反吹式布袋清灰

脈沖反吹式布袋除塵器清灰特點 ， 袋式除塵器按清灰方式的不同可分為震動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5品種型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和高壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可實行調(diào)理，清灰效果好，是目前世界上最為普遍運用的除塵安裝，含塵氣體從袋式除塵器入口進到后，由導(dǎo)流管進到各單元室，在導(dǎo)流安裝的作用下，大顆粒粉塵辨別后間接落入灰斗，其他粉塵隨氣流平均進到各倉室過濾區(qū)，過濾后的干凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的實行，當(dāng)濾袋外表上的積塵抵達一定厚度時，由清灰控制安裝（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序封鎖提升閥，控制目前單元離線，并開啟電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，運用輸灰零碎送出。

含塵氣流從收塵器中間室經(jīng)導(dǎo)流板向下，受慣性力作用而沉降至灰斗內(nèi)，細小粉塵隨氣流折向，向上進入袋濾室，粉塵附著于濾袋外表面，被凈化了的空氣透過濾袋經(jīng)上部清潔室、排風(fēng)道由收塵系統(tǒng)主風(fēng)機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當(dāng)達到一定阻力值時，根據(jù)需要可以手動，可以經(jīng)過頂呀或定時反吹電控裝置，自動控制啟動脈動反吹裝置中的反吹機、脈動閥及電磁三通閥進行反吹清灰。具有足夠動量的脈動空氣流從過濾粉塵的反向吹入濾袋，并使濾袋產(chǎn)生高頻低振幅的振動，以抖落外表粉塵。當(dāng)阻力下降到一定值時，由手動或電控制裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風(fēng)狀態(tài)下逐室反吹的。

氣密性設(shè)計 ：密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰 ：克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

耗能低、壽命長 ：由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

減少摩擦 ：檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

茶余飯后聊一聊這煙粉塵大氣污染物的話題，如今全球都在探索著保護大氣環(huán)境的新模式，同時也在對除塵機組系統(tǒng)的除塵性能上進行升級改造，降低含塵氣流的濃度。脈沖及反吹清灰方式選什么布袋好?在燃煤、燃油、垃圾焚燒等鍋爐散發(fā)的煙粉塵廢氣處理及水泥廠、石灰窯、瀝青廠、鋼鐵冶煉等行業(yè)的廢氣布袋式除塵器工程上，除塵布袋的過濾均卓著成效。

而根據(jù)這幾年的除塵器的銷量來看，布袋式除塵器產(chǎn)品節(jié)節(jié)走高。有關(guān)于布袋式除塵器設(shè)備，細分下來有反吹風(fēng)、脈沖噴吹及振打等清灰方式的型號。綜合來講，過濾煙塵主要還是在于除塵器布袋濾料的作用。濾料在我國從20世紀50年代末開始生產(chǎn)，要說這布袋式除塵器濾料的發(fā)展，還是得從改革開放近四十年來，引進了發(fā)達國家在這除塵環(huán)保方面的技術(shù)，制造了針刺氈、覆膜、耐高溫合成纖維、防水防油及p84等濾料。不過也凸顯了一些問題，這幾年生產(chǎn)制造除塵布袋的廠家鱗次櫛比，要能夠從中選擇能質(zhì)量過關(guān)的除塵布袋還是得需要儲備選擇布袋濾料的知識，那現(xiàn)在就來看看如何選擇除塵布袋型號?

脈沖及反吹清灰方式選什么布袋好

如果您在確定用的何種型號的布袋除塵器，那可以根據(jù)袋除塵器的型號來選擇除塵布袋濾料。像脈沖袋式收塵器之類的設(shè)備，可以考慮下滌綸針刺氈，亞克力針刺氈等以針刺法制造濾料的產(chǎn)品。而針刺氈類的除塵布袋品種也多，還需要根據(jù)工況的溫度、針刺氈濾料布袋的各性能比較來看看到底選擇哪款來應(yīng)用在脈沖袋式收塵器系統(tǒng)中。

有的廠家也許用的不是脈沖袋式收塵器，而安裝的是TFC、GFC、DFC反吹風(fēng)布袋除塵器之類的產(chǎn)品。可以考慮下機織布工藝產(chǎn)生的不同型號的除塵布袋，當(dāng)然跟之前說的一樣，另外還需要考慮下這濾料的不同性能，在使用上各有哪些劣勢及優(yōu)勢?？傊且跓煼蹓m廢氣工況的基礎(chǔ)上來挑選，找到布袋除塵反吹風(fēng)清灰合適的布袋。那還有一種以振打清灰方式的布袋式除塵器要用什么工藝制造的除塵袋呢?您不妨想一想。

剛才我們說的是在確定了某種布袋式除塵器型號的基礎(chǔ)上來挑選布袋，要是還沒來得及選擇布袋除塵器的客戶，要怎么來選擇除塵布袋呢?千變?nèi)f變不離其宗，依舊是根據(jù)煙粉塵性質(zhì)來擇優(yōu)。我們也知道，現(xiàn)在除塵袋的耐溫各不相同，在其他的抗酸堿性、耐水解性、耐磨性及燃燒等性能上也是各不相同。

就拿這耐溫這一特性來說，如今工業(yè)煙塵的溫度普遍較高，對于在100℃以下的煙塵分離捕集，pp聚丙烯除塵器布袋的應(yīng)用可以講比較少見了，而對于能承受200℃以上的P84及PTFE型除塵布袋應(yīng)用案例增多，當(dāng)然它們也有耐溫的上限值，所以除塵環(huán)保行業(yè)還在研究新的濾料，為未來的除塵環(huán)保做準備。當(dāng)然現(xiàn)在全國所銷售的布袋過濾出來的含塵廢氣也能夠適應(yīng)新的排放標準。

一、三通換向閥

三通換向閥是用于分室反吹袋式除塵器的過濾和清灰狀態(tài)轉(zhuǎn)換，是清灰的關(guān)鍵閥們。三通換向閥有三個進出口，除塵器濾袋室正常除塵過濾時氣體由下口至排氣口，反吹風(fēng)口關(guān)閉。反吹清灰時：反吹風(fēng)口開啟，排氣口關(guān)閉。反吹氣流對濾袋室濾袋進行反吹清灰。三通換向閥工作原理如圖4-6所示。三通閥是最常用的反吹風(fēng)清灰機構(gòu)形式。這種閥的特點是結(jié)構(gòu)合理，嚴密不漏風(fēng)(漏風(fēng)率小于1%)，各室風(fēng)量分配均勻。

1)閥門結(jié)構(gòu) 閥門主要由閥體、主軸、閥板、P形硅橡膠密封圈。傳動裝置及位置開關(guān)等組成。閥門的傳動有電動、氣動、液動等。閥門主體的材質(zhì)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。閥板的主軸為軸承連接．閥與進出口管道為法蘭形式連接。

2)工作原理 閥門下端坐落在濾袋窒頂部．下口與袋室頂板連接．凈化后的氣體進人閥門。閥門的頂部出口與反吹風(fēng)管道相接，側(cè)面出口與凈氣管道相接，閥板從過濾到反吹開關(guān)換向 是依靠傳動裝置的往復(fù)運動，通過曲柄帶動軸和閥板相對于閥體化早0°～6°范圍內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動。

閥門的傳動裝置有兩種：一種為電動推桿型三通切換閥；另一種為氣缸驅(qū)動型三通切換閥。兩種閥門上都配有供現(xiàn)場調(diào)試行程的位置開關(guān)。

3）技術(shù)性能 DSF、QSF型三通換向閥技術(shù)性能見表：

4）DSF、QSF型三通換向閥主要連接尺寸及參數(shù)：

二、盤形三通換向閥

盤形三通換向閥主要用于正壓分室反吹袋式除塵器。這種換向閥由氣缸、殼體、閥板、限位開關(guān)等部分組成。換向閥由進風(fēng)口、出風(fēng)口和反吹風(fēng)口。

盤形三通換向閥按入孔位置不同分為Ⅰ型和II型，反常壓回轉(zhuǎn)入孔裝配方向不同，為堆成位置，其余結(jié)構(gòu)尺寸及材料全部形同。結(jié)構(gòu)尺寸見表。

盤形三通換向閥的工作壓力為3-6kPa，工作溫度250℃。驅(qū)動采用JB1444-1448-74標準氣缸。

出廠前應(yīng)嚴格進行單機調(diào)試工作，檢查主要部件運轉(zhuǎn)靈活性，個密封部位的氣密性、氣缸運行及遠程開關(guān)工作的可靠性。

三、擋板閥

一、二次擋板閥是利用一次擋板閥和二次擋板閥交替開啟和關(guān)閉實現(xiàn)反吹袋式除塵器的清灰工作的，是清灰機構(gòu)的另一種形式。

1.工作原理

除塵器某濾袋室除塵工作時，一次閥打開，二次閥關(guān)閉；反吹清灰時，一次閥關(guān)閉，二次閥打開，相當(dāng)于把三通換向閥一分為二。一、二次擋板閥的結(jié)構(gòu)形式有兩種；一種與普通蝶閥類似，但要求閥關(guān)閉嚴密，漏風(fēng)率小于5%；另一種與三通換向閥類似，只是把3個進出口改為2個進出口，這種閥的漏風(fēng)率小于5%。

2.技術(shù)特點

擋板閥質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，性能穩(wěn)定。擋板閥用氣缸驅(qū)動，切換靈敏，安裝維修方便。

3.技術(shù)性能

擋板閥技術(shù)性能見表

4.安裝和調(diào)試

安裝前須仔細核對零部件數(shù)及圖紙是否相符。閥門與個相關(guān)設(shè)備的安裝位置是否正確，安裝過程中應(yīng)將閥板與密封圈接觸面清洗干凈，避免污垢卡阻及損傷密封部件。

調(diào)試中接通電源、氣源，確定電磁閥動作正確。用手操作電磁閥手動裝置控制氣缸動作，觀看閥板是否順利到達指定位置，行程開關(guān)動作是否正確。

試運轉(zhuǎn)前，先進行兩、三次點動，確認個部工作正常，氣缸的部件運動靈活、平穩(wěn)，察看有沒有沖擊爬行或卡阻等現(xiàn)象，可進行負載運轉(zhuǎn)。負載運轉(zhuǎn)中，工作機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，不允許有沖擊、異常振動及泄露油等現(xiàn)象。

5.外形尺寸及安裝尺寸

擋板外形尺寸及啟動原理如圖：

四、回轉(zhuǎn)切換閥

回轉(zhuǎn)切換閥是分室反吹袋式除塵器另一種清灰用閥門，其特點是用一個回轉(zhuǎn)切換閥完成多個室的清灰工作?；剞D(zhuǎn)切換閥由閥體、回轉(zhuǎn)噴吹管、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、擺線針輪減速器、制動器、密封圈及行程開關(guān)等組成?；剞D(zhuǎn)切換閥工作原理如圖。當(dāng)除塵器進行分室反吹時，回轉(zhuǎn)配吹管裝置在控制裝置作用下，按程序旋轉(zhuǎn)并停留在清灰布袋室風(fēng)道位置。此時濾袋處于不過濾狀態(tài)，同時反吹氣流逆向通過布袋，進行清灰?；剞D(zhuǎn)切換閥由零位點和窗位組成一個回路，當(dāng)除塵器處于正常的過濾狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)噴口處于零位點。當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴口旋轉(zhuǎn)到第一室時，即開始對該室進行反吹清灰，清灰結(jié)束后旋轉(zhuǎn)到第二室進行反吹清灰，以此類推，以上程序的進行全部由電器控制來完成。該程序依次進行直至全部濾袋清灰完畢，回轉(zhuǎn)噴吹管自動停留于零位，除塵器恢復(fù)氣室過濾狀態(tài)，類似于回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的清灰機構(gòu)。

試運行前，檢查回轉(zhuǎn)切換閥，閥體內(nèi)有無異物，軸與旋轉(zhuǎn)噴口之間的固定塊螺栓是否松動，聯(lián)軸器鏈條是否固定，電器限位開關(guān)是否松動，當(dāng)確定無誤后，方可進行開機。

五、三狀態(tài)閥

三狀態(tài)閥是為實現(xiàn)三狀態(tài)清灰而專門開發(fā)的筒形閥體，與回轉(zhuǎn)切換閥配合使用。三狀態(tài)閥為雙筒結(jié)構(gòu)體，內(nèi)筒開一窗口作步進旋轉(zhuǎn)，以設(shè)定周期與外筒體的過濾或清灰接口重合，實現(xiàn)三種狀態(tài)切換，結(jié)構(gòu)形式如圖：

六、聲波清灰器

聲波清灰器由聲能器、擴聲筒、氣路控制箱及電控單元組成。適用于各種除塵設(shè)備、熱交換設(shè)備、料倉、輸灰管道等形成堆積、粘掛、流通不暢的場合。

1.工作原理

聲波清灰器的工作原理和作用如圖。聲波清灰器以壓縮空氣為動力源，膜片在發(fā)聲器諧振腔體內(nèi)振動，產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，通過擴聲筒在被清設(shè)備空氣中諧振傳播，作用于結(jié)灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生致疲勞而剝落，達到清除積灰的目的。

聲波清灰器的特點如下：

①特定低頻（75-250Hz）,高生能（140-147dB）清灰范圍大，效果好。

②應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于高溫、腐蝕和防爆工程。

③結(jié)構(gòu)現(xiàn)金，價格低，耗能小，壽命長，免維護。

④非接觸清灰方式，對人體和設(shè)備無損害。

2.型號、規(guī)格

聲波清灰器的型號和規(guī)格見表：

3.技術(shù)性能

聲波清灰器技術(shù)性能見表：

4.外形尺寸

聲波清灰器的外形尺寸如圖：

5.安裝方法

聲波清灰清灰器必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)工藝條件的要求，采用審核的連接方式進行安裝。

按聲波清灰與設(shè)備的連接形式可分為：①套管法蘭連接；②擴聲筒與設(shè)備外壁直接焊接；③設(shè)備腔內(nèi)料斗安裝；按聲波清灰器在設(shè)備上的安裝位置可分為：①頂部安裝；②側(cè)壁安裝；③斜插入料斗安裝；④設(shè)備內(nèi)部吊裝。任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強度，使之連接牢固可靠，要確保聲波清灰器正常工作和設(shè)備安全運行。由于各種用戶的設(shè)備輕度和工藝條件要求不同，在訂貨時用戶應(yīng)提出具體連接方式及連接法蘭、吊架等尺寸要求。

如圖是袋式除塵器專用聲波清灰設(shè)備安裝示意圖：

6.聲波清灰器運行管理

1）管理內(nèi)容及要求

①聲波清灰器投運前，檢查設(shè)備周圍或聲波清灰器工作空間內(nèi)是否有人作業(yè)，確認無人作業(yè)后方可操作。

②啟動聲波清灰器時，應(yīng)檢查設(shè)備是否安裝完成或檢修完畢，確認無誤后，方可操作。

③檢查氣源壓力是否符合工作壓力要求，各連接處有無泄漏。

④調(diào)整氣路控制箱內(nèi)的減壓閥使工作壓力達到0.5MPa。

⑤撥動電磁閥的手動開關(guān)，聲波清灰器應(yīng)正常工作。

⑥電控箱送點，選擇手動或自動工作模式，根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)定工作時間及間隔時間，聲波清灰器應(yīng)正常工作。

⑦聲波清灰器工作出現(xiàn)異常情況時應(yīng)該及時關(guān)閉氣源并斷電，逐級上報。

2）管理職責(zé)

①設(shè)備使用單位負責(zé)聲波清灰器的使用于日常維護。

②設(shè)備運行保障部門負責(zé)聲波清灰器的檢修和管理。

③設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為：基本頻率75-280Hz；聲強≥140dB；工作氣源壓力0.5MPa；耗氣量1.5-3m?3;。

3）使用要求

①對使用者應(yīng)進行培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)工藝，熟悉聲波清灰器的性能和結(jié)構(gòu)特點，掌握安全操作規(guī)程。

②對設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)操作、維護并建立崗位責(zé)任制。

③工作程序及要求如下。

a.首次投運前或每次檢修后，應(yīng)對氣管路進行吹掃，清除管路內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。

b.檢查氣源壓力是否符合聲波清灰器工作壓力要求。

c.檢查氣路控制箱內(nèi)電磁閥控制電纜是否接好。

d.檢查氣路控制箱內(nèi)減壓閥壓力表指示是否正常。

e.檢查所有氣路閥門處于開通狀態(tài)。

f.檢查現(xiàn)場相關(guān)安全設(shè)施是否齊全完好。

g.上述工作完成并確認無任何問題后，方可啟動聲波清灰器。SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器與現(xiàn)場料倉出口處給料機或下料閥連鎖工作時，將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置。

H.SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器手動操作時，應(yīng)先啟動料倉出口處給料機或打開下料閥，在啟動聲波清灰器。

i.工作主要氣源停氣超過2h，重新投運前，應(yīng)檢查氣路控制箱內(nèi)過濾器濾杯自動排水閥是否因自動排水后夾渣漏氣，如漏氣應(yīng)將濾杯清洗干凈。

4）點檢要求標準

a.每班對聲波器進行一次全面點檢。

b.運行時每班檢查過濾器的濾杯中是否積水，并及時排放。

c.點檢各部件工作正常，連接螺栓緊固無松動。

d.每半年對聲波清灰器檢修一次，清除污垢，用清洗劑清洗膜片，用軟布擦拭，防止劃傷。