廢熱鍋爐

1、水質(zhì)處理對廢熱鍋爐使用壽命的影響

（1）廢熱鍋爐外的水處理

水是影響廢熱鍋爐使用壽命與安全正常運(yùn)行的重要因素之一， 加人爐內(nèi)水質(zhì)的好壞與否常常直接決定著廢熱鍋爐能否正常操作。所以在水加人廢熱鍋爐之前要經(jīng)過軟化、除鹽 、熱力除氧等一系列的良化措施， 以達(dá)到改善水質(zhì)的目的

（2）廢熱鍋爐內(nèi)的水處理

要充分地延長廢熱鍋爐的使用壽命， 最大限度地發(fā)揮其熱功效率， 保證鍋爐安全而正常的生產(chǎn)僅僅靠爐外的水處理工作是不夠的， 還應(yīng)在重視爐外水處理質(zhì)量的同時(shí)， 控制好爐內(nèi)水的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)，注重加強(qiáng)鍋爐內(nèi)的水處理工作。諸如：在新安裝的鍋爐投產(chǎn)前要進(jìn)行煮爐， 煮爐后應(yīng)進(jìn)行酸洗， 投產(chǎn)后在對鍋爐進(jìn)行定期排污的同時(shí)還要保持鍋爐的連續(xù)排污， 以及向鍋爐內(nèi)定時(shí)填加化學(xué)藥劑等。

2、水質(zhì)輸送對廢熱鍋爐使用壽命的影響

水是廢熱鍋爐正常生產(chǎn)的命脈， 如果鍋爐一旦發(fā)生缺水而造成干鍋現(xiàn)象， 就勢必會(huì)打亂正常的生產(chǎn)， 造成嚴(yán)重后果。因此在注重鍋爐內(nèi)水處理的同時(shí)， 還要強(qiáng)化對輸送水的設(shè)備—多級離心水泵的操作， 使其能連續(xù)而穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)， 從而為廢熱鍋爐的高效生產(chǎn)提供水源保證。此外在多級式離心水泵本體特性一定的情況下， 要多重視給水泵出口的再循環(huán)管路， 給水泵出口管上安裝的逆止閥及與泵出口管上逆止閥上的旁路閥等管道與閥門的工作特性和工作情況。

（1） 多級離心泵出口再循環(huán)管的影響

為了將給水送人鍋爐， 并使給水調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)特性， 鍋爐給水泵出口的壓力除了要克服汽包的工作壓力外， 還要克服給水管路的流動(dòng)阻力及給水泵出口至汽包高度差形成的靜壓差， 并要保持給水調(diào)節(jié)閥前后一定的壓差。通常給水泵的出口壓力比汽包工作壓力高30%~40%。

（2） 多級離心泵出口管逆止閥的影響

為了使備用泵處于隨時(shí)可以啟動(dòng)的狀態(tài)和啟動(dòng)后能立即正常供水， 備用泵的人口和出口閥必須處于全開位置。為了防止給水泵出口母管內(nèi)壓力很高的水經(jīng)備用給水泵返回到處理槽內(nèi)， 造成備用給水泵倒轉(zhuǎn)和出口母管壓力降低， 不能向鍋爐正常供水，因此每臺(tái)給水泵的出口均應(yīng)安裝逆止閥。

影響廢熱鍋爐的使用壽命與正常安全生產(chǎn)的其它因素還有許多， 只有將影響其生產(chǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)控在一定范圍之內(nèi)， 才能充分發(fā)揮其良性作用， 使使用壽命延長。鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行和檢修涉及流體力學(xué)、傳熱學(xué)、金屬學(xué)、鍋爐原理、物理、化學(xué)、自動(dòng)控制和測量等多種學(xué)科， 切實(shí)提高鍋爐操作人員的理論與實(shí)際水平， 對于節(jié)約燃料， 保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)都有著重要的意義。

廢熱鍋爐根據(jù)應(yīng)用場合分為電站廢熱鍋爐和化工廢熱鍋爐。

1、電站廢熱鍋爐

電站廢熱鍋爐是IGCC電站系統(tǒng)氣化島中的關(guān)鍵設(shè)備，與化工用廢熱鍋爐有很大不同。采用廢熱鍋爐對IGCC煤氣化后的合成氣顯熱進(jìn)行有回收能夠提高IGCC電站機(jī)組的發(fā)電效率。合成氣顯熱的利用分為高溫段、中溫段、低溫段三部分，分別由輻射式廢熱鍋爐、對流式廢熱鍋爐、回?zé)峒訜崞骼?。因此，電站廢鍋可分為輻射式和對流式，其中對流式廢鍋又分火管式和水管式，火管式已經(jīng)不再使用。另外，將輻射廢鍋和對流廢鍋結(jié)合為一個(gè)整體進(jìn)行設(shè)計(jì)，稱為輻射對流一體廢鍋，這可以大大降低投資成本，但國內(nèi)技術(shù)尚不成熟。

當(dāng)今世界IGCC電站技術(shù)是前景最廣的發(fā)電技術(shù)，IGCC商業(yè)化的關(guān)鍵是氣化島技術(shù)，而廢熱鍋爐正是其關(guān)鍵設(shè)備。因此，電站廢熱鍋爐技術(shù)的是解決IGCC商業(yè)化應(yīng)用瓶頸的最關(guān)鍵技術(shù)之一。

2、化工廢熱鍋爐

利用生產(chǎn)過程中的高溫物流作為熱源來生產(chǎn)蒸汽的換熱器，它既是工藝流程中高溫物流的冷卻器，又是利用余熱提供蒸汽的動(dòng)力裝置。如在乙烯裝置中，將從管式爐出來的裂解氣(溫度高達(dá)800～900℃)直接送入急冷廢熱鍋爐，在0.1s內(nèi)溫度降到350～600℃，這樣既可以防止因過度裂解而降低乙烯收率，又可生產(chǎn)10MPa以上的高壓蒸汽，對提高整個(gè)工廠的熱效率和經(jīng)濟(jì)效益起著重要作用。在硝酸、酸、合成氨及石油煉制工業(yè)等許多生產(chǎn)過程中都普遍使用廢熱鍋爐，使生產(chǎn)過程所需的動(dòng)力和熱能得以全部或部分自給。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，廢熱鍋爐可分為管殼式和煙道式以及雙套管式廢熱鍋爐。

管殼式廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與管殼式換熱器無多大區(qū)別，并同樣有固定管板式、浮頭式及U型管式等。煙道式廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與普通鍋爐相似，由耐火磚砌成爐膛，爐膛內(nèi)裝設(shè)管束，高溫氣體通過爐膛，將管束內(nèi)流動(dòng)的水加熱汽化。

根據(jù)高溫氣體通過管內(nèi)還是管外，廢熱鍋爐分為火管廢熱鍋爐和水管廢熱鍋爐?；鸸軓U熱鍋爐是高溫氣體在爐管內(nèi)流動(dòng)。沸水從汽包經(jīng)下降管流入鍋爐底部，在管壁受熱，變?yōu)槠旌衔?，由上升管返回汽包。火管廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，因殼體承受蒸氣壓力，適用于生產(chǎn)壓力不高的蒸汽。水管廢熱鍋爐是沸水流過管內(nèi)，高溫氣體流經(jīng)管外。因鍋爐殼體不承受蒸氣壓力，適用于生產(chǎn)高壓蒸汽。

根據(jù)沸水的流動(dòng)形式，水管廢熱鍋爐又可分為：①自然循環(huán)式，管內(nèi)沸水流動(dòng)的推動(dòng)力是下降管內(nèi)的水與上升管內(nèi)的汽水混合物之間的重度差。為保證一定的循環(huán)量，汽包需有足夠的安裝高度。②強(qiáng)制循環(huán)式，在下降管路中安裝循環(huán)泵，借以提高管內(nèi)沸水流速，防止氣泡停滯惡化傳熱。因這種鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、投資等方面有許多不利因素，僅在特殊場合采用。

與普通鍋爐相比，廢熱鍋爐的主要特點(diǎn)是：

①高溫高壓，如合成氨生產(chǎn)中重油氣化爐后的廢熱鍋爐，進(jìn)口氣溫為1350℃，壓力為3.2～4.0MPa；

②急冷，在某些工藝過程（如石油烴裂解制乙烯）中，為減少副反應(yīng)，須盡快地將氣體降溫，因而廢熱鍋爐應(yīng)具有高的傳熱速率；

③嚴(yán)格控制氣體出口溫度，高溫氣體（如裂解氣）冷卻時(shí)，若溫度低于高沸點(diǎn)組分的露點(diǎn)，這些組分將冷凝析出。如果其中含有腐蝕性氣體（如SO₃），還會(huì)形成酸霧，腐蝕設(shè)備；

④粉塵含量高，某些高溫氣體含有粉塵（如酸廠沸騰爐出口爐氣含塵量約200g/m，石油裂解氣則含有炭黑等微粒），必須在結(jié)構(gòu)上充分考慮粉塵堵塞和沖刷磨蝕；

⑤低的壓力降，氣體的壓力降必須控制在工藝條件許可的范圍內(nèi)；

⑥密封，有些高溫氣體是易燃、易爆或有毒的，這時(shí)密封常成為廢熱鍋爐生產(chǎn)設(shè)計(jì)中的難題。

（一）水壓試驗(yàn)

鍋爐安裝，修理后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其方法如下；

1、檢查上、下爐筒內(nèi)是否有工具和雜物，然后裝好人孔。將安全閥用盲法蘭密封，水壓試驗(yàn)后拆除。

2、檢查壓力表和導(dǎo)管，確認(rèn)性能良好。注入淡水，試驗(yàn)用水溫度最好20℃左右。

3、打開上部放氣閥，將空氣排出，排空后關(guān)閉排氣閥。逐漸升壓，大約每分鐘0.35MMPa。

4、達(dá)到試驗(yàn)壓力3.0Mpa后，保持30分鐘，檢查各部位，特別是上、下爐筒連接水管有否泄漏等，如有進(jìn)行修理，然后再重新試驗(yàn)直到合格。

5、如沒有問題，漸漸打開下排污閥，注意避免爐筒內(nèi)出現(xiàn)真空。

6、鍋爐內(nèi)有余熱，不得做水壓試驗(yàn)。

（二）起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查爐筒所有部件連接是否正確，松緊是否合適，確認(rèn)爐內(nèi)無人和遺留雜物，然后上好人孔蓋，并檢查密封墊有否損壞。

2、檢查水位表功能是否正常，將主蒸汽閥打開一點(diǎn)，然后關(guān)閉。

3、檢查給水閥、排污閥、水位表閥、管路閥件的安裝情況，用手操作一次，放到正常位置。

4、打開上爐筒放氣閥。

5、用給水泵上水，檢查排污閥漏泄，當(dāng)水位到水位上限時(shí)，停止給水泵，檢查各部件接頭密封有無漏泄。

（三）升溫和升壓

1、檢查爐體上的儀器、儀表、吹灰器、人孔等有無松動(dòng)。

2、檢查壓力表的性能，確認(rèn)表閥是否打開。

3、檢查水位，使水位稍高于正常水位。

4、將蒸汽截止閥打開一點(diǎn)，再輕輕關(guān)上，否則升氣后打不開。

5、燃焚燒爐，逐漸升溫、升壓，當(dāng)溫度、壓力上升時(shí)，為防止蒸汽閥卡住，輕輕擰動(dòng)閥的手柄，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.1—0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉放氣閥。

6、逐漸升壓，每小時(shí)不超過0.2-0.3Mpa，進(jìn)一步檢查，緊固人孔、手孔蓋、爐體閥件和法蘭，當(dāng)壓力達(dá)1.0Mpa時(shí)，再做一次。

7、當(dāng)水位超過上限時(shí)，逐漸地排污，使水位回到正常。

8、排出一部分低壓蒸汽對蒸汽管系進(jìn)行暖管。

（四）供汽

1、打開蒸汽管系放水閥，供汽并充分排放殘水。

2、逐漸打開主停開汽閥，向空氣加熱器和冷凝器供汽，此時(shí)應(yīng)檢查管系的噪聲和避免水擊。如正常，完全打開停汽閥進(jìn)行正常操作。

3、當(dāng)壓力控制閥打開后，有蒸汽進(jìn)入冷凝器時(shí)，向各用氣單元供汽。

（五）運(yùn)行中的操作

1、監(jiān)視水位表，使水位保持在上爐筒中心上100毫米，水位表顯示的水位應(yīng)在此上下的一個(gè)小范圍內(nèi)；當(dāng)使用自動(dòng)水位控制裝置時(shí)，不要過于依賴，必須仔細(xì)觀察四個(gè)水位表的水位，以判別真假水位，并經(jīng)常保持水位表的清潔。

2、確認(rèn)壓力表閥保持開啟，當(dāng)靈敏度下降時(shí)，必須進(jìn)行檢查，冬季停爐時(shí)注意防凍。

3、保持受熱面的清潔，根據(jù)產(chǎn)生的蒸汽量，排煙溫度、排煙壓力損失來決定是否使用吹灰器，以保證熱效率（一般每天至少吹灰一次）。

首先要從鍋爐制作質(zhì)量抓起。一定要選有制作III類容器資格的廠家去制作， 在制作過程中，不允許有違反焊接要求的缺陷存在。一定要嚴(yán)格控制耐熱襯里澆注材料的配比，制作專用模具， 密實(shí)澆注， 要充分養(yǎng)護(hù)， 萬不可圖快。要按設(shè)計(jì)要求裝配鍋爐各部件， 并由技師指導(dǎo)監(jiān)督完成。如耐熱襯套、襯板和各列管的保護(hù)小套管的組裝要嚴(yán)格、認(rèn)真、規(guī)范、牢固。特別是氣體出口中心調(diào)節(jié)閥的組裝更要規(guī)范， 測量好尺寸， 調(diào)整好閥頭行程， 保證該閥零活、可靠。列管、中心管裂漏的檢修。對管板焊縫裂漏的處理方法首先要通過著色檢查， 確定裂紋后，再進(jìn)行打磨開坡口， 并按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。對列管與管板內(nèi)焊口出現(xiàn)裂紋， 盡量避免堵管， 運(yùn)用在管內(nèi)沿焊縫重新補(bǔ)焊的方法， 盡量保持換熱面積。

操作人員應(yīng)具備熟練操作的能力， 使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)中避免超溫、鍋爐缺水、“干鍋” 等事故。同時(shí)在升溫、降溫過程中嚴(yán)格控制升溫、降溫速率。鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易形成水垢。對有加藥設(shè)備的系統(tǒng)， 注意藥的配比。加藥后應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行排污， 避免形成新的垢層。對沒有加藥設(shè)備的系統(tǒng)， 定期洗爐是必要的。

1、傳統(tǒng)廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)廢熱鍋爐總體結(jié)構(gòu)見圖1， 汽包與廢熱鍋爐本體之間通過4根上升管及2根下降管聯(lián)結(jié)， 利用汽水密度差及汽包的高位實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)， 使系統(tǒng)安全運(yùn)行。圖1中捕集器設(shè)置在廢熱鍋爐本體出口管箱內(nèi)， 冷卻后的過程氣流經(jīng)捕集器使液態(tài)收集后經(jīng)冷卻后排出并收集。由于傳統(tǒng)廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)原因， 必須在反應(yīng)器前后布置兩套廢熱鍋爐才能實(shí)現(xiàn)充分回收。

2、新型廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)

新型廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)上最突出的創(chuàng)新點(diǎn)是減少了低溫過程氣冷卻器II (低溫廢熱鍋爐)。根據(jù)廢熱鍋爐設(shè)計(jì)工藝參數(shù)， 取消了低溫廢熱鍋爐后， 必須在高溫廢熱鍋爐本體或汽包中增設(shè)能使過程氣再次冷卻的換熱器， 以便使經(jīng)反應(yīng)器反應(yīng)后的含過程氣冷卻并產(chǎn)生蒸汽和回收資源。通常廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體其實(shí)質(zhì)是一臺(tái)蒸發(fā)換熱設(shè)備， 熱源為高溫過程氣， 被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水; 汽包應(yīng)具有足夠的蒸汽容積和水容積， 主要作用是使本體中換熱管在熱負(fù)荷作用下能持續(xù)得到適當(dāng)?shù)乃浚?并由汽包的高位系統(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動(dòng)力， 以滿足水循環(huán)可靠性的各項(xiàng)要求; 汽包內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置， 使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離， 得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽;鍋爐給水在進(jìn)入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和， 提高了循環(huán)動(dòng)力; 飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進(jìn)行加熱蒸發(fā)， 本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包， 如此循環(huán)達(dá)到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行; 根據(jù)汽包的獨(dú)特作用， 一般汽包內(nèi)不能設(shè)置蒸發(fā)換熱管， 以免影響水循環(huán)和廢熱鍋爐本體的安全可靠性。

對廢熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)作了多種方案進(jìn)行比較，并通過傳熱計(jì)算、流阻計(jì)算及水循環(huán)計(jì)算， 提出了兩種一體化設(shè)計(jì)方案。即在汽包筒體下半部儲(chǔ)水部分直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案以及在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案。經(jīng)傳熱計(jì)算、流阻計(jì)算及設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算， 在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器存在兩大缺陷， 一方面造成設(shè)備結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜; 另一方面廢鍋本體管板由于兩組蒸發(fā)器介質(zhì)溫差的不同而引起的管板上下兩部分的溫差應(yīng)力較大， 管板的設(shè)計(jì)困難， 甚至很難確保廢鍋運(yùn)行過程中的安全可靠性。而在汽包筒體下半部儲(chǔ)水部分增設(shè)一組蒸發(fā)器， 雖然有別于傳統(tǒng)汽包的設(shè)計(jì)， 但根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算， 其結(jié)果完全可行， 并能確保系統(tǒng)水循環(huán)正常工作。最終設(shè)計(jì)的新型廢熱鍋爐系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)見圖2。

（1）鍋爐用軟水質(zhì)量問題 鍋爐用軟水水質(zhì)差， 導(dǎo)致?lián)Q熱列管結(jié)垢， 影響產(chǎn)汽量。軟水中含鹽量高， 在換熱列管外管壁形成水垢， 水垢對傳熱過程有很大阻礙。

（2）列管、中心管焊接質(zhì)量引起的故障 這類故障大都集中于一些角焊縫， 及在焊后不能用X射線探傷檢查的焊道上， 多為夾渣、氣孔、未熔合、未熔透等缺陷， 其強(qiáng)度難以適應(yīng)設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中的熱脹冷縮而產(chǎn)生裂漏。

（3）設(shè)計(jì)安裝上存在的問題 不能忽視了設(shè)備運(yùn)行中熱脹冷縮的變化。

（4）使用過程中存在的問題 未嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作， 超溫、鍋爐缺水、“干鍋”等異常情況引起故障。未按要求對廢熱鍋爐內(nèi)部耐熱襯里進(jìn)行烘爐， 該鍋爐在更換下來后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部耐熱襯里有大量裂紋。

螺旋管式廢熱鍋爐 一種新型 結(jié)構(gòu)的乙烯裝置用廢熱鍋滬.基本上為立式殼管式換熱器，山 氣體分布器、雙套管螺旋管、集流箱、汽水分離器、降水管等組 成一它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了t 8l10的半螺旋狀的雙套管結(jié)構(gòu)。 }sl=1'}.k的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊，能與裂解爐聯(lián)合在線清焦，霧 沫夾帶少，使用原料范圍廣，操作安全。缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用 材講究，檢修困難，造價(jià)昂貴。