分段退焊目的原理

目的：減少焊接變形。

原理：由于焊接時焊縫受熱，焊后焊縫又恢復(fù)常溫，在這個過程中由于熱脹冷縮的原理，焊接后一般會產(chǎn)生變形，變形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊縫熱量變化的速度都有關(guān)系的。而采取分段退焊的方法是在焊接時可以減少較長焊縫的持續(xù)加熱時間，從而避免溫度過高引起變形；同時，與焊接增長方向相反的焊接可以使焊件中殘余應(yīng)力相互抵消，從而減小變形。這一方法是通過實踐檢驗得來的。

這種方法適用于各種空間位置的焊接，立焊除外。鋼材較厚，焊縫較長時都可以設(shè)擋弧板，多人同時焊接。其優(yōu)點是可以減小熱影響區(qū)，避免變形。每段長應(yīng)為0.5~1m。

分中分段退焊

這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接。它的優(yōu)點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇增高，減少或避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。 2100433B

旋焊方法的最簡單形式是從一端向另一端直通焊接。在這種情況下，沿焊縫全長施焊時間有很大差距，溫度分布不均勻，焊后變形大，因此在施焊方法上應(yīng)力求減輕加熱的不均勻性，以減小焊接變形，根據(jù)這一原則，如果對焊件上的長焊縫采用連續(xù)焊接的方法，將會使焊件產(chǎn)生較大的變形。若條件允許可用斷續(xù)焊縫來代替連續(xù)焊縫，或采用不同的焊接方向和順序來焊接。當焊縫長度超過1m時，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段長度以200—250mm為宜)、交替焊法、分中對稱焊法來焊接，見圖3。

其中以逐步退焊法效果最好，這是由于該方法將焊縫全長分為若干段，各段依次焊接，并使每段的終點與前一段的起點重合，如果每段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度還很高，因此溫度差不很大。這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了焊后的應(yīng)力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。對于分中對稱焊法，主要是使焊件兩端能自由收縮，亦可達到減少變形與應(yīng)力的目的。

例如，鍋爐防焦箱是在圓筒上側(cè)有兩排共30個管接頭，焊縫集中，又偏于一側(cè)，焊后產(chǎn)生較大的彎曲變形。

采用跳焊的焊接順序可解決變形問題。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3個管接頭跳焊一個接頭。跳焊完第一根后接著又到第二根進行同樣的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊過一遍后，再反過來從第一根開始跳焊第二遍，這時早已焊好的管接頭溫度已降低到40～50℃。這樣反復(fù)跳焊幾遍直到全部管接頭焊完。

中文名稱

分段多層焊

英文名稱

block sequence welding

定　　義

將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規(guī)定的順序?qū)γ慷芜M行多層焊，最后完成整條焊縫所進行的焊接。

應(yīng)用學科

機械工程（一級學科），焊接與切割（二級學科），熔焊（三級學科）

堆焊時，采用分段多層堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長焊層分成若干短焊層，然后分段一層層堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如圖1和圖2所示。以上兩種方法在堆焊時零件受熱均勻，可大大降低熱應(yīng)力和熱變形。

多道焊堆焊時，各焊道應(yīng)有一定的重疊；多層焊堆焊吋，焊層之間依焊道方向成90°重疊。

焊層后處理：零件堆焊后進行消除應(yīng)力的低溫退火和機械加工。