復(fù)合材料制品成型模具設(shè)計

項目1 復(fù)合材料和塑料的基本知識

項目2 復(fù)合材料制品成型工藝

項目3 復(fù)合材料（塑料）成型模具設(shè)計基礎(chǔ)

項目4 手糊成型模具設(shè)計

項目5 壓制模具設(shè)計

項目6 擠出成型機頭

項目7 注射成型模具設(shè)計

參考文獻 2100433B

本書共7個項目，重點講述了復(fù)合材料和塑料的基本知識、復(fù)合材料制品成型工藝、復(fù)合材料（塑料）成型模具設(shè)計基礎(chǔ)、手糊成型模具設(shè)計、壓制模具設(shè)計、擠出成型機頭、注射成型模具設(shè)計等內(nèi)容。書中采用了大量的模具裝配圖實例，有助于讀者全面而深入地掌握各種復(fù)合材料模具的設(shè)計過程及工作原理。

本書適合作為普通高等院校材料工程類相關(guān)專業(yè)教材，也可作為復(fù)合材料模具設(shè)計人員的培訓(xùn)教材和自學(xué)參考用書。

《復(fù)合材料制品設(shè)計及應(yīng)用》主要介紹了玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料制品和纖維增強無機復(fù)合材料制品共20種。其中包括玻璃鋼冷卻塔、復(fù)合材料管、復(fù)合材料貯罐、復(fù)合材料門窗、復(fù)合材料汽車部件玻璃鋼地面雷達天線罩、復(fù)合材料船舶、復(fù)合材料水箱、防腐蝕復(fù)合材料制品、復(fù)合材料人行橋等多種復(fù)合材料制品。書中總結(jié)了國內(nèi)外目前廣泛應(yīng)用的各種典型復(fù)合材料制品的設(shè)計，生產(chǎn)方法，全面系統(tǒng)地論述了復(fù)合材料的特點、應(yīng)用、設(shè)計、制造等實用技術(shù)理論。書中結(jié)合教學(xué)需要，旨在提高學(xué)生實踐工作能力。

內(nèi)容簡介

《實用吹塑成型及模具設(shè)計》系統(tǒng)地介紹了吹塑成型及模具設(shè)計技術(shù)。全書包括吹塑成型技術(shù)簡介，吹塑件設(shè)計，吹塑成型工藝，擠出吹塑成型模具，擠出吹塑成型的操作、應(yīng)用實例及質(zhì)量檢驗，注射吹塑成型，拉伸吹塑成型，多層共擠吹塑成型，料坯擠出機頭及吹塑模具應(yīng)用實例等內(nèi)容?！秾嵱么邓艹尚图澳＞咴O(shè)計》以機頭及模具結(jié)構(gòu)分析為重點，結(jié)構(gòu)體系新穎，技術(shù)內(nèi)容全面；書中配有豐富的應(yīng)用實例及生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，實用性強，能開拓思路，概念清晰易懂，便于自學(xué)。

《實用吹塑成型及模具設(shè)計》可供從事吹塑成型加工的工程技術(shù)人員、工人使用，亦可作為相關(guān)專業(yè)在校師生及研究人員參考書和模具培訓(xùn)班的教材。

第1章 壓鑄成型技術(shù)

1.1 金屬液態(tài)成型技術(shù)

1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位

1.3 我國壓鑄工業(yè)概況

1.4 壓鑄機、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展

1.4.1 壓鑄機的發(fā)展

1.4.2 壓鑄技術(shù)的發(fā)展

1.4.3 壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展

思考題

第2章 壓鑄成型基礎(chǔ)

2.1 壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.1 熱壓室壓鑄機壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.2 冷壓室壓鑄機壓鑄的基本原理與工藝過程

2.2 壓鑄過程中金屬液的流動狀態(tài)及其流動特性

2.2.1 充填模具型腔時金屬液流動的狀態(tài)

2.2.2 影響壓鑄金屬流動的因素

2.2.3 金屬液流動的狀態(tài)與壓鑄件的質(zhì)量

2.3 壓鑄成型的特點

2.3.1 壓力鑄造與砂型鑄造的特點比較

2.3.2 金屬壓鑄成型與塑料注射成型的特點比較

2.3.3 壓鑄成型的優(yōu)缺點

2.4 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

2.4.1 壓鑄件的尺寸精度

2.4.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)要求

2.5 壓鑄合金及其性能簡介

2.5.1 壓鑄鋅合金

2.5.2 壓鑄鋁合金

2.5.3 壓鑄鎂合金

2.5.4 壓鑄銅合金

思考題

第3章 壓鑄成型工藝

3.1 壓射力與壓射比壓

3.1.1 壓射力

3.1.2 壓射比壓及其選擇

3.2 壓射速度與充填速度

3.2.1 壓射速度

3.2.2 充填速度及其選擇

3.3 充填時間、持壓時間與留模時間

3.3.1 充填時間

3.3.2 持壓時間

3.3.3 留模時間

3.4 合金的澆注溫度

3.5 模具溫度

3.5.1 模具預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度

3.5.2 模具的工作溫度

3.6 壓鑄用涂料

3.6.1 壓鑄涂料的作用

3.6.2 對壓鑄涂料的總體要求

3.6.3 常用壓鑄涂料

3.7 特殊壓鑄工藝

3.7.1 真空壓鑄

3.7.2 充氧壓鑄

3.7.3 精、速、密壓鑄

3.7.4 半固態(tài)壓鑄

思考題

第4章 壓鑄模與壓鑄機

4.1 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成

4.1.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成

4.1.2 熱壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.3 臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.4 立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.5 全立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.2 壓鑄機及其選用

4.2.1 壓鑄機的結(jié)構(gòu)形式與特點

4.2.2 壓鑄機的選用

4.3 國產(chǎn)壓鑄機型號及主要技術(shù)參數(shù)

4.3.1.熱壓室壓鑄機

4.3.2 臥式冷壓室壓鑄機

4.3.3 立式冷壓室壓鑄機

思考題

第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計

5.1 澆注系統(tǒng)的組成

5.2 內(nèi)澆口的分類與設(shè)計

5.2.1 內(nèi)澆口的分類

5：2.2 內(nèi)澆口位置的選擇

5.2.3 內(nèi)澆口的尺寸計算

5.3 橫澆道設(shè)計

5.3.1 橫澆道的設(shè)計要點

5.3.2 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式

5.3.3 橫澆道的截面形狀與尺寸

5.4 直澆道設(shè)計

5.4.1 熱壓室壓鑄機模具用直澆道

5.4.2 立式冷壓室壓鑄機模具用直澆道

5.4.3 臥式冷壓室壓鑄機模具用直澆道

5.5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計

5.5.1 溢流槽的設(shè)計

5.5.2 排氣槽的設(shè)計

思考題

第6章 壓鑄模零部件設(shè)計

6.1 分型面及其選擇

6.1.1 分型面的類型

6.1.2 分型面的選擇原則

6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.2.1 型腔表面的熱交變應(yīng)力及對模具的影響"para" label-module="para">

6.2.2 凹模與凸模的基本結(jié)構(gòu)形式

6.2.3 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)

6.2.4 型腔鑲塊在動、定模套板內(nèi)的布置

6.3 成型零部件的工作尺寸

6.3.1 影響壓鑄件尺寸精度的因素

6.3.2 成型零部件工作尺寸的計算

6.3.3 壓鑄件有脫模斜度時成型尺寸基準選擇的一般規(guī)定

6.4 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計

6.4.1 動、定模套板的邊框厚度

6.4.2 動模支承板厚度

6.4.3 定模座板的設(shè)計

6.4.4 動模模座的設(shè)計

6.4.5 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計

6，5模架的標準化

思考題

第7章 推出機構(gòu)設(shè)計

7.1 推出機構(gòu)的組成與分類

7.1.1 推出機構(gòu)的組成

7.1.2 推出機構(gòu)的分類

7.2 脫模力的確定

7.2.1 脫模力的估算

7.2.2 影響脫模力的主要因素

7.3 常用推出機構(gòu)的設(shè)計

7.3.1 推桿推出機構(gòu)

7.3.2 推管推出機構(gòu)

7.3.3 推件板推出機構(gòu)

7.4 推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向

7.4.1 推出機構(gòu)的復(fù)位

7.4.2 推出機構(gòu)的導(dǎo)向

7.5 二次推出機構(gòu)

7.6 二次分型機構(gòu)

思考題

第8章 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計

8.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及組成

8.1.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類

8.1.2 側(cè)向抽芯機構(gòu)的組成

8.2 抽芯力與抽芯距的確定

8.2.1 抽芯力的確定

8.2.2 抽芯距的確定

8.3 斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)

8.3.1 斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)的組成與工作原理

8.3.2 斜銷的設(shè)計

8.3.3 側(cè)滑塊及導(dǎo)滑槽的設(shè)計

8.3.4 楔緊塊的設(shè)計

8.3.5 側(cè)滑塊的限位裝置

8.3.6 預(yù)復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計

8.3.7 斜銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.4 彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)

8.4.1 彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

8.4.2 彎銷的結(jié)構(gòu)形式與固定方式

8.4.3 彎銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.5 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)

8.5.1 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

8.5.2 斜滑塊導(dǎo)滑的基本形式及配合精度

8.5.3 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點

8.5.4 斜滑塊側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.6 齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)

8.6.1 齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

8.6.2 齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點

8.6.3 齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)壓鑄模示例

8.7 液壓側(cè)抽芯機構(gòu)

8.7.1 液壓側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

8.7.2 液壓側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點

8.7.3 液壓側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

思考題

第9章 壓鑄模的冷卻

9.1 壓鑄模的冷卻方法

9.1.1 風(fēng)冷

9.1.2 水冷

9.2 冷卻通道的設(shè)計計算

9.2.1 需要用冷卻水傳走的模具熱量

9.2.2 冷卻通道的設(shè)計

9.3 冷卻系統(tǒng)的布置

9.3.1 冷卻通道的設(shè)計要點

9.3.2 冷卻系統(tǒng)的布置形式

思考題

第10章 壓鑄模的常用材料

10.1 影響壓鑄模壽命的因素及措施

10.1.1 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響及措施

10.1.2 模具設(shè)計的影響及措施

10.1.3 模具材料及鍛造質(zhì)量的影響及措施

10.1.4 模具加工的影響及措施

10.1.5 熱處理的影響及措施

10.1.6 壓鑄工藝的影響及措施

10.2 壓鑄模常用材料及熱處理要求

lO.2.1 壓鑄模零件常用材料與熱處理要求

10.2.2 壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求

10.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝

10.3.1 常用成型零件材料的熱處理工藝

10.3.2 成型零件的表面強化

思考題

第11章 壓鑄模設(shè)計的技術(shù)要求

11.1 壓鑄模裝配的技術(shù)要求

11.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合

11.3 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差

11.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度

思考題

第12章 壓鑄模設(shè)計程序與設(shè)計實例

12.1 壓鑄模設(shè)計程序

12.2 壓鑄模設(shè)計舉例

12.2.1 壓鑄件的工藝分析

12.2.2 選擇分型面及澆注系統(tǒng)

12.2.3 確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖

12.2.4 模具成型部分尺寸計算

12.2.5 設(shè)計模具零件圖

思考題

附錄 壓鑄件成型缺陷分析

參考文獻2100433B