焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使部分蒸發(fā),金屬和焊劑所蒸發(fā)的氣體在電弧周圍形成一個(gè)封閉空腔,電弧在這個(gè)空腔中燃燒??涨槐灰粚佑扇墼鶚?gòu)成...
堆焊也常用于修舊利廢。.堆焊時(shí)一般根據(jù)使用要求來選用不同合金和不同硬度等級的焊條。
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鋁熱焊簡介 一、鋁熱焊的工作原理及特點(diǎn) 鋁熱焊一般是利用金屬氧化物和鋁之間的鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱, 熔敷金屬 來加熱工件的填充接頭而完成焊接的一種方法。 鋁熱焊的工作原理是焊接前在坩 堝中裝以熱劑,用高溫火柴點(diǎn)燃從而引起劇烈的化學(xué)反應(yīng), 當(dāng)熱劑鋼水和熔渣分 離,將熱劑鋼水澆注到鑄型中,冷卻凝固后,形成鋁熱劑焊接接頭,完成焊接。 其特點(diǎn)設(shè)備簡單、投資少,焊接操作簡單,適合野外作業(yè),但由于類似鑄造工藝 方法,因此焊縫組織、性能均較差,必要時(shí)應(yīng)采取一定的熱處理措施,以保證質(zhì) 量。 二、鋁熱焊的適用范圍 鋁熱焊接屬于一種古老的焊接方法, 目前主要應(yīng)用于鋼軌的連接及鋼筋、 導(dǎo) 線和大斷面鑄鍛件的焊接和維修。 三、鋁熱焊接材料及設(shè)備鋁熱焊接所使用的材料主要包括熱劑、 型砂和鑄型、 封箱材料及高溫火柴等。其中熱劑主要由鋁粉、氧化鐵、鐵屑和鐵合金、石墨等 組成;型砂和鑄型一般是由耐火度高的石英砂、 膨潤土
這種方法適用于各種空間位置的焊接,立焊除外。鋼材較厚,焊縫較長時(shí)都可以設(shè)擋弧板,多人同時(shí)焊接。其優(yōu)點(diǎn)是可以減小熱影響區(qū),避免變形。每段長應(yīng)為0.5~1m。
分中分段退焊
這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接。它的優(yōu)點(diǎn)是中間散熱快,縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇增高,減少或避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊,橫焊一般不采用,立焊根本不能用。 2100433B
多層焊是指熔敷兩道以上的焊層來完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接,而焊縫的每一層由一條焊道完成,熔敷兩個(gè)以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接,當(dāng)焊縫相對焊接工藝較大時(shí),需要采用多層焊,多層焊往往連帶多道焊。
目的:減少焊接變形。
原理:由于焊接時(shí)焊縫受熱,焊后焊縫又恢復(fù)常溫,在這個(gè)過程中由于熱脹冷縮的原理,焊接后一般會產(chǎn)生變形,變形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊縫熱量變化的速度都有關(guān)系的。而采取分段退焊的方法是在焊接時(shí)可以減少較長焊縫的持續(xù)加熱時(shí)間,從而避免溫度過高引起變形;同時(shí),與焊接增長方向相反的焊接可以使焊件中殘余應(yīng)力相互抵消,從而減小變形。這一方法是通過實(shí)踐檢驗(yàn)得來的。