中文名 | 風(fēng)量測定孔 | 外文名 | Air detection hole |
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別????名 | 風(fēng)量檢測孔 | 俗????稱 | 風(fēng)量測試口 |
靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下,由高壓向低壓,由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開始,依次向外測定。
采用的微差壓力計,其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。
有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室,其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時,可用熱球風(fēng)速儀檢測。
一般管道系統(tǒng)上有溫度測孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點一般是:
①系統(tǒng)管道上,主要測定管道的壓力分布和風(fēng)量大小,以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整;
②風(fēng)機(jī)前后的總管上,主要用于測定風(fēng)機(jī)性能和工怍狀態(tài),如風(fēng)量、風(fēng)壓等;
③除塵器、風(fēng)機(jī)前后,主要用于測定除塵器的技術(shù)性能,如設(shè)備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等;
④吸塵罩附近,主要是測定吸塵點抽風(fēng)量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓;
⑤煙囪上,主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。
由于氣流經(jīng)彎頭、三通等局部構(gòu)件時會產(chǎn)生渦流,使氣流極不穩(wěn)定,剛此測孔必須遠(yuǎn)離這些部件而選在氣流穩(wěn)定段,這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和部件后2倍管徑的位置。當(dāng)位置有限制時,應(yīng)在測孔內(nèi)增加測定點盡量做到精確測定。
以上幾種測孔,最好同時設(shè)置,溫度測孔、濕度測孔和風(fēng)量風(fēng)壓測孔的孔徑一般為Ф25mm,粉塵濃度測孔一般為ф50~100mm;當(dāng)風(fēng)道直徑大干500mm,風(fēng)量風(fēng)壓測孔應(yīng)在同一橫斷面上互相垂直的兩個方向上設(shè)孔。
風(fēng)量測定孔概述
所謂風(fēng)量測定孔指通風(fēng)、除塵、排氣管道或支管內(nèi)風(fēng)量測定的特殊裝置,它屬于管道內(nèi)風(fēng)量差壓式測量儀。
常見測定口由鋁合金或不銹鋼KF25短管、寶塔式接頭、氟橡膠襯墊、節(jié)流元件、取壓管和差壓計組成,節(jié)流元件由氣流進(jìn)口接插段、2個靜壓孔、1個漸縮段、1個漸擴(kuò)段和氣流出口接插段組成,各部分之間焊固連接。靜壓環(huán)上有取壓孔。管道內(nèi)風(fēng)量測量誤差小于2%。 管道系統(tǒng)支管內(nèi)風(fēng)量測定裝置。一般管道都應(yīng)設(shè)置這些必要的零部件,以滿足系統(tǒng)技術(shù)性能的檢測、相關(guān)參數(shù)的調(diào)整和安全運(yùn)行的要求。
風(fēng)管上的風(fēng)量測定孔套什么北京定額? 答:北京2001定額子目1-128;北京2012定額子目2-92;北京2012修繕定額子目2-188;
風(fēng)管溫度、風(fēng)量測定孔的個數(shù)怎么確定?
這個一般是按規(guī)范了,你可以看看北京計算規(guī)則
通風(fēng)工程中,溫度及風(fēng)量測定孔的數(shù)量有何規(guī)定
漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值,與風(fēng)量測定孔的數(shù)量無關(guān)。按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)要求執(zhí)行。
對于單向流潔凈室,采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過濾器0.3m,垂直于氣流的截面作為采樣測試截面,截面上測點間距不宜大于0.6m,測點數(shù)不應(yīng)少于5個,以所有測點風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
對于非單向流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量,做法如下:
1 風(fēng)口法是在安裝有高效過濾器的風(fēng)口處,根據(jù)風(fēng)口開頭連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口開頭及內(nèi)截面相同,長度等于2倍風(fēng)口長邊長的直管段,連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上,按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置,使用熱球式風(fēng)速儀測定各測點之風(fēng)速。然后,以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測定風(fēng)量。
2 對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段,且已經(jīng)或可以鉆孔時,可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長,局部阻力部件后5部管徑或長邊長的部位。
對于矩形風(fēng)管,是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形,邊長不應(yīng)大于200mm,測點應(yīng)位于小截面中心,但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。
對于圓形風(fēng)管,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán),每個圓環(huán)測4點。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量,不宜少于3個。
所謂風(fēng)量測定孔指通風(fēng)、除塵、排氣管道或支管內(nèi)風(fēng)量測定的特殊裝置,它屬于管道內(nèi)風(fēng)量差壓式測量儀。
常見測定口由鋁合金或不銹鋼KF25短管、寶塔式接頭、氟橡膠襯墊、節(jié)流元件、取壓管和差壓計組成,節(jié)流元件由氣流進(jìn)口接插段、2個靜壓孔、1個漸縮段、1個漸擴(kuò)段和氣流出口接插段組成,各部分之間焊固連接。靜壓環(huán)上有取壓孔。管道內(nèi)風(fēng)量測量誤差小于2%。 管道系統(tǒng)支管內(nèi)風(fēng)量測定裝置。一般管道都應(yīng)設(shè)置這些必要的零部件,以滿足系統(tǒng)技術(shù)性能的檢測、相關(guān)參數(shù)的調(diào)整和安全運(yùn)行的要求。
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實驗三 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定實驗 一、實驗?zāi)康?1.了解流量測量裝置,學(xué)會采用橢圓噴嘴流量測量。 2.學(xué)會使用斜管微壓計。 二、實驗裝置簡圖 實驗采用國際流行的空調(diào)系統(tǒng)橢圓噴嘴測流量裝置,本裝置是 93年承接省 教委課題《可調(diào)式復(fù)合流送風(fēng)分布器》而自行設(shè)計制作安裝的,該裝置分為風(fēng) 量測量段、風(fēng)機(jī)段和標(biāo)準(zhǔn)實驗管段三部分,如上圖所示。本實驗為測量風(fēng)量段 的風(fēng)量。 1.測量段 :接收室、流量噴嘴、排放室:為了使得測量段內(nèi)氣流均勻,流量噴 嘴前后加裝了孔徑Φ 25,穿孔率為 39.8%的均流板。噴嘴尺寸:Φ 150,3 個; Φ100,2 個;Φ 70,1個,共 6個。 本次實驗開三個:Φ 150、Φ 100、Φ 70各一個。 測量室斷面為: 1230 mm1230 2.風(fēng)機(jī)段 :風(fēng)機(jī)型號為 4-72 NO-5A離心式風(fēng)機(jī),最大風(fēng)量 12720 /hm 3 (是目前 國內(nèi)最大),采用最先進(jìn)的變頻調(diào)速器
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礦井通風(fēng)的主要參數(shù)之一就是風(fēng)量,即單位時間內(nèi)通過井巷空氣的體積。a)測風(fēng)站要求。(a)必須設(shè)在直線巷道中;(b)測風(fēng)站長度不少于4 m;(c)測風(fēng)站前后10 m內(nèi)沒有拐彎和其它障礙;(d)測風(fēng)站應(yīng)掛有記錄牌,注明編號、地點、斷面積、平均風(fēng)速、風(fēng)量、測風(fēng)日期、測風(fēng)點;(e)測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在沒有漏風(fēng)、支架齊全、斷面變化不大的巷道內(nèi);b)測風(fēng)方法。測風(fēng)采用定點法、九點法和線路法,求出平均風(fēng)速。在同一斷面測風(fēng)次數(shù)不少于3次,每次測量結(jié)
第一章薄鋼板通風(fēng)管道制作、安裝
說明
一、鍍鋅薄鋼板圓形風(fēng)管
二、鍍鋅薄鋼板矩形風(fēng)管
三、薄鋼板圓形風(fēng)管
四、薄鋼板矩形風(fēng)管
五、薄鋼板圓形風(fēng)管
六、薄鋼板矩形風(fēng)管
七、柔性軟風(fēng)管安裝
八、柔性軟風(fēng)管閥門安裝
九、彎頭導(dǎo)流葉片、軟管接口、風(fēng)管檢查孔及溫度、風(fēng)量測定孔
第二章 風(fēng)管閥門制作、安裝
說明
一、風(fēng)管閥門制作
二、風(fēng)管閥門安裝
1.93K110-1風(fēng)機(jī)入口閥安裝
2.對開多葉調(diào)節(jié)閥安裝
3.94K120-1輕型蝶閥安裝
4.94K120-2圓形鋼制蝶閥安裝
5.94K120-1方形、矩形鋼制蝶閥安裝
6.風(fēng)管止回閥、余壓閥安裝
7.密閉閥(斜插板閥)安裝
8.防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝
9.排煙閥安裝
第三章 風(fēng)口制作、安裝
說明
一、風(fēng)口制作
1.94K101軸流風(fēng)機(jī)百葉窗制作
2.網(wǎng)式風(fēng)口制作
二、風(fēng)口安裝
1.94K101-1軸流風(fēng)機(jī)百葉窗安裝
2.消聲百葉窗
3.單層百葉風(fēng)口、防雨式及自垂式百葉風(fēng)口、蛋格風(fēng)口安裝
4.雙層百葉風(fēng)口安裝
5.帶調(diào)節(jié)閥及濾網(wǎng)百葉風(fēng)口安裝
6.鋁合金散流器安裝
7.帶調(diào)節(jié)閥散流器安裝
8.柚木風(fēng)口安裝
9.柚木方形、矩形散流器安裝
10.網(wǎng)式風(fēng)口安裝
第四章 風(fēng)帽制作、安裝
說明
一、96K150-1簡形風(fēng)帽制作、安裝
二、96K150-2圓傘形風(fēng)帽和96K150-3圓錐形風(fēng)帽制作、安裝
三、96K150-1筒形風(fēng)帽滴水盤、滴水槽制作、安裝
第五章 罩類制作、安裝
說明
一、96K110-2皮帶防護(hù)罩、96K110-3電動機(jī)防雨罩制作、安裝
第六章 消聲器及消聲靜壓箱安裝說明
一、97K130-1ZPl00片式消聲器安裝
二、管式消聲器、弧形聲流式消聲器安裝
三、復(fù)合阻抗消聲器安裝
四、消聲靜壓箱安裝
五、消聲彎安裝
第七章 空調(diào)部件及設(shè)備支架制作、安裝說明
一、鋼板密閉門、鋼板擋水板制作、安裝
二、軸流風(fēng)機(jī)附件制作、安裝
1.94K101-1軸流風(fēng)機(jī)安裝筒制作
2.94K101-1軸流風(fēng)機(jī)安裝簡安裝
3.94K101-1彎頭制作
4.94K101-1彎頭安裝
5.94K101-1遮光口制作
6.94K101-1方形遮光風(fēng)口安裝
三、電加熱外殼、空調(diào)器殼體、設(shè)備支架制作、安裝
第八章 通風(fēng)機(jī)及空調(diào)末端設(shè)備安裝說明
一、空氣加熱器安裝
二、離心式通風(fēng)機(jī)安裝
三、DZ系列軸流通風(fēng)機(jī)安裝
四、軸流式通風(fēng)機(jī)安裝
五、屋頂式通風(fēng)機(jī)安裝
六、支架式空調(diào)器安裝
七、落地式空調(diào)器安裝
八、風(fēng)機(jī)盤管及分段組裝式空調(diào)器安裝
九、分體式、窗式空調(diào)機(jī)安裝
十、94K302衛(wèi)生間通風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備安裝
第九章 凈化通風(fēng)管道及部件制作、安裝說明
一、鍍鋅薄鋼板矩形凈化風(fēng)管(咬口)
二、靜壓箱、鋁制孔板風(fēng)口及過濾器框架
三、高、中、低效過濾器及凈化工作臺安裝
四、風(fēng)淋室安裝
第十章 不銹鋼板通風(fēng)管道及部件制作、安裝說明
一、不銹鋼板風(fēng)管(咬口)
二、不銹鋼板風(fēng)管(電焊)
三、不銹鋼風(fēng)口,矩形、圓形法蘭、吊托支架制作、安裝
第十一章 鋁板通風(fēng)管道及部件制作、安裝說明
一、鋁板圓形風(fēng)管(氣焊)
二、鋁板矩形風(fēng)管(氣焊)
三、圓傘形風(fēng)帽、圓形法蘭(氣焊、手工氬弧焊),矩形法蘭(氣焊、手工氬弧焊)
第十二章 塑料通風(fēng)管道及部件制作安裝說明
一、塑料圓形風(fēng)管
二、塑料矩形風(fēng)管
三、楔形、圓形、矩形空氣分布器
四、塑料直片式散流器、插板式風(fēng)口
五、蝶閥、插板閥
六、槽邊側(cè)吸罩、槽邊風(fēng)罩、條縫槽邊抽風(fēng)罩、各型風(fēng)罩調(diào)節(jié)閥
七、圓傘形、錐形、簡形風(fēng)帽,柔性接口及伸縮節(jié)
第十三章 玻璃鋼通風(fēng)管道及部件安裝說明
一、玻璃鋼通風(fēng)管道安裝
1.玻璃鋼單層圓形網(wǎng)管
2.玻璃鋼單層矩形風(fēng)管
3.玻璃鋼夾層保溫圓形風(fēng)管
4.玻璃鋼夾層保溫矩形風(fēng)管
二、玻璃鋼通風(fēng)管道部件安裝
第十四章 復(fù)合型風(fēng)管制作、安裝說明
一、復(fù)合型矩形風(fēng)管
二、復(fù)合型圓形風(fēng)管
第十五章 復(fù)合保溫板風(fēng)管制作、安裝說明
一、復(fù)合鋁箔保溫板風(fēng)管制作、安裝
二、復(fù)合硬質(zhì)面層保溫板風(fēng)管制作、安裝
附錄
國際通風(fēng)部件標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量表
主要材料損耗率一覽表
后記