳圖大洋要求設(shè)置,構(gòu)造柱砼等級為C20;
墻體水平拉接筋深入填充墻的長度,6、7度時為墻長的1/5且不應(yīng)小于700mm,8、9度時為沿墻全長貫通;
一般情況下本公司開發(fā)項目鋼砼構(gòu)造柱布置、配筋均應(yīng)按照本圖施工并結(jié)算,對設(shè)計特殊要求超出本圖的鋼筋砼構(gòu)造柱設(shè)置情況,應(yīng)報集團(tuán)工程管理部批準(zhǔn)
砌筑掛線
對沒有防水要求的隔墻,先進(jìn)行水泥磚落角,通過拉線掛線砌筑,有效的控制垂直度及平整度。
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加氣混凝土砌塊根部構(gòu)造
加氣混凝土砌塊砌體底部當(dāng)沒有澆筑混凝土?xí)r,必須用實心磚砌筑。坎臺的高度不得小于200mm。
加氣混凝土砌塊根部實心磚坎臺高度小于200mm:
?
加氣混凝土砌塊根部實心磚坎臺高度≥200mm:
?
砌筑砂漿飽滿度的控制
填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確,燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊、混凝土實心磚、灰砂磚砌體的灰縫應(yīng)為8mm~12mm;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿時,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm;當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm~4mm。?
砌塊的錯縫搭接
砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm;豎向通縫不應(yīng)大
于2皮。混凝土實心磚、灰砂磚上、下錯縫。不得有長度大于300mm的通縫。
砌筑高度控制
正常施工條件下,每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi);嚴(yán)禁一次砌筑到頂。?
砌體部位空調(diào)板的設(shè)置
空調(diào)板位置砌體當(dāng)砌筑至空調(diào)板位置時,應(yīng)先支模,待澆筑完空調(diào)板混凝土后,再砌筑上部砌體,嚴(yán)禁在砌體上留孔后澆筑空調(diào)板混凝土。
空調(diào)機(jī)位懸挑板側(cè)端為防止空調(diào)機(jī)板陰角部位處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。砌筑墻體至空調(diào)機(jī)板位置,先澆筑空調(diào)機(jī)懸挑板,挑板側(cè)邊與墻體相交處, 若設(shè)計無具體要求,澆筑墻寬
X150mm高C20素混凝土。
砌體門窗洞過梁的設(shè)置
大于300mm的洞口不得使用鋼筋磚過梁,過梁的厚度、長度、配筋必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)支座長度不足時,必須現(xiàn)澆混凝土。
砌體門垛的設(shè)置
當(dāng)磚墻門垛長度大于或等于120mm時,按原設(shè)計磚砌填充墻, 沿(墻)柱高每隔500配置2φ6墻體拉筋。詳見圖-2;當(dāng)磚墻門垛長度小于120mm時,先按原設(shè)計沿(墻)柱高每隔500配置2φ6墻體拉筋,再將墻垛與鋼筋混凝土(墻)柱的交接面清理干凈,然后澆筑細(xì)石混凝土墻垛。?
斜頂磚的砌筑
填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空隙部位(斜頂磚位置)施工,應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。斜頂磚端部及中間部位配砌砼三角塊。斜頂磚必須呈450~6 00夾角與結(jié)構(gòu)梁板頂緊,砂漿飽滿,不得出現(xiàn)瞎縫、假縫。嚴(yán)禁斜頂磚一邊倒。
?施工洞的留設(shè)
在墻體上留置臨時施工洞口,其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。洞口上部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。抗震設(shè)防烈度為9度地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置,應(yīng)會同設(shè)計單位確定。臨時施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。
?混砌
蒸壓加氣混凝土砌塊、清骨料混凝土小型空心砌塊部應(yīng)與其他塊體混砌,不同強(qiáng)度等級的同類同類塊體也不得混砌。注:窗臺處和因安裝門窗需要,在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌;對于框架柱、梁不脫開方法的填充墻,填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。
?承臺、基礎(chǔ)梁磚胎膜
承臺磚胎膜設(shè)置規(guī)定:
當(dāng)周邊土質(zhì)為粘土、砂土、碎石土、(全)強(qiáng)風(fēng)化巖層等較好土質(zhì)時,從墊層底往下800mm范圍內(nèi)為120mm厚;800mm~1500mm范圍內(nèi)為240mm 厚;1500mm~2500mm范圍為370mm厚;當(dāng)為淤泥、淤泥質(zhì)土或新近填土土質(zhì)時,從墊層底往下800mm范圍內(nèi)為240mm厚;800mm~1500mm范圍內(nèi)為370mm厚;1500mm~2500mm范圍為490mm厚。在上述1.1和1.2兩類地質(zhì)情況下,如承臺厚度超過2500mm,則由施工單位提交可行方案報批;高層塔樓承臺因土方大開挖,優(yōu)先按木??紤]。當(dāng)為中、微風(fēng)化巖層時,不做磚胎膜。磚胎膜不批蕩。
基礎(chǔ)梁磚胎膜的設(shè)置規(guī)定:
梁高800mm 以下的基礎(chǔ)磚胎膜厚度均為120mm;梁高800mm 以上的基礎(chǔ)磚胎膜厚度參照承臺磚模。
普及篇
鋁模板設(shè)計都是以施工圖為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計,由施工圖整理出鋁模板設(shè)計所需的深化圖。鋁模板施工工藝已趨向成熟,所以很多項目鋁模板要求不只是結(jié)構(gòu)上的梁板柱,普遍涉及抹灰企口,防水企口,門洞口下掛梁,小尺寸門垛,止水反坎,滴水線/槽,防火門壓槽,推拉門壓槽以及各種壓槽等。深化圖整理好經(jīng)項目確認(rèn)便可進(jìn)行鋁模板配模。配模過程即按照深化圖所標(biāo)識的結(jié)構(gòu)裝配相應(yīng)規(guī)格的模板,裝配完成再進(jìn)行統(tǒng)計,最終設(shè)計成果為生產(chǎn)清單,生產(chǎn)圖,打包清單及拼裝圖。
型材篇
鋁模板型材主流為65系列,即邊框高度65mm。U板類主流尺寸最大寬度400mm,600mm。還有450mm,500mm等。其它U板尺寸一般為最大寬度50mm遞減。C槽截面100*150以及150*150為優(yōu)先選用,部分廠家100*100優(yōu)先選用還有200*200優(yōu)先選用。
早期還有54系列以及70系列,對應(yīng)邊框高度54mm和70mm。有的最大寬度達(dá)900mm。
加固體系篇
鋁模板加固體系主要對拉螺桿加固及對拉片加固兩種。對拉螺桿加固也是靠背楞加固,模板中間加水泥支撐條以保證墻厚,螺桿上的膠杯膠管也起到一定的作用,但是這種加固方式對背楞的設(shè)計和施工班組的綜合素質(zhì)有較高要求。對拉片加固是模板與模板之間開拉片槽,通過銷釘固定對拉片進(jìn)行加固,背楞只起到保證混凝土成型平整度的作用。
標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件篇
墻板一種形式區(qū)分內(nèi)/外墻板,即內(nèi)/外墻板不通用,內(nèi)墻板高出混凝土面50mm,外墻板齊混凝土面,同樣K板高度也是齊混凝土面;另一種形式不區(qū)分內(nèi)/外墻板,即內(nèi)/外墻板通用,K板高出混凝土面50mm。高度方向分標(biāo)準(zhǔn)高度加接高板及一板到頂兩種方式。加接類高標(biāo)板高度主流尺寸2400/2500/2600。樓面C槽轉(zhuǎn)角一般優(yōu)先選用截面100或150長度平面,立面固定150或者根據(jù)板厚調(diào)整,長度400 400以及350 350較為常見,也有不用轉(zhuǎn)角C槽而一端采用矩形封板的。標(biāo)準(zhǔn)樓面板模板長度1100或者1200居多。龍骨寬度常見100和150兩種,支撐頭主流長度200,中間龍骨主流長度1000,部分廠家選用1100或者其他規(guī)格。
配模篇
配模主要兩種形式,平面及3D。早期主要為平面配模,即根據(jù)深化圖平面結(jié)構(gòu)及高度方向標(biāo)注尺寸及標(biāo)高進(jìn)行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡單,涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對設(shè)計師的功底及熟練程度要求較高,而且還要求有很好的空間想象能力。另外所配的模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標(biāo)注,外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現(xiàn)出來。3D配模就相對較為直觀和簡單,3D配模首先把深化圖由平面翻譯成3D模型,然后再以3D的混凝土模型為基礎(chǔ)進(jìn)行裝配,也可理解為計算機(jī)模擬還原現(xiàn)場拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實體,外形尺寸及安裝尺寸(包括銷釘孔、對拉螺栓孔、拉片槽及各種壓槽等)。
軟件篇
人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢,但是這個過程可能會很漫長,配模軟件還是比較雞肋的,簡單的結(jié)構(gòu)自動配模即可完成,人工配模做起來也相對簡單,兩者比較自動配模肯定會節(jié)省一部分時間;復(fù)雜的節(jié)點線條等配模自動配模會出一些問題,還需要人工去審核修改,人工配模則可根據(jù)情況靈活處理,這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。
試拼篇
早期的鋁模板是都要試拼裝的,試拼裝的過程是檢驗設(shè)計和生產(chǎn)的過程,甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。隨著鋁模的日趨成熟,試拼裝這個過程遲早是要省掉的。免掉試拼裝要在保證設(shè)計的準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上有合理的打包方案,打包方案不合理會讓現(xiàn)場找料浪費很多時間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包,這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會在兩千件以上,找料自然會很費工。
設(shè)計師篇
近期鋁模板井噴,很多新廠到處挖人,設(shè)計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸,這樣就導(dǎo)致有很多空降兵,能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構(gòu)件選型階段,一旦出現(xiàn)考慮不夠全面的狀況后期發(fā)現(xiàn)會很難進(jìn)行補(bǔ)救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設(shè)計培訓(xùn),讓自有人員變?yōu)殇X模板設(shè)計師。
結(jié)語篇
鋁模板的發(fā)展勢不可擋,快速發(fā)展的過程中也必然會出現(xiàn)各種各樣的問題,尤其是新廠的籌建之初各個環(huán)節(jié)一定要慎之又慎。