復合式伺服壓力機技術指標

最大加壓能力：2000KN 公稱壓力行程：6mm 最大行程：250mm 每分鐘最大行程數(shù)：50spm 最大下頂力：140KN設備位置精度：≤±0.02mm。

主要用于不銹鋼材料-高強度鋼板沖壓成形、超高強度鋼熱沖壓、金屬精密體積成形和微沖壓成形。 2100433B

分類

伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。

一、伺服曲柄壓力機

一般的機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到最大公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力，所以可在滑塊行程任意位置實現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。

而伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點集合，可在行程的任意階段實現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。

在現(xiàn)有曲柄傳動型伺服壓力機產(chǎn)品方面，有小松公司的 H1F系列復合伺服壓力機 、會田公司的NS1-D系列數(shù)控伺服壓力機、山田公司的Svo-5與Mag-24型伺服壓力機、綱野公司的Servo Link型伺服壓力機，及金豐公司的CM1型伺服壓力機等。

二、伺服螺旋壓力機

傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

作為摩擦壓力機的升級設備，在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領域，市場上根據(jù)驅(qū)動電機的不同先后出現(xiàn)了開關磁阻螺旋壓力機和伺服螺旋壓力機兩種電動螺旋壓力機。

伺服螺旋壓力機在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉(zhuǎn)，所以在壓力機實施打擊動作以外的時間耗電量幾乎可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電約60%，而且由于伺服電機的優(yōu)越性能，伺服螺旋壓力機運行更為平穩(wěn)、精確，可實現(xiàn)超短行程內(nèi)的快速打擊。

在現(xiàn)有伺服驅(qū)動電動螺旋壓力機產(chǎn)品方面，有萬家頓公司的PZS伺服壓力機、拉斯科公司的SPR型伺服壓力機、榎本公司的ES型伺服壓力機、華隆公司的HLDS型伺服壓力機等。其中國產(chǎn)的華隆HLDS型伺服壓力機應用于的領域有：

1.耐材行業(yè)：耐火磚、異型耐火磚及耐火球的成型。

2.汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件等。

3.電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件（軸承，主軸等）。

4.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件。

5.家電行業(yè)：家電配件，家電配件鉚接等。

6.機械行業(yè)：機械零部件，自動化組線，易損件壽命測試等。

三、伺服液壓機

伺服液壓機應用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點,可以取代現(xiàn)有的大多普通液壓機。

在現(xiàn)有的伺服液壓機產(chǎn)品方面，日、歐等工業(yè)發(fā)達國家研究與開發(fā)較早，在日本現(xiàn)已逐步進入普及期。而國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)開展此類產(chǎn)品的研究，主要關鍵技術尚未突破，還未形成成熟產(chǎn)品。

本標準適用于閉式單動單、雙、四點伺服壓力機，在金屬材料的沖裁、彎曲、成型以及拉伸等工序中使用的通過曲軸或其它直接驅(qū)動機構(gòu)傳遞到滑塊的閉式伺服壓力機（以下簡稱壓力機）。