反擊式碎石機調試

1. 轉子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。

2 .主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。

3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4.檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規(guī)格的保險絲。

5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6.清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。

按本機適用范圍選擇安裝位置，同時保證有足夠的檢修空間。

單轉子反擊式破碎機

單轉子反擊式破碎機的構造，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉動。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū);由反擊板與轉子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調節(jié)螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉子損壞。而后反擊板在自重作用下，又恢復原來位置，以此作為破碎機的保護裝置。

主要部件

反擊式破碎機結構圖

1)反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，電耗省。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。

反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。

2)板錘

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現(xiàn)在一般為長條形。

1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖;

2.低矮的大進料口，便于生產線布置和增大進料尺寸;

3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長;

4.高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能;

5.硬巖破碎、高效節(jié)能;

6.均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋;

7.產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調;

8.簡化破碎流程;

9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件;

10.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少。

1、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力。

2、 本機經(jīng)優(yōu)化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產能力。

3、 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。

4、 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。

5、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。

6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。

7、 PFY1315 硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。

工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，被反擊板彈回的礦石再與板錘或轉子后面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在第一破碎腔中礦石受到反復沖擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，經(jīng)過反擊板和轉子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續(xù)受到反復打擊，直至達到理想粒度后才由破碎機底部排礦口排出。

1、本機主要適用于建材、交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)。

2、能破碎最大進料粒度不大于350mm、抗壓強度不超過320Mpa的礦石巖石，本機不適用于表面水份大于8-10%的礦石或粘性物料的破碎。