浮法玻璃退火窯
《浮法玻璃退火窯》是2013年9月1日實施的一項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
浮法玻璃退火窯基本信息
| 中文名 | 浮法玻璃退火窯 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | JC/T 604-2013 |
|---|---|---|---|
| 實施日期 | 2013-09-01 | 發(fā)布日期 | 2013-04-25 |
| 技術(shù)歸口 | 國家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 |
洛陽建材機(jī)械廠、中國建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會。2100433B
浮法玻璃退火窯造價信息
顏淮祥、趙宏勛等。
浮法玻璃退火窯常見問題
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玻璃板的翹曲： 改善A、B區(qū)的橫向冷卻是由上部空間冷卻來調(diào)節(jié)，而改善玻璃板的翹曲則由下部冷卻來調(diào)節(jié)。 弓形：玻璃板向上凹形，這是玻璃板下表面比上表面冷。減少A或B區(qū)下面的冷卻來調(diào)節(jié)。 碟形：玻璃板向下...
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浮法玻璃：浮法玻璃是我國上世紀(jì)70年代末，由洛陽玻璃廠率先引進(jìn)英國皇家浮法玻璃生產(chǎn)線。它是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。用于制鏡、汽車玻璃。不發(fā)臉，不走...
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浮法生產(chǎn)的成型過程是在通入保護(hù)氣體的錫槽中完成的。浮法玻璃應(yīng)用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法玻璃/汽車擋風(fēng)級、浮法玻璃/各類深加工級、浮法玻璃/掃描儀級、浮法玻璃/鍍膜級、浮法玻璃/制鏡級。其中超...
浮法玻璃退火窯文獻(xiàn)
浮法玻璃退火窯標(biāo)準(zhǔn)
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頁數(shù)： 7頁
評分： 4.4
中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 浮法玻璃退火窯 JC/T 604 一 1995 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浮法玻璃退火窯的術(shù)語、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢 驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于浮法玻璃退火窯 (以下簡稱退火窯 )。 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1804 一般公差線性尺寸的未注公差 GB 3003 普通硅酸鋁耐火纖維氈 GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB 6414 鑄件尺寸公差 GB 8492 耐熱鋼鑄件 GB 11835 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品 GB/T 13306 標(biāo)牌 JC/T 402 水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC/T 406 水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 415 石棉片 532 建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件 HG/T 2601 高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件 3 術(shù)語 3.1 退火前區(qū) (A 區(qū)) 在退火窯的最前端為玻璃帶退火作準(zhǔn)備的區(qū)
浮法玻璃退火窯的設(shè)計與改進(jìn)
退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)線三大熱工設(shè)備之一。如果退火設(shè)備運(yùn)行和調(diào)整不好，會導(dǎo)致玻璃在退火窯內(nèi)炸裂，直接影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量，嚴(yán)重時還可能引起停產(chǎn)。退火設(shè)備對玻璃生產(chǎn)的影響是至關(guān)重要的。
如果輸送輥道發(fā)生故障會直接影響玻璃輸送及其在退火窯內(nèi)各區(qū)的停留時間及溫度控制，造成玻璃炸裂、破碎及劃傷。尤其在生產(chǎn)3mm以下的薄玻璃時，線速度高達(dá)700～800m／h，如果輥道平面度不好，玻璃就可能會被顛碎。一般在設(shè)計制造及安裝過程中對退火窯輥道都有很嚴(yán)格的控制，如輥道的平面度控制在±1mm。在生產(chǎn)過程中對于輸送輥道最容易發(fā)生的問題是輥子變形彎曲。輥子變彎后，會產(chǎn)生以下影響：①破壞整個輥道的平面度，造成玻璃在輥子彎曲處破裂、劃傷；②轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生周期性沖擊載荷，作用在軸承及軸承支座上，引起支撐橫梁及立柱振動，造成軸承損壞，對整個傳動系統(tǒng)都產(chǎn)生振動和沖擊。如果彎曲的輥子較多，后果就會更嚴(yán)重。
輥子變形彎曲在生產(chǎn)過程中是比較棘手的問題，危害很大。必須對其成因進(jìn)行分析并加以預(yù)防。 1重力原因 以直徑為305mm、長度約5m、重量約600kg的退火窯輥子為例，當(dāng)退火窯輥子安裝在軸承上以后，其兩端固定，中間懸空。不轉(zhuǎn)動時，在自身重力作用下輥子中間向下彎曲，簡單示意圖見圖1。
一般在輥子定位、傳動系統(tǒng)未安裝調(diào)試時發(fā)生。 這種彎曲變形。輥了轉(zhuǎn)動起來后，這種變形能夠消失。但要注意的是，傳動系統(tǒng)安裝調(diào)試后帶動輥子轉(zhuǎn)動時一定要把所有輥子一下全部帶起來，以免因輥子重力變形造成傳動系統(tǒng)過載。 2加工制造原因 一般輥子毛坯是采用離心澆注制成的。在毛坯制造過程中，鋼水成分不均、離心澆注機(jī)轉(zhuǎn)速不均、轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)、鋼水溫度控制得不好等都有可能使輥子密度不均勻。毛坯在精加工過程中．由于車床、磨床等精度不高，刃具磨損等問題都有可能造成壁厚不均。使用時輥子在高溫狀態(tài)各處的變形也不一樣，也容易造成輥子彎曲。這種彎曲變形是不規(guī)則的，很難處理。所以要減少這種變形，就必須在加工制造過程中嚴(yán)格控制。 3溫度原因 退火窯輥子裝在兩側(cè)的軸承上，一端輥子軸承是固定的，另一端輥子軸承可在軸承座中沿軸向移動，以適應(yīng)輥子在受熱膨脹后伸長。不銹鋼輥子的線膨脹系數(shù)為5X10～mm／'C，一根4m長的輥子在600℃可膨脹3mm。當(dāng)浮法玻璃線剛投產(chǎn)或由其它原因停產(chǎn)后需重新引板時，由于退火窯內(nèi)沒有玻璃，只靠電加熱達(dá)不到退火溫度要求，窯內(nèi)溫度較低，輥子溫度也較低。玻璃板進(jìn)入退火窯后帶來大量熱量，窯內(nèi)溫度短時間內(nèi)升高很多，使輥子受熱膨脹。如果溫度控制得不好，輥子受熱膨脹得太快，也很容易使輥子彎曲。輥子受熱膨脹太快，還會對輥子兩端的軸承產(chǎn)生很大壓力，加大輥子對軸承內(nèi)外圈的壓力，從而增大輥子與軸承內(nèi)外圈的摩擦力，嚴(yán)重時會使軸承抱死、損壞。因此，引板時一定要注意溫度不要上升太快，玻璃板應(yīng)由窄板逐漸放寬，使窯內(nèi)溫度逐漸升高，給輥子受熱膨脹伸長充足的時間。 另外，在生產(chǎn)過程中方方面面原因都可能會使玻璃板炸裂，退火窯內(nèi)常有碎玻璃存在。當(dāng)碎玻璃過多達(dá)到輥子下母線時就可能劃傷輥子表面，所以應(yīng)及時清理碎玻璃。清理碎玻璃時輥子也容易發(fā)生彎曲。打開殼體上的碎玻璃清掃孔以后，外面的冷空氣與窯內(nèi)的高溫空氣強(qiáng)烈對流，冷空氣進(jìn)入殼體，使殼體內(nèi)輥子不接觸玻璃的部分溫度突然降低，輥子發(fā)生驟然收縮，造成彎曲。如果同時打開殼體兩側(cè)多個清掃門，這種現(xiàn)象會更嚴(yán)重(見圖2)。我廠浮法三線發(fā)生過這個問題，投產(chǎn)引板后，退火窯輥道及其傳動系統(tǒng)運(yùn)行非常平穩(wěn)，后因在5mm玻璃生產(chǎn)中清理C區(qū)碎玻璃時兩側(cè)清掃門打開較多，且清理時間較長致使C區(qū)末段十幾根輥子變彎，引起橫梁及立柱和傳動站二級減速器振動。由于這種彎曲一般是單邊變形，彎曲后輥子接觸熱玻璃的位置幾乎不變，所以這種彎曲很難恢復(fù)，極易造成玻璃劃傷和薄玻璃破碎
根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)改變玻璃板厚度尤其是生產(chǎn)厚玻璃后，由于轉(zhuǎn)速和溫度發(fā)生變化，玻璃與輥子的接觸位置發(fā)生變化，這種彎曲可能會恢復(fù)。因此在請理退火窯內(nèi)的碎玻璃時一定要注意不要打開清掃門太多，以免冷空氣罐人，造成降溫太快。當(dāng)退火窯內(nèi)沒有玻璃時要將退火窯殼體封閉嚴(yán)密并開啟電加熱進(jìn)行保溫。 5結(jié)語 綜上所述，在退火窯生產(chǎn)過程中應(yīng)考慮輥子變形的各種因素，及時了解情況，避免和減少玻璃炸裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品成品率。
本文來源于：玻玻網(wǎng)
第一篇平板玻璃
第1章概論
第2章平板玻璃原料
2.1概述
2.2硅質(zhì)原料
2.3白云石
2.4長石
2.5石灰石
第3章浮法玻璃
3.1概述
3.2浮法玻璃主要化學(xué)成分
3.3浮法玻璃的主要工藝流程
3.4浮法玻璃生產(chǎn)的三大熱工設(shè)備
3.4.1浮法玻璃熔窯
3.4.2浮法玻璃錫槽
3.4.3浮法玻璃退火窯
3.5超白浮法玻璃
第4章安全玻璃
4.1概述（安全玻璃的定義和品種等）
4.2鋼化玻璃
4.2.1鋼化玻璃的品種
4.2.2物理鋼化玻璃的工藝流程
4.2.3物理鋼化玻璃的主要設(shè)備
4.2.4物理鋼化玻璃的主要用途
4.2.5物理鋼化玻璃的自爆和預(yù)防
4.3化學(xué)鋼化玻璃
4.3.1化學(xué)鋼化的基本原理
4.3.2化學(xué)鋼化玻璃的工藝流程
4.3.3化學(xué)鋼化玻璃的主要設(shè)備
4.3.4化學(xué)鋼化玻璃的主要用途
4.4夾層玻璃
4.4.1夾層玻璃品種
4.4.2夾層玻璃生產(chǎn)的工藝流程
4.4.3夾層玻璃生產(chǎn)的主要設(shè)備
4.4.4夾層玻璃的主要用途
第5章顏色玻璃
5.1概述
5.1.1顏色玻璃的歷史
5.1.2顏色玻璃的種類
5.1.3玻璃的著色
5.2玻璃的著色原理
5.2.1顏色的理論
5.2.2電磁輻射和顏色
5.2.3光譜透射和顏色
5.2.4玻璃的光學(xué)性能
5.2.5影響玻璃顏色的因素
5.2.6玻璃顏色生成原因
5.2.7玻璃中Redox數(shù)的計算和控制
5.3單一著色玻璃
5.3.1離子著色劑
5.3.2硫、硒及其化合物著色
5.3.3膠體著色
5.3.4半導(dǎo)體著色
5.3.5乳濁玻璃的著色
5.3.6稀土離子著色
5.4復(fù)合著色玻璃
5.4.1金屬離子復(fù)合著色
5.4.2稀土離子復(fù)合著色
5.5顏色玻璃的生產(chǎn)工藝
5.5.1浮法和平拉
5.5.2澆注壓延
5.6顏色玻璃的典型成分
5.6.1茶色玻璃
5.6.2藍(lán)色玻璃
5.6.3灰色玻璃
5.6.4綠色玻璃
5.7顏色玻璃的應(yīng)用
5.7.1顏色玻璃在建筑上的應(yīng)用
5.7.2顏色玻璃在燈具上的應(yīng)用
5.7.3顏色玻璃在室內(nèi)裝飾上的應(yīng)用
第二篇節(jié)能玻璃
第6章節(jié)能玻璃概述
6.1節(jié)能玻璃的定義
6.2節(jié)能玻璃的主要功能
6.2.1保溫性
6.2.2隔熱性
6.3節(jié)能玻璃的品種
6.3.1吸熱玻璃
6.3.2熱反射玻璃（陽光控制鍍膜玻璃）
6.3.3低輻射玻璃
6.3.4中空玻璃
6.3.5真空玻璃
6.3.6變色玻璃
6.4溫屏節(jié)能玻璃
6.5節(jié)能玻璃的發(fā)展?fàn)顩r
6.5.1建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系的建立
6.5.2建筑節(jié)能玻璃的生產(chǎn)和應(yīng)用
第7章鍍膜玻璃
7.1鍍膜玻璃的定義
7.2鍍膜玻璃的主要生產(chǎn)方法
7.2.1化學(xué)氣相沉積法
7.2.2固體粉末噴涂法
7.2.3真空蒸鍍法
7.2.4真空磁控濺射法
第8章陽光控制鍍膜玻璃
8.1陽光控制鍍膜玻璃的性能
8.2陽光控制鍍膜玻璃的生產(chǎn)工藝
8.2.1在線鍍膜玻璃
8.2.2離線鍍膜玻璃
8.3陽光控制鍍膜玻璃生產(chǎn)的主要設(shè)備
8.3.1 CVD法主要生產(chǎn)設(shè)備
8.3.2磁控濺射法主要生產(chǎn)設(shè)備
8.4陽光控制鍍膜玻璃的熱性能
8.5陽光控制鍍膜玻璃的主要用逢
第9章低輻射玻璃
9.1低輻射玻璃的定義
9.2低輻射玻璃的主要性能
9.2.1光學(xué)性能
9.2.2熱學(xué)性能
9.2.3電學(xué)性能
9.2.4物理和化學(xué)性能
9.3低輻射玻璃的生產(chǎn)工藝
9.3.1在線Low－E玻璃
9.3.2離線Low－E玻璃
9.4低輻射玻璃的主要用途
第10章中空玻璃和真空玻璃
10.1中空玻璃
10.1.1中空玻璃的定義
10.1.2中空玻璃的主要性能
10.1.3中空玻璃的生產(chǎn)工藝
10.1.4中空玻璃的用途
10.2真空玻璃
10.2.1真空玻璃的定義
10.2.2真空玻璃的主要性能
10.2.3真空玻璃的生產(chǎn)工藝
10.2.4真空玻璃的用途
第11章光致、電致變色玻璃
11.1光致變色玻璃
11.1.1光致變色玻璃的定義
11.1.2光致變色玻璃的基本原理
11.1.3鹵化銀光學(xué)玻璃
11.1.4銅鎘鹵化物光學(xué)玻璃
11.1.5光致變色玻璃的生產(chǎn)工藝
11.1.6光致變色玻璃的用途
11.2電致變色玻璃
11.2.1電致變色玻璃的定義
11.2.2無機(jī)電致變色材料
11.2.3有機(jī)電致變色材料
11.2.4電致變色玻璃的生產(chǎn)工藝
11.2.5電致變色玻璃的用途
第12章太陽能光伏玻璃
12.1太陽能光伏玻璃的定義
12.2太陽能光伏玻璃的分類
12.3太陽能光伏玻璃的生產(chǎn)工藝
12.3.1超白玻璃
12.3.2 TCO玻璃
12.4太陽能光伏玻璃的用途
12.4.1太陽能集熱器用玻璃
12.4.2硅太陽能電池蓋板玻璃
12.4.3薄膜太陽能電池基板玻璃
12.4.4 BIPV用玻璃
……
第三篇電子信息玻璃
第四篇新功能玻璃
1緒論1
1.1平板玻璃在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位1
1.2平板玻璃成形的演變過程2
1.3我國浮法玻璃的發(fā)展過程2
1.4浮法玻璃成形退火的現(xiàn)狀3
1.5浮法玻璃的新技術(shù)發(fā)展4
1.5.1電子工業(yè)用超薄浮法玻璃工藝技術(shù)4
1.5.2玻璃鍍膜技術(shù)5
1.5.3浮法玻璃退火窯輥道技術(shù)5
1.5.4一窯多線5
1.5.5計算機(jī)模擬技術(shù)在玻璃工業(yè)中的應(yīng)用6
1.5.6節(jié)能工藝技術(shù)6
1.5.7環(huán)保技術(shù) 6
2玻璃成形工藝原理7
2.1與玻璃成形有關(guān)的性質(zhì)7
2.1.1玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)化性質(zhì)7
2.1.2玻璃的黏度8
2.1.3表面張力14
2.1.4玻璃的熱學(xué)性質(zhì)17
2.1.5玻璃的析晶性能19
2.1.6潤濕現(xiàn)象20
2.2浮法玻璃成形原理 22
2.2.1浮法玻璃攤平拋光機(jī)理 22
2.2.2浮法玻璃液攤平拋光的條件23
2.2.3浮法玻璃的平衡厚度（自然厚度）24
2.2.4玻璃液在錫液面上的浮起高度 26
2.2.5浮法玻璃的浮托介質(zhì) 27
2.2.6薄玻璃的成形原理29
2.2.7厚玻璃的成形原理31
2.3浮法玻璃成形的工作原理31
2.3.1錫槽內(nèi)的熱交換31
2.3.2玻璃帶的表面溫度與介質(zhì)的溫度關(guān)系33
2.3.3玻璃帶在錫槽中的冷卻速度34
2.3.4錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的流動35
2.3.5錫槽內(nèi)錫液的流動36
學(xué)習(xí)思考題37
3玻璃成形工藝控制與操作38
3.1浮法玻璃成形的工藝分區(qū)38
3.1.1拋光區(qū)38
3.1.2徐冷區(qū)39
3.1.3成形區(qū) 39
3.1.4冷卻區(qū)39
3.2浮法玻璃成形工藝制度與控制40
3.2.1溫度制度 40
3.2.2氣氛控制45
3.2.3壓力制度50
3.2.4成形工藝指標(biāo)控制案例51
3.2.5錫槽控制與檢測系統(tǒng)53
3.3薄玻璃成形技術(shù)55
3.3.1拉薄過程分析 56
3.3.2薄玻璃生產(chǎn)方法58
3.3.3薄玻璃生產(chǎn)中拉邊機(jī)參數(shù)的設(shè)置60
3.3.4影響薄玻璃表面質(zhì)量的因素65
3.3.5浮法薄玻璃成形操作 67
3.4厚玻璃成形67
3.4.1厚玻璃生產(chǎn)方法68
3.4.2生產(chǎn)厚玻璃遇到的問題及解決辦法69
3.4.3厚玻璃生產(chǎn)工藝參數(shù)舉例71
3.4.4浮法厚玻璃成形操作71
3.5玻璃厚薄差的控制72
3.5.1控制厚薄差的意義73
3.5.2控制薄玻璃厚薄差的措施73
3.5.3厚玻璃的厚薄差75
3.5.4玻璃板厚薄差的調(diào)整75
3.6浮法玻璃在線鍍膜76
3.6.1鍍膜玻璃的定義和分類76
3.6.2在線玻璃鍍膜方法76
3.7浮法玻璃成形日常生產(chǎn)操作81
3.7.1改板操作81
3.7.2拉邊機(jī)操作84
3.7.3更換冷卻水包86
3.7.4扒渣機(jī)操作88
3.8成形常見故障處理88
3.8.1流量突然變小88
3.8.2錫槽內(nèi)玻璃帶出現(xiàn)突然變寬89
3.8.3玻璃帶根變化的原因分析與處理89
3.8.4玻璃帶根回縮的原因分析與處理90
3.8.5玻璃帶擺動原因分析與處理90
3.8.6玻璃帶跑偏原因分析與處理90
3.8.7沾邊原因分析與處理91
3.8.8卷機(jī)頭原因分析與處理91
3.8.9脫邊的原因分析與處理93
3.8.10斷板的原因分析與處理94
3.8.11發(fā)生滿槽的原因分析與處理操作95
3.9成形突發(fā)事故處理95
3.9.1發(fā)生停電、閃電事故的處理95
3.9.2停水事故的處理97
3.9.3停保護(hù)氣體事故的處理97
3.9.4主傳動停車事故處理99
3.9.5電阻絲脫落99
3.9.6錫槽內(nèi)設(shè)施漏水99
3.9.7生產(chǎn)時拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)事故處理99
3.9.8槽底浮磚的處理操作100
3.9.9流量調(diào)節(jié)閘板斷裂事故處理100
學(xué)習(xí)思考題101
4玻璃成形設(shè)備102
4.1錫槽概述102
4.1.1浮法玻璃成形對錫槽的要求103
4.1.2錫槽的分類104
4.2錫槽進(jìn)口端105
4.2.1錫槽進(jìn)口端結(jié)構(gòu)組成106
4.2.2錫槽進(jìn)口端結(jié)構(gòu)設(shè)計112
4.3錫槽主體結(jié)構(gòu)114
4.3.1錫槽的結(jié)構(gòu)形式114
4.3.2錫槽的金屬外殼115
4.3.3錫槽槽底磚的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)115
4.3.4錫槽的槽底設(shè)計121
4.3.5錫槽底磚安裝123
4.3.6錫槽頂蓋126
4.3.7錫槽胸墻129
4.3.8錫槽的鋼結(jié)構(gòu)131
4.4錫槽出口端132
4.4.1出口端結(jié)構(gòu)組成133
4.4.2過渡曲線與過渡輥子的“四度”133
4.4.3過渡輥臺的密封及保溫135
4.4.4過渡輥下的擦錫裝置136
4.4.5錫槽出口端結(jié)構(gòu)設(shè)計136
4.5錫槽電加熱系統(tǒng)137
4.5.1電加熱元件138
4.5.2錫槽加熱與電功率分配140
4.6錫槽槽底冷卻風(fēng)系統(tǒng)143
4.6.1冷卻風(fēng)機(jī)的選擇和布置143
4.6.2送風(fēng)氣流組織方式144
4.7錫液深度設(shè)計與錫容量計算145
4.7.1錫液液面的位置145
4.7.2錫液深度145
4.7.3容錫量的計算145
4.8錫槽主體結(jié)構(gòu)尺寸初步計算146
4.8.1計算依據(jù)146
4.8.2錫槽主體結(jié)構(gòu)尺寸初步計算147
4.9錫槽新技術(shù)151
4.9.1錫槽結(jié)構(gòu)的新特點151
4.9.2先進(jìn)的錫槽結(jié)構(gòu)特點151
4.10成形附屬設(shè)備152
4.10.1拉邊機(jī)152
4.10.2直線電機(jī)159
4.10.3冷卻水包與錫液冷卻器163
4.10.4定邊磚、背襯磚及鼻磚164
4.10.5石墨內(nèi)襯和石墨擋坎164
4.10.6石墨擋壩165
4.10.7扒渣池165
4.10.8錫液泵165
4.10.9擋邊器和卷邊器165
4.10.10擋旗166
4.10.11錫槽玻璃測厚儀167
4.10.12錫槽排氣裝置167
4.10.13錫槽保護(hù)氣體凈化循環(huán)裝置167
4.10.14浮法玻璃擦錫裝置167
4.10.15錫槽槽內(nèi)氣氛檢測裝置168
4.10.16冷卻風(fēng)機(jī)168
4.10.17保護(hù)氣體系統(tǒng)168
4.11錫槽的烘烤168
4.11.1烘烤前的檢查168
4.11.2烘烤前的技術(shù)與工器具準(zhǔn)備170
4.11.3錫槽烘烤升溫原則與烘烤要點172
4.11.4加錫173
4.11.5500t/d錫槽烘烤案例175
4.12錫槽生產(chǎn)前的引頭子177
4.12.1引頭子溫度制度177
4.12.2準(zhǔn)備工作178
4.12.3工作流程 178
4.12.4引頭子操作178
4.12.5引頭子注意事項179
4.13成形設(shè)備的日常維護(hù)180
4.13.1錫槽的密封操作180
4.13.2拉邊機(jī)日常維護(hù)181
4.13.3吹掃錫槽頂蓋181
4.13.4生產(chǎn)過程中吹掃流道閘板182
4.13.5日常生產(chǎn)加錫183
4.13.6錫槽維護(hù)的其他操作184
4.14錫槽的維修185
4.14.1熱換流量調(diào)節(jié)閘板185
4.14.2熱換流槽唇磚186
4.14.3更換八字磚 188
4.14.4更換背襯磚189
4.14.5倒換錫槽槽底風(fēng)機(jī)189
4.14.6更換過渡輥190
4.15成形設(shè)備巡檢191
4.15.1崗前巡檢和班中巡檢191
4.15.2設(shè)備巡檢要點191
4.16砸頭子與冷修放錫193
4.16.1砸頭子193
4.16.2錫槽冷修放錫194
學(xué)習(xí)思考題194
5玻璃成形缺陷196
5.1錫槽中的化學(xué)反應(yīng)196
5.1.1玻璃液與耐火材料之間的化學(xué)作用196
5.1.2錫液在錫槽內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)197
5.1.3錫化合物的性質(zhì)198
5.2錫槽中離子擴(kuò)散與離子交換反應(yīng)199
5.2.1離子擴(kuò)散與離子交換反應(yīng)機(jī)理199
5.2.2玻璃的滲錫201
5.2.3氫氣和氧氣在錫液中的溶解202
5.3錫槽中的氧污染和硫污染203
5.3.1錫槽中的污染的來源203
5.3.2氧污染和硫污染治理措施205
5.3.3錫槽內(nèi)硫污染案例207
5.4浮法玻璃成形缺陷的判斷與處理210
5.4.1成形缺陷的分類210
5.4.2錫污染引起的缺陷210
5.4.3耐火材料引起的缺陷212
5.4.4槽底氣泡及其他氣泡缺陷213
5.4.5操作制度等引起的缺陷214
5.4.6輥道疵點215
5.4.7其他缺陷215
5.5成形缺陷的綜合控制217
5.5.1系統(tǒng)動態(tài)平衡方法217
5.5.2過程控制的方法218
5.5.3綜合治理成形缺陷措施219
5.6成形缺陷處理案例220
5.6.1玻璃狀滴落物案例220
5.6.2光畸變點處理案例222
5.6.3投產(chǎn)初期錫槽氣泡處理案例223
學(xué)習(xí)思考題224
6玻璃退火工藝控制與操作225
6.1玻璃退火工藝原理225
6.1.1玻璃黏度的參考點225
6.1.2退火溫度范圍（退火區(qū)域）226
6.1.3玻璃的熱應(yīng)力226
6.1.4退火原理231
6.2浮法玻璃退火工藝過程232
6.2.1退火工藝目標(biāo)與退火標(biāo)準(zhǔn)232
6.2.2退火窯各工藝分區(qū)及長度計算232
6.2.3影響玻璃退火質(zhì)量的因素及措施237
6.3浮法玻璃退火窯的加熱系統(tǒng)241
6.3.1退火窯的烤窯加熱241
6.3.2退火窯的保溫加熱242
6.3.3退火窯的生產(chǎn)加熱242
6.3.4電加熱器243
6.4浮法玻璃退火窯冷卻系統(tǒng)244
6.4.1退火窯內(nèi)玻璃帶的散熱244
6.4.2退火窯的冷卻方式及冷卻風(fēng)流向244
6.4.3冷卻風(fēng)管的布置和風(fēng)機(jī)選型246
6.4.4浮法玻璃退火窯各區(qū)的冷卻風(fēng)控制248
6.5浮法玻璃退火的溫度制度與控制253
6.5.1縱向退火溫度制度253
6.5.2退火窯的溫度控制255
6.6退火窯各區(qū)的應(yīng)力控制259
6.6.1永久應(yīng)力控制259
6.6.2暫時應(yīng)力控制263
6.7浮法玻璃退火操作技術(shù)266
6.7.1浮法玻璃退火操作的指導(dǎo)思想266
6.7.2厚玻璃退火操作技術(shù)267
6.7.3薄玻璃退火操作技術(shù)269
6.8常見退火問題處理操作271
6.8.1玻璃板整體向上、向下彎曲272
6.8.2玻璃的縱炸273
6.8.3橫炸275
6.8.4混合式炸裂 277
6.8.5其他炸裂278
6.8.6玻璃切割問題279
6.9浮法玻璃退火縱炸案例282
6.9.1案例概況282
6.9.2縱炸原因分析283
6.9.3生產(chǎn)調(diào)整283
6.9.4案例評述284
6.10退火窯常規(guī)操作284
6.10.1退火窯改板操作 284
6.10.2退火窯風(fēng)機(jī)操作規(guī)程285
6.10.3退火窯主傳動操作285
6.11退火窯突發(fā)事故的處理286
6.11.1退火窯停電處理規(guī)程286
6.11.2退火窯某輥停轉(zhuǎn)處理286
6.11.3退火窯內(nèi)擋簾掉落處理 286
6.11.4退火窯停水處理 286
學(xué)習(xí)思考題286
7玻璃退火窯288
7.1玻璃退火窯概述288
7.1.1退火窯的類型288
7.1.2浮法玻璃退火窯現(xiàn)狀289
7.2退火窯結(jié)構(gòu) 290
7.2.1退火窯結(jié)構(gòu)概述290
7.2.2STEIN退火窯各分區(qū)結(jié)構(gòu)290
7.2.3STEIN退火窯與CNUD退火窯的性能比較 294
7.3退火窯輥道與傳動299
7.3.1退火窯輥道運(yùn)轉(zhuǎn)特點與要求299
7.3.2退火窯輥道的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)300
7.3.3退火窯輥道傳動裝置301
7.4LowE浮法玻璃退火窯特點304
7.4.1在線低輻射玻璃的特點304
7.4.2在線低輻射鍍膜工藝對浮法退火窯的要求304
7.4.3在線鍍膜退火窯操作控制306
7.5退火窯的烘烤307
7.5.1升溫前的準(zhǔn)備307
7.5.2退火窯升溫曲線的制定308
7.5.3升溫烤窯308
7.5.4生產(chǎn)前設(shè)備檢查工作310
7.6退火窯生產(chǎn)操作310
7.6.1退火窯引頭子操作 310
7.6.2退火窯日常維護(hù)311
7.6.3退火窯巡檢312
7.6.4退火窯砸頭子312
學(xué)習(xí)思考題3138保護(hù)氣體制備工藝與設(shè)備314
8.1保護(hù)氣體制備基礎(chǔ)314
8.1.1空分制氮的基礎(chǔ)知識314
8.1.2氨分解制氫的基礎(chǔ)知識315
8.2高純氮制備工藝與設(shè)備316
8.2.1高純氮制備工藝流程316
8.2.2空分制氮設(shè)備318
8.3氨分解制氫工藝與設(shè)備321
8.3.1氨分解制氫工藝流程321
8.3.2氨分解制氫設(shè)備322
8.4保護(hù)氣體的輸送和分配324
8.4.1保護(hù)氣體的輸送324
8.4.2保護(hù)氣體的混合325
8.4.3配氣工藝流程325
8.4.4配氣方法325
學(xué)習(xí)思考題325
9壓延玻璃成形與退火326
9.1壓延法成形與退火工藝326
9.1.1壓延成形工藝326
9.1.2壓延玻璃的退火特點327
9.1.3太陽能超白壓延玻璃簡介328
9.2壓延玻璃的成形與退火設(shè)備329
9.2.1壓延機(jī)329
9.2.2過渡輥臺與退火窯329
9.3壓延玻璃的生產(chǎn)操作330
9.3.1砸頭子操作330
9.3.2引頭子操作331
9.3.3正常生產(chǎn)調(diào)整331
學(xué)習(xí)思考題332
10瓶罐玻璃成形與退火333
10.1概述333
10.1.1玻璃瓶罐分類333
10.1.2玻璃瓶罐的成形方法333
10.2吹吹法成形334
10.2.1吹吹法成形的基本原理334
10.2.2吹吹法成形的操作工序334
10.2.3吹吹法成形工藝335
10.3壓吹法成形343
10.3.1壓吹法成形的基本原理343
10.3.2壓吹法成形的操作工序343
10.3.3壓吹法成形的工藝343
10.4瓶罐玻璃的退火344
學(xué)習(xí)思考題346
參考文獻(xiàn)347 2100433B
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