中文名 | 發(fā)電機紅外檢測方法及評定導(dǎo)則 | 標準號 | DL/T 1524-2016 |
---|---|---|---|
發(fā)布日期 | 2016-01-07 | 制修訂 | 制定 |
實施日期 | 2016-06-01 | 標準類別 | 方法標準 |
備案信息
備案號:53945-2016
備案公告: 2016年第5號(總第197號) 。
發(fā)電機安裝與試驗?zāi)? 錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員資格及要求5.主要施工機械及施工所需工、器具6.施工準備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9.工序...
據(jù)我了解1、行動之前要先進行思考、觀察 ,仔細研究故障 1)在故障之前出現(xiàn)過哪些警告特征。通常情況下,柴油機發(fā)生故障前其轉(zhuǎn)速、聲音、排氣、水溫、機油壓力等方面均會表現(xiàn)出某種異常跡象,即故障預(yù)兆特...
你好:使用小應(yīng)變檢測樁的完整性,一般200元一根。
格式:pdf
大?。?span id="oeoyake" class="single-tag-height">1.1MB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.5
提出用紫外儀判斷電機起暈的判據(jù),一方面解決暗室觀察防暈的困難,另一方面更加直觀地觀察到防暈的形態(tài)。通過紅外成像,將非線性電阻層表面發(fā)熱功率,簡化成直觀的彩色圖像,為監(jiān)測發(fā)電機防暈的失效、優(yōu)化防暈結(jié)構(gòu)提供了一種全新的途徑。
格式:pdf
大?。?span id="mw0mmu2" class="single-tag-height">1.1MB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
目的建立額定運動強度下的體溫檢測方法,并運用該方法對紅外測溫儀效果進行評估。方法根據(jù)運動訓(xùn)練學(xué)和負荷試驗設(shè)定運動強度;收集各運動強度下紅外測溫儀結(jié)果與實際體溫數(shù)據(jù),進行比較分析,SPSS13.0軟件分析結(jié)果。結(jié)果男女組在踏凳5min和10min達到低運動強度和中等運動強度;運動強度和測溫方法間存在交互作用(P<0.05)。結(jié)論建立了針對某一人群的運動強度的設(shè)定方法;運動強度增加使體溫在一定范圍內(nèi)升高;額溫計和耳溫計均能如實反映體溫變化;耳溫計測量結(jié)果與實際體溫差值小于額溫計與實際體溫差值;較高的運動強度和體溫更有利于紅外測溫儀對發(fā)熱病人的篩查。
《窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法及裝置》涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,特指一種對搖動(或擺動)或旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙焊縫偏差進行實時檢測的紅外視覺傳感方法及裝置。
針對2014年12月以前技術(shù)存在的焊縫偏差傳感檢測精度低、適用范圍窄、工程實用性不強等缺點,《窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法及裝置》提出一種檢測精度高、環(huán)境適應(yīng)能力強、實用性好的適用于搖動(擺動)、旋轉(zhuǎn)電弧的窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法及裝置,通過檢測電弧運動至坡口兩側(cè)壁處時焊絲相對于坡口左右側(cè)壁的位置變化來獲取焊縫偏差信息。
《窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法及裝置》提出的窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法的技術(shù)方案是包括如下步驟:
1)窄間隙焊炬整體與紅外攝像系統(tǒng)一起以焊接速度向坡口前方移動,根據(jù)電弧位置信號PL或PR觸發(fā)紅外攝像機采集此刻焊接區(qū)域圖像,并經(jīng)圖像采集卡送入計算機圖像處理系統(tǒng);
2)當(dāng)電弧運動至離坡口左、右側(cè)壁最近處時,焊絲位置信息提取模塊接收到來自圖像采集卡的焊接圖像信息,并對該圖像進行處理,提取焊絲右位置檢測點至坡口左邊緣當(dāng)前距離X1i以及焊絲左位置檢測點至坡口右邊緣當(dāng)前距離X2i,并將該當(dāng)前距離送至焊縫偏差值求取模塊中;
3)焊縫偏差值求取模塊按式ΔXi=(X1i-X2i)/2計算焊縫偏差的當(dāng)前檢測值ΔXi,然后以最近n次焊縫偏差檢測值的中值或平均值作為焊縫偏差的當(dāng)前采樣值ΔXsi,n≥1;若ΔXsi=0則焊縫無偏差,若ΔXsi>0則焊絲偏向坡口右側(cè),若ΔXsi<0則焊絲偏向坡口左側(cè)。
在所述步驟2)中,當(dāng)電弧運動至離坡口右側(cè)壁最近處(PR信號有效)時,焊絲位置信息提取模塊根據(jù)坡口左邊緣線的橫向位置變化調(diào)整坡口左側(cè)圖像截取窗口定位點B1i的橫坐標值,截取不受電弧干擾的坡口左側(cè)圖像,提取坡口左邊緣后,求取坡口左邊緣至全局圖像左邊界的當(dāng)前距離L2i,并通過焊絲右側(cè)圖像截取窗口截取焊絲右位置圖像后再提取焊絲中心至全局圖像左邊界的當(dāng)前距離L1i,計算焊絲右位置檢測點至坡口左邊緣當(dāng)前距離X1i=(L1i-L2i);當(dāng)電弧運動至離坡口左側(cè)壁最近處(PL信號有效)時,焊絲位置信息提取模塊根據(jù)坡口右邊緣線的橫向位置變化調(diào)整坡口右側(cè)圖像截取窗口定位點B2i的橫坐標值,截取不受電弧干擾的坡口右側(cè)圖像,提取坡口右邊緣后,求取坡口右邊緣至全局圖像左邊界的當(dāng)前距離L3i,并通過焊絲左側(cè)圖像截取窗口截取焊絲左位置圖像后再提取焊絲中心至全局圖像左邊界的當(dāng)前距離L4i,計算焊絲左位置檢測點至坡口右邊緣當(dāng)前距離X2i=(L3i-L4i)。
當(dāng)電弧再次運動至離坡口右側(cè)壁最近處時,先提取坡口左邊緣至全局圖像左邊界的下次距離L2(i 1)及焊絲右位置檢測點至全局圖像左邊界的下次距離L1(i 1),再計算焊絲右位置檢測點至坡口左邊緣的下次距離X1(i 1)=(L1(i 1)-L2(i 1)),計算出焊縫偏差的下次檢測值ΔX(i 1)=(X1(i 1)-X2i)/2,依此類推,實現(xiàn)在一個電弧運動周期內(nèi)對焊縫偏差的兩次檢測。
在坡口左邊緣線上的L2i和L2(i 1)檢測點縱坐標值與在坡口右邊緣線上的L3i檢測點縱坐標值相同;在右位置焊絲軸心線上的L1i和L1(i 1)檢測點縱坐標值與在左位置焊絲軸心線上的L4i檢測點縱坐標值相同;焊絲位置檢測點至全局圖像左邊界距離L1i、L4i或L1(i 1)的最終檢測值為焊絲圖像左、右截取窗口內(nèi)、焊絲軸心線上m(m≥1)個不同位置檢測值的中值或平均值;坡口左、右邊緣至全局圖像左邊界距離L2i、L3i或L2(i 1)的最終檢測值,為坡口左、右側(cè)圖像截取窗口內(nèi)、坡口左、右邊緣線上k(k≥1)個不同位置檢測值的中值或平均值。
在對所述圖像進行處理時,先通過全局焊接圖像處理提取電弧區(qū)域最高點坐標值,并根據(jù)電弧區(qū)域最高點坐標位置的變化調(diào)整焊絲左、右側(cè)圖像截取窗口定位點的坐標值;再分別對用坡口左、右側(cè)圖像截取窗口截取的小窗口坡口圖像及用焊絲左、右側(cè)圖像截取窗口截取的小窗口焊絲圖像進行處理;在對焊絲左、右側(cè)圖像截取窗口截取的小窗口圖像進行處理時,先進行局部自適應(yīng)閾值分割處理,然后通過全窗口圖像的形態(tài)學(xué)腐蝕提取焊絲輪廓后,再利用Canny邊緣檢測算法提取焊絲骨架,最后計算出焊絲軸心線位置。
對于搖動或旋轉(zhuǎn)電弧脈沖焊接場合,當(dāng)電弧運動至坡口左側(cè)壁或右側(cè)壁最近處(電弧位置信號PL或PR信號有效)時,一旦電流傳感器檢測到脈沖電弧第一個脈沖焊接電弧基值電流信號ib來臨,即刻觸發(fā)紅外攝像機,采集此刻受電弧弧光干擾最小的焊接區(qū)域圖像,實現(xiàn)與脈沖電弧基值電流期同步的焊接圖像采集。
《窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法及裝置》與2014年12月以前技術(shù)相比,其有益效果是:
與2014年12月以前的電弧中心檢測法相比,該發(fā)明根據(jù)焊絲相對于坡口左右側(cè)壁位置信息來提取焊縫偏差量,可有效地避免電弧形態(tài)不對稱對檢測精度的影響;
與2014年12月以前的坡口單側(cè)邊緣位置檢測法相比,該發(fā)明反映的焊絲和坡口邊緣位置信息都是動態(tài)的,無需事先建立基準模板,適用于坡口間隙動態(tài)變化場合;
對采集的焊接圖像進行處理時,該發(fā)明根據(jù)電弧和坡口邊緣位置的變化,實時調(diào)整焊絲圖像和坡口邊緣圖像截取窗口的位置,提高了其環(huán)境適應(yīng)性;
根據(jù)相鄰兩幅焊接圖像檢測焊絲在焊接坡口內(nèi)的相對位置,可實現(xiàn)在一個電弧運動周期內(nèi)對焊縫偏差的兩次檢測,提高了焊縫偏差檢測的實時性;
對于搖動(或擺動、旋轉(zhuǎn))電弧脈沖焊接場合,該發(fā)明采用的脈沖電弧基值電流同步檢測法,可采集到電弧弧光干擾最小的焊接圖像,進一步提高了焊縫偏差檢測精度;
《窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法及裝置》既適用于電弧運動頻率較低的搖動(或擺動)電弧窄間隙焊接場合,又可應(yīng)用于電弧運動頻率較高的旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙焊接,適用范圍寬。
2020年7月,《窄間隙焊縫偏差的紅外視覺傳感檢測方法及裝置》獲得第二十一屆中國專利銀獎。