分級機

螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種.

螺旋分級機槽子寬度與處理能力關(guān)系:

槽子的寬度對溢流產(chǎn)品的排出速度和排出量都有很大的關(guān)系，槽子寬則溢流排出速度快，因而粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是會影響到分級機的處理能力有密切關(guān)系。槽子的寬度大，處理能力也就大;反之，處理能力小。所以分級機的槽體寬度應(yīng)與磨礦機處理能力大小相適應(yīng)。

螺旋分級機結(jié)構(gòu):

分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、升降機構(gòu)、下部支座(軸瓦)和排礦閥組成。

設(shè)備特點:

1. SF系列砂石粉分離機說采用日本技術(shù)研制，專門用于機制砂干法生產(chǎn)工藝中超標石粉的分離，可以非常方便的控制機制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。

2. 技術(shù)先進，工藝簡單，特別適合于干法大、中型制砂生產(chǎn)線使用。

3. 0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調(diào)。

4. 石粉質(zhì)量易于控制，細度調(diào)整方便、靈活、可靠。

5. 瓦片內(nèi)襯，維修率非常低。

6. 采用變頻控制技術(shù)，操作更簡潔。

螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現(xiàn)運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。

低堰式一溢流堰低于螺旋的旋轉(zhuǎn)軸。該種分級機由于沉降區(qū)面積小，實際生產(chǎn)中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物的脫水，在磨礦循環(huán)很少應(yīng)用。

高堰式一溢流堰高于螺旋的旋轉(zhuǎn)軸，但低于溢流端螺旋的上緣。該種分級機其沉降區(qū)的面積較低堰式大，其堰高可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，即沉降區(qū)的面積可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整改變，從而可以調(diào)節(jié)分級的粒度，是磨礦循環(huán)中常用的一種設(shè)備。

沉沒式一在溢流堰端有4~5個螺旋葉，全部沉沒在礦漿中。該種分級機沉降區(qū)面積較大，分級池深，螺旋的攪動對礦漿表面影響較小。所以分級面平穩(wěn)，溢流量大而細。在選礦廠生產(chǎn)中常作為細磨或二段磨礦的分級設(shè)備。

錐形離心氣流分級機。錐形離心氣流分級機在離心力的作用下，實現(xiàn)粗粉和細粉的分離。該設(shè)備成品粒度最細可達0.95um左右，分級精度D75/D25可達到1.16。該設(shè)備沒有任何運動部件，其導(dǎo)流片角度可以在7~15度之間調(diào)整，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，分級效率高，運行安全可靠。

MS葉輪分級機。MS葉輪分級機是日本研制并生產(chǎn)的標準形分級機，圖1為該機示意圖。該機特點是粉體由氣流帶入分級腔后在二次風(fēng)的風(fēng)篩作用下分離，細粒級在分級區(qū)受分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力場和分級機后部抽風(fēng)所產(chǎn)生的向心力雙重作用，細粒因向心力大于離心力，而由細粒排料口排出，相反粗粒因受離心力大，而由粗粒排料口排出。

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級;粘性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機還有以下備選產(chǎn)品--JZF系列氣流分級機，主要由電機、分級機殼體及分機輪組成。電機帶動分級輪在分級殼體中高速轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié))，在分級機中形成強大的離心力。進入到分級機中的氣粉混合物先進入分級輪內(nèi)部，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級輪外圍至分級機邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎主機內(nèi)繼續(xù)粉碎或者下落到出料口進行收集;小或輕的物料受離心力作用小，在分級輪內(nèi)部懸停，受引風(fēng)機的引風(fēng)力影響被帶至高處，順管道動動至下一組件內(nèi)被分級或收集。通過變頻調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整分級機中離心力的大小，達到分出指定粒度的物料的目的。

高堰式螺旋分級機工作關(guān)鍵是磨礦細度。它的標準時破碎粒度大小和格篩篩孔的調(diào)整。因此判斷高堰式螺旋分級機的好壞就是要看這兩點。一般高堰式螺旋分級機生產(chǎn)時要求分級機主軸放到位。由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意球磨工必須要對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督，若在生產(chǎn)中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。

高堰式螺旋分級機葉片磨損:葉片磨損后，相對于返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機葉輪間距:在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢。

高堰式螺旋分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產(chǎn)中我們可以根據(jù)磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調(diào)整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調(diào)整分級機溢流堰高低，有時經(jīng)礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

高堰螺旋分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設(shè)備安裝期間進行現(xiàn)場制作，在許多選廠，因為在設(shè)備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調(diào)整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業(yè)。分級機下開口低，相對是礦砂沉淀區(qū)大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區(qū)大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。

氣流分級機物料經(jīng)給料機構(gòu)投入分級機后，在分級渦旋力的作用下，粗細粉分離。滿足細度要求的細粉經(jīng)分級輪進入細粉捕集系統(tǒng)。粗粉及團聚狀細粉沿機壁降至二次進風(fēng)處，由此處葉柵產(chǎn)生的螺旋離心上升氣流對物料進行強烈沖洗，使粗細粉再次分離。細粉隨上升氣流再次進入分級區(qū)進行分選; 粗粉降至一次進風(fēng)處，接受一次進風(fēng)氣流的強烈清洗，使純凈的粗粉排出機外。臥式分級輪具有精確的頂點切割尺寸，保證細粉中不含異常大顆粒，同時粗粉得到了充分的清洗。本分級機具有非常高的分級精度、分級效率和分級細度。

其工藝流程是:由引風(fēng)機產(chǎn)生的負壓將物料帶入分級機機體，分級后的細粉進入細粉收集器收集、過濾，過濾后的清潔空氣排入大氣。

整機負壓運行，無粉塵外泄。粗粉經(jīng)分級機主機下部的排料閥排出。我公司分級機完全可以按照老國家磨料標準W3.5-W63，新國家磨料標準、ISO磨料標準、日本磨料JIS標準、歐洲磨料標準(F1200-F240)分級任何標號的產(chǎn)品。。

氣流分級機即LHB自分流式微粉分級機的性能優(yōu)勢及特點 :

自分流式分級機是正遠粉體工程設(shè)備有限公司自主開發(fā)的新型超微分級機，是自分流慣性分級技術(shù)與離心分級技術(shù)的完美組合，核心技術(shù)達到當今世界先進水平，技術(shù)性能比渦輪式分級機有質(zhì)的飛躍。

1. 低能耗:同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2. 高效率:同樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。

3. 高精度:分級細度高，徹底杜絕產(chǎn)品中過大顆粒及篩余物。

4. 低轉(zhuǎn)速:相同分級粒徑，分級輪轉(zhuǎn)速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產(chǎn)莫氏硬度<5的粉體時，分級輪無磨損;生產(chǎn)莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5~8倍。

5. 產(chǎn)量高:大型機產(chǎn)量可達50t/h。

6. 結(jié)構(gòu)全:可根據(jù)不同特殊要求，配置專用的分級結(jié)構(gòu)。

7. 可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設(shè)備組成閉路或開路系統(tǒng)。

8. 負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

9. 自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。

(一) 安裝:機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，即可安裝。分級機應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α?/p>

(二) 操作對螺旋分級機的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機。

1、螺旋體轉(zhuǎn)動后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。

2、螺旋體處在工作狀態(tài)時，如遇特殊故障如卡住、過載)須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開，避免淤塞。

3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。

4、本機在使用中如需要停車時，應(yīng)先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運轉(zhuǎn)。

(三)保養(yǎng)

1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。

2、每班應(yīng)查看減速機內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月?lián)Q次油。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。

4、軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。