復(fù)合肥設(shè)備技術(shù)

本套 NPK 生產(chǎn)裝置選擇引進(jìn)世界上先進(jìn)的挪威海德魯( Hydro )公司"管式反應(yīng)器"專利技術(shù)，包括硬件和工藝軟件包。該專利技術(shù)較傳統(tǒng)的中和反應(yīng)槽 + 氨化?；に嚕诋a(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢。 其特點是:

●造粒工藝先進(jìn)

根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料， 在氨化?；髦斜贿B續(xù)包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo)，而且穩(wěn)定、有保障。

●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡

由于是化學(xué)合成造粒，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標(biāo)識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長。

● 產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻，90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒;顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設(shè)計院在工程化設(shè)計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了裝置設(shè)計性能。

● 裝置采用 熔融尿液造粒技術(shù) ，一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復(fù)合肥要求;另一方面亦可進(jìn)一步提高造粒質(zhì)量，使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。

氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒新技術(shù)，該技術(shù)解決了尿基復(fù)合肥生產(chǎn)中普遍存在的設(shè)備結(jié)疤、生產(chǎn)環(huán)境差、對原材料適應(yīng)差、產(chǎn)品外觀及養(yǎng)分均勻差、產(chǎn)品結(jié)塊、長周期穩(wěn)定運行性差等問題，該工藝充分利用尿素企業(yè)的蒸氣、尿液、氣氨、空氣、循環(huán)水、電力等公用工程，可大幅度降低固定資產(chǎn)投資及運行成本。

一、 氨酸噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的主要特征:

1、 利用管式反應(yīng)器和氣氨氨化技術(shù)，改善造粒物料特性和造粒工況，造粒溫度70-80℃，造粒成球率70-80%。

2、 利用一段高效干燥技術(shù)，提高烘干強度，產(chǎn)品水分達(dá)到≤1.5%。

3、 熱風(fēng)爐采用潔凈的流化床燃燒技術(shù)，提高供熱效果，噸肥煤耗≤15kg。

4、 系統(tǒng)返料采用熱態(tài)篩分、熱態(tài)大粒破碎技術(shù)，充分利用系統(tǒng)熱量。

5、 提高篩分效率和產(chǎn)品顆粒均勻度，φ2.0-φ4.0mm顆?！?8%。

6、 冷卻采用獨特的高效冷卻新技術(shù)，盡可能降低包裝溫度。

二、 氨酸噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的運行特點:

1、 產(chǎn)品不結(jié)塊。產(chǎn)品水份≤1.5%，產(chǎn)品包裝溫度≤40℃，產(chǎn)品顆粒強度≥25N，產(chǎn)品外觀光滑圓潤，顆粒均勻φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%，產(chǎn)品經(jīng)簡單防結(jié)塊包膜處理可達(dá)到半年不結(jié)塊。

2、 產(chǎn)品氮含量調(diào)整范圍大，氮含量可達(dá)到≥30%，即可生產(chǎn)三元復(fù)合肥(如30:5:5)，又可生產(chǎn)單元肥(如顆粒氮肥25:0:0)和二元復(fù)合肥(如30:0:5)。

3、 產(chǎn)品品種切換方便，可生產(chǎn)多品種多類型復(fù)合肥產(chǎn)品，即可生產(chǎn)尿基型，又可生產(chǎn)氯基型，也可生產(chǎn)硫基型和硝基型。

4、 生產(chǎn)系統(tǒng)彈性大，對原材料適應(yīng)性強。

5、 擴大原材料品種，濕態(tài)氯化銨、濕態(tài)氯化鉀、普鈣、鈣鎂磷肥、磷酸氫鈣等低價原料均可大量使用。

6、 設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞，可實現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運行。

7、 工藝流程簡潔，維修操作及生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)環(huán)境好，可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。

8、 投資、運行最經(jīng)濟。與同類型相比，固定資產(chǎn)投資降低30%以上，占地面積減少50%，煤耗降低50%，電耗降低25%，化肥噸成本降低50-75元。

三、 實用情況

該工藝中的大部分技術(shù)已在國內(nèi)多套尿基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置上成功投運，并凸現(xiàn)出與眾不同的明顯優(yōu)勢。該工藝十分適合于尿素企業(yè)新上尿基復(fù)合肥項目，也適合于非尿素企業(yè)以及現(xiàn)有復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的升級改造。

● 根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點，設(shè)置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系統(tǒng) (DCS) 。通過全過程動態(tài)畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區(qū)、 NPK 等裝置進(jìn)行集中監(jiān)視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數(shù)和機泵的運行狀態(tài);對于重要的工藝參數(shù)進(jìn)行自動控制，對主要機泵的開停可在控制室進(jìn)行;利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報表;可以及時顯示參數(shù)越限、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障;能夠存貯、顯示歷史趨勢，并提供豐富的操作指導(dǎo)信息;易于操作和維護(hù)

DCS 操作站主要功能 :

· 工藝參數(shù)的顯示及越限報警

· 對控制回路能方便地進(jìn)行操作，如調(diào)整設(shè)定值

· 重要參數(shù)的實時記錄和趨勢記錄

· 運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作和顯示

· 閥門的開關(guān)操作和位置顯示

· 系統(tǒng)故障自診斷

· 工藝流程畫面顯示

· 控制回路的畫面顯示

· 定時打印報表

DCS 控制技術(shù) 生產(chǎn)裝置在原料配料、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制等全過程均采用了 DCS 微機控制技術(shù)，顯著減少由于人工或機械計量配料不準(zhǔn)，人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分比例精確、達(dá)標(biāo)。

裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果-活性包裹劑，并選用優(yōu)質(zhì)包裹粉料，可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結(jié)結(jié)塊，流動性好，便于施肥操作，且外觀質(zhì)量進(jìn)一步提高，滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)，亦追求外在美的質(zhì)量要求。

1、原料適用性及其廣泛: 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

2、成球率和生物菌成活率高 : 新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上。

3、工藝流程短，運行成本低該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運行費用低(若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對發(fā)酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機物料的加入量不能大于30%)。

有機肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機。

復(fù)合肥的工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、最后成品包裝。

1、原料配料:

尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果)。

2、原料攪拌:

將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒:

將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒).。

4、顆粒烘干:

將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻:

烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級:

將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7、成品薄膜:

將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝:

將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

復(fù)合肥設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤無蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù),尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機無機復(fù)合肥技術(shù)等等曾填補國內(nèi)空白。

現(xiàn)在復(fù)合肥設(shè)備市場上又出現(xiàn)了氨酸、氨化噴漿造粒法，它們適合于國內(nèi)行情，對國內(nèi)的大、中、小型企業(yè)比較適用。

如何充分利用有機廢棄物的資源，是我國建立資源節(jié)約型社會、推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟和發(fā)展有機農(nóng)業(yè)的重要問題。我國是化肥消費大國，生產(chǎn)化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源，本項目開發(fā)的利用固體有機廢棄物生產(chǎn)圓球型顆粒有機肥料，達(dá)到節(jié)約不可再生資源和保護(hù)環(huán)境的目的，社會效益巨大，符合我國節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。

增加有機肥的施用量，可有效地解決畜禽養(yǎng)殖等行業(yè)有機廢棄物對環(huán)境造成的污染，減少化肥對地下水的硝酸鹽含量，降低面源污染引起的地表水體的富營養(yǎng)化，有利于提高農(nóng)產(chǎn)品安全質(zhì)量，防治投入污染，生態(tài)環(huán)境效益極其顯著。