廢水零排放

脫硫廢水零排放工藝技術(shù)分析

1、脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

蒸發(fā)系統(tǒng)分為四個(gè)單元：熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經(jīng)減溫減壓后成為低壓蒸汽儲(chǔ)存至蒸汽儲(chǔ)罐，在需要進(jìn)行深度處理脫硫廢水時(shí)，將蒸汽送至加熱室對(duì)廢水進(jìn)行加熱處理。

熱交換后的冷凝液進(jìn)到冷凝水箱中，冷凝水箱分為兩個(gè)支路，其中一路通過(guò)減溫水泵給蒸汽管道上的減溫減壓器提供減溫冷卻用水。常規(guī)處理后的脫硫廢水，由四級(jí)蒸發(fā)室的加熱濃縮后送至鹽漿箱，由兩臺(tái)鹽漿泵送入旋流站，旋流子將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后進(jìn)入離心機(jī)。離心機(jī)分離出鹽結(jié)晶體，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到干燥床進(jìn)行加熱干燥。

旋流站和離心機(jī)分離出的漿液，再返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶運(yùn)輸出廠。該處理工藝要單獨(dú)建立一套廢水蒸干系統(tǒng)，處理過(guò)程要耗費(fèi)一定量的蒸汽和廠用電，由于其屬于末端工藝，不會(huì)對(duì)電廠其它設(shè)備和系統(tǒng)造成影響，但建設(shè)和運(yùn)行成本較高。

2、脫硫廢水鹽濃縮工藝

鹽濃縮工藝能夠?qū)?lái)自常規(guī)處理系統(tǒng)的脫硫廢水，通過(guò)蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器，處理生成純凈的蒸餾水，用于回收到FGD系統(tǒng)作為工藝補(bǔ)充水。這個(gè)系統(tǒng)的副產(chǎn)物是氯化鈣溶液，它適合應(yīng)用在防塵、穩(wěn)定土壤、防冰控制以及其他與高速公路建設(shè)相關(guān)的領(lǐng)域。

脫硫廢水常規(guī)處理的工藝需要使用鹽酸和防垢抑制劑。然后對(duì)它預(yù)加熱，除去空氣、加熱到接近沸騰然后給料至蒸發(fā)池，那里混合了再循環(huán)的濃縮鹽溶液。漿液被泵輸送到鹽溶液冷凝濃縮器中，在那里漿液被分配到鈦合金管內(nèi)壁的一層薄膜上。當(dāng)漿液膜沿著管道向下流動(dòng)時(shí)水分會(huì)蒸發(fā)掉。

凝結(jié)產(chǎn)物被蒸餾罐收集，并通過(guò)與飽和蒸汽的熱傳導(dǎo)冷卻后返回到FGD系統(tǒng)。隨著降膜的蒸發(fā)，硫酸鈣開(kāi)始結(jié)晶。硫酸鈣晶體提供晶核以阻止管道結(jié)垢。控制蒸發(fā)渠中懸浮固體以及溶解固體的濃度對(duì)于阻止二次鹽的生成以及蒸發(fā)器管道中生成物的結(jié)垢是很關(guān)鍵的。

一側(cè)流動(dòng)的回收鹽溶液被旋流器處理。底流則返回到鹽濃縮池中。溢流可以回收到鹽水濃縮器或者基于其溶解的固體濃度轉(zhuǎn)移到成品罐中。另一側(cè)流動(dòng)的回收鹽溶液被轉(zhuǎn)移到成品罐用來(lái)控制固體懸浮物的濃度。然后33%的鹽溶液產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷卻后由卡車運(yùn)往市場(chǎng)。

文章來(lái)源：http://www.sunning-tech.com/News_read_id_130.shtml

現(xiàn)如今，我國(guó)對(duì)于燃煤行業(yè)的要求越來(lái)越嚴(yán)格，不僅僅是減少污染排放，開(kāi)始新要求廢水的“零排放”。隨著政策的改善，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于脫硫廢水的處理工業(yè)要求不斷提高，常規(guī)的設(shè)備很難勝任，而一種全新的脫硫廢水零排放處理技術(shù)日益盛行，讓我們一起了解下。

通常電廠脫硫廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)處理后排放尚難以達(dá)標(biāo)，水中有害物質(zhì)排放存在二次污染，因此在水環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格的區(qū)域無(wú)法實(shí)施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術(shù)障礙，部分回用于灰場(chǎng)、煤場(chǎng)噴淋等，無(wú)法全部回用;傳統(tǒng)預(yù)處理后的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對(duì)回用設(shè)備要求材質(zhì)較高，且可能導(dǎo)致其在系統(tǒng)富集可能帶來(lái)其他不確定的不利影響。

但是與此同時(shí)，企業(yè)環(huán)保社會(huì)責(zé)任提高和政策法規(guī)的驅(qū)動(dòng)也為脫硫廢水的零排放技術(shù)帶來(lái)了機(jī)遇。

根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規(guī)處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。

脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據(jù)燃煤鍋爐整體煙氣流程規(guī)劃開(kāi)發(fā)的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預(yù)處理裝置對(duì)脫硫廢水進(jìn)行初步固液分離，廢水被導(dǎo)入至空預(yù)器后、除塵器前之問(wèn)的煙道內(nèi)，經(jīng)雙流體霧化器高度霧化后，在高溫?zé)煔庥酂岬募訜嶙饔孟?，水分被完全蒸發(fā)成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發(fā)結(jié)晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進(jìn)入干灰，達(dá)到“消滅”廢水的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，并降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節(jié)水節(jié)能，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。

脫硫廢水成分復(fù)雜，污染物含量高，屬于非常難處理的工業(yè)廢水之一。脫硫廢水零排放技術(shù)在近幾年得到大力推廣，有效緩解了脫硫廢水造成的環(huán)境壓力。那么脫硫廢水零排放的處理技術(shù)有幾種呢?下面我們就來(lái)了解一下：

第一種是DTRO膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶法，該方法可以回收水資源和結(jié)晶鹽，完全符合政府要求廢水“零排放”要求。DTRO膜系統(tǒng)對(duì)廢水的高倍濃縮大大降低了零排放成本。此外，為了確保蒸發(fā)結(jié)晶器正常運(yùn)行和保證結(jié)晶鹽品質(zhì)，需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如去除廢水中的硬度、有機(jī)物和重金屬等。因此，要實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶法的大規(guī)模應(yīng)用，必須注重強(qiáng)開(kāi)發(fā)廢水減量化預(yù)處理技術(shù)的研發(fā)，以期降低蒸發(fā)工段的建設(shè)和和運(yùn)行成本，同時(shí)還要研究高效的脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)。

第二種是煙道蒸發(fā)處理法，該工藝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定，包括對(duì)后續(xù)除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問(wèn)題等。因此，在煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水方面，應(yīng)注重廢水進(jìn)入煙道后對(duì)煙氣排放和煙氣處理系統(tǒng)的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應(yīng)用，還要進(jìn)行大量、長(zhǎng)期、全面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究和評(píng)價(jià)。