風(fēng)力發(fā)電機(jī)組維修保養(yǎng)工（初級(jí)）

專(zhuān)業(yè)人士閱讀學(xué)習(xí)

本課程的任務(wù)是使學(xué)員全面掌握本工種所需要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作工藝。

本課程的任務(wù)是使學(xué)員全面掌握本工種所需要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作工藝。了解風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、組成及分類(lèi)。了解風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配基礎(chǔ)知識(shí)。了解風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)知識(shí)。了解塔筒的連接及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組成和功能作用。了解機(jī)艙罩、整流罩的結(jié)構(gòu)和功能作用。了解傳動(dòng)鏈的組成結(jié)構(gòu)和功能作用。了解偏航驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的組成和功能作用。

本書(shū)編委會(huì)，是金風(fēng)科技內(nèi)部各領(lǐng)域的資深專(zhuān)家，共擁有八十多位內(nèi)部核心講師，同時(shí)引入外部專(zhuān)家學(xué)者，包括來(lái)自全球風(fēng)電行業(yè)的知名專(zhuān)家學(xué)者以及知名院校的教授和學(xué)術(shù)導(dǎo)師，共同來(lái)編寫(xiě)。

了解傳動(dòng)鏈的組成結(jié)構(gòu)和功能作用。

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了解機(jī)艙罩、整流罩的結(jié)構(gòu)和功能作用。 2100433B

基本信息

作 者： 張志友 編

出 版 社： 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社

ISBN： 9787504581983

出版時(shí)間： 2009-12-01

版　次： 1

頁(yè)　數(shù)： 214

裝　幀： 平裝

開(kāi)　本： 16開(kāi)

所屬分類(lèi)： 圖書(shū)>科技>電子與通信

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《初級(jí)維修電工》是勞動(dòng)預(yù)備制培訓(xùn)電工類(lèi)專(zhuān)業(yè)技能課教材，主要內(nèi)容包括：安全用電，維修電工工具、量具及儀表，電工材料，常用變壓器，電動(dòng)機(jī)，低壓電器，一般機(jī)械設(shè)備的電氣控制，照明及動(dòng)力線路，電子技術(shù)與操作，維修電工的基本鉗工技能10個(gè)單元，每個(gè)單元分為若干模塊，各模塊之后備有練習(xí)與實(shí)訓(xùn)等內(nèi)容?！　冻跫?jí)維修電工》依據(jù)維修電工崗位技能要求組織內(nèi)容，理論知識(shí)精練，訓(xùn)練課題與理論知識(shí)緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)員操作技能的培養(yǎng)?！冻跫?jí)維修電工》圖文并茂，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠全面地掌握維修電工必備的理論知識(shí)和操作技能?！　冻跫?jí)維修電工》由張志友主編，霍德華、孫娜、劉佳庚、高靜、陳長(zhǎng)遠(yuǎn)參編，王全鐵主審。2100433B

第一篇初 級(jí) 焊 工

第1章初級(jí)焊工基礎(chǔ)知識(shí)1

11化工維修的安全管理1

111化工維修的特點(diǎn)1

112化工安全維修規(guī)定2

113化工維修焊接作業(yè)場(chǎng)所安全檢查要點(diǎn)3

12焊接冶金原理3

121焊接定義及分類(lèi)3

122焊接冶金過(guò)程3

123焊接接頭及組成7

13弧焊電源9

131焊接電弧9

132弧焊電源的要求13

133弧焊電焊機(jī)型號(hào)的編制15

14焊接接頭形式和坡口17

141焊接接頭形式17

142坡口尺寸表示方法18

15焊縫及焊縫代號(hào)19

151焊縫的形式及代號(hào)19

152焊縫外觀尺寸檢驗(yàn)方法28

16焊接勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)29

161焊接有害因素來(lái)源及危害29

162焊接勞動(dòng)衛(wèi)生及個(gè)人防護(hù)31

思考與練習(xí)35

第2章焊條電弧焊36

21焊條電弧焊基本原理及應(yīng)用36

211焊條電弧焊原理36

212焊條電弧焊特點(diǎn)36

213焊條電弧焊的應(yīng)用37

22電焊條37

221焊條的組成37

222焊條的分類(lèi)及型號(hào)38

223焊條的保管及使用40

23焊條電弧焊設(shè)備43

231焊條電弧焊電源種類(lèi)、型號(hào)及選擇43

232焊條電弧焊輔助器具45

233焊條電弧焊機(jī)的使用及維護(hù)48

24焊條電弧焊工藝49

241焊接電弧焊接頭與坡口制備49

242焊條電弧焊工藝參數(shù)選擇50

243焊條電弧焊的定位焊52

244焊條電弧焊基本操作技術(shù)53

245焊條電弧焊常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施57

25碳鋼與低合金鋼焊條電弧焊操作實(shí)例60

251平板對(duì)接單面焊雙面成形技術(shù)60

252低碳鋼平對(duì)接焊接操作實(shí)例63

253低合金鋼平位置操作實(shí)例66

26焊條電弧焊安全技術(shù)67

思考與練習(xí)68

第3章手工鎢極氬弧焊69

31手工鎢極氬弧焊的基本原理及應(yīng)用69

311手工鎢極氬弧焊的基本原理69

312手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)69

313手工鎢極氬弧焊的應(yīng)用70

32手工鎢極氬弧焊焊絲71

321焊絲的分類(lèi)71

322焊絲的型號(hào)及牌號(hào)71

323焊絲的選擇和使用72

33手工鎢極氬弧焊設(shè)備73

331手工鎢極氬弧焊電源73

332控制箱73

333焊槍74

334氣路系統(tǒng)76

335水路系統(tǒng)76

336氬氣76

337鎢極77

338手工鎢極氬弧焊機(jī)的使用及維護(hù)79

34手工鎢極氬弧焊工藝80

341接頭與坡口制備80

342工藝參數(shù)的選擇81

343手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)83

344焊接常見(jiàn)缺陷及防止措施87

35手工鎢極氬弧焊安全技術(shù)88

思考與練習(xí)88

第4章氣焊與氣割89

41氣割基本原理及應(yīng)用89

411氣割的基本原理89

412氣割的特點(diǎn)90

413氣割的應(yīng)用91

42氣體與火焰92

421氧氣92

422乙炔92

423液化石油氣93

424氣焊氣割火焰94

43氣割設(shè)備97

431割炬的型號(hào)與種類(lèi)97

432回火防止器100

433減壓器102

434氣瓶103

435膠管及輔助工具106

44氣割工藝106

441氣割工藝參數(shù)106

442氣割基本操作技術(shù)107

443現(xiàn)場(chǎng)坡口氣割技術(shù)111

45氣割安全技術(shù)111

451氣瓶使用的安全技術(shù)111

452氣割時(shí)的有害因素及勞動(dòng)保護(hù)措施113

453氣割過(guò)程中的回火原因及防止措施113

454氣割安全技術(shù)114

455氣割常見(jiàn)事故的緊急處理114

46鉛焊的基本原理及應(yīng)用115

461鉛及鉛合金的性能115

462鉛焊的基本原理116

463鉛焊的應(yīng)用117

47鉛焊的基本知識(shí)117

471鉛焊絲的型號(hào)與選用117

472鉛焊時(shí)的工器具117

473鉛焊時(shí)的設(shè)備118

474鉛焊鉛割時(shí)的勞動(dòng)保護(hù)119

思考與練習(xí)120

第5章碳弧氣刨121

51碳弧氣刨的基本原理及應(yīng)用121

511碳弧氣刨的原理121

512碳弧氣刨的特點(diǎn)121

513碳弧氣刨的應(yīng)用122

52碳弧氣刨的設(shè)備122

521碳弧氣刨電源122

522碳弧氣刨槍123

523碳棒124

524碳弧氣刨設(shè)備使用及維護(hù)125

53碳弧氣刨的工藝126

531工藝參數(shù)的選擇126

532基本操作技術(shù)129

533常見(jiàn)缺陷及防止措施130

54碳鋼與低合金鋼碳弧氣刨操作技術(shù)131

541低碳鋼碳弧氣刨操作技術(shù)131

542低合金鋼碳弧氣刨操作技術(shù)132

55碳弧氣刨安全技術(shù)133

551碳弧氣刨的危害133

552碳弧氣刨的安全操作技術(shù)133

思考與練習(xí)134

第6章等離子弧切割135

61等離子弧切割的基本原理及應(yīng)用135

611等離子弧切割原理135

612等離子弧切割的特點(diǎn)136

613等離子弧切割方法136

62等離子弧切割設(shè)備139

621電源及切割機(jī)139

622供氣系統(tǒng)139

623控制電路139

624割槍140

625水路系統(tǒng)141

626等離子弧切割機(jī)的使用及維護(hù)141

63等離子弧切割工藝參數(shù)142

631等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇142

632等離子弧切割基本操作技術(shù)144

633等離子弧切割常見(jiàn)缺陷及防止措施145

64常用金屬材料的等離子弧切割145

641碳鋼及低合金鋼的切割145

642不銹鋼的切割146

65等離子弧切割安全技術(shù)146

651防電擊146

652防電弧光輻射147

653防灰塵與煙氣147

654防噪聲147

655防高頻147

思考與練習(xí)147

第7章埋弧自動(dòng)焊148

71埋弧自動(dòng)焊基本原理及應(yīng)用148

711埋弧自動(dòng)焊的基本原理148

712埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)149

713埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用150

72焊絲和焊劑150

721焊絲150

722焊劑150

723焊絲和焊劑的選用155

73埋弧自動(dòng)焊機(jī)156

731埋弧自動(dòng)焊機(jī)的分類(lèi)及適用范圍156

732MZ1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)157

733埋弧自動(dòng)焊機(jī)的使用及維護(hù)158

74埋弧自動(dòng)焊工藝159

741埋弧焊焊縫形狀與尺寸的影響因素159

742焊件接頭設(shè)計(jì)與坡口加工162

743常見(jiàn)缺陷及防止措施164

75埋弧自動(dòng)焊基本操作技術(shù)165

751平板對(duì)接縱縫焊接技術(shù)165

752平板對(duì)接環(huán)縫焊接技術(shù)169

753平板角縫焊接技術(shù)169

76埋弧自動(dòng)焊安全技術(shù)170

思考與練習(xí)170

第8章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊172

81二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊基本原理及應(yīng)用172

811二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本原理172

812二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)172

813二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用173

82二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲173

821焊絲的分類(lèi)與型號(hào)173

822焊絲的選用175

83二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備176

831二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接設(shè)備的種類(lèi)176

832二氧化碳?xì)怏w及氣瓶176

833焊接電源177

834送絲系統(tǒng)178

835焊槍180

836供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)181

837二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備的使用和維護(hù)181

84二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝184

841二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡184

842二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接頭與坡口制備185

843二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)185

844二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊基本操作技術(shù)189

845二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的定位焊196

846二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷及防止措施196

85二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全技術(shù)199

思考與練習(xí)199

第二篇中 級(jí) 焊 工

第9章中級(jí)焊工基礎(chǔ)知識(shí)200

91化工安全管理制度200

911安全技術(shù)措施管理制度200

912事故管理制度200

913置換焊補(bǔ)技術(shù)202

92焊接應(yīng)力與變形204

921焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生原因204

922焊接殘余應(yīng)力205

923焊接殘余變形207

93典型焊接結(jié)構(gòu)212

931壓力容器212

932壓力管道214

933梁及柱216

94焊接結(jié)構(gòu)的裝配219

941焊接圖的識(shí)別219

942零件的定位原理及方法221

943裝配中的測(cè)量221

944裝配工夾具及設(shè)備222

945裝配基本方法223

95金屬焊接性223

951焊接性定義223

952影響焊接性因素224

953碳當(dāng)量及應(yīng)用234

954碳鋼和低合金鋼的焊接性235

96焊接接頭的腐蝕235

961焊接接頭腐蝕形式及特點(diǎn)235

962提高焊接接頭抗腐蝕性的途徑236

97表面無(wú)損探傷237

971滲透探傷237

972磁粉探傷238

973渦流探傷238

974缺陷的返修措施238

思考與練習(xí)239

第10章焊條電弧焊241

101合金鋼、耐熱鋼及低溫用鋼焊條241

1011不銹鋼焊條241

1012鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條244

1013低溫用鋼焊條245

102焊條電弧焊焊機(jī)工作原理及故障排除246

1021焊條電弧焊焊機(jī)工作原理246

1022焊條電弧焊機(jī)常見(jiàn)故障排除249

103焊條電弧焊各種位置的焊接技術(shù)251

1031平角焊251

1032立焊252

1033橫焊255

1034管子焊接257

1035管板焊接259

104合金鋼焊條電弧焊操作技術(shù)261

1041奧氏體不銹鋼焊接操作實(shí)例261

1042低溫鋼焊接操作實(shí)例263

1043珠光體耐熱鋼焊接操作技術(shù)264

思考與練習(xí)265

第11章手工鎢極氬弧焊267

111合金鋼焊絲267

1111不銹鋼焊絲的種類(lèi)及牌號(hào)267

1112低溫鋼焊絲的選擇和使用268

1113耐熱鋼焊絲的選擇和使用268

1114化工維修中常用的氬弧焊絲的選用269

112手工鎢極氬弧焊機(jī)工作原理及故障排除270

1121手工鎢極氬弧焊機(jī)工作原理和選擇270

1122手工鎢極氬弧焊機(jī)常見(jiàn)故障排除271

113各種位置的手工鎢極氬弧焊技術(shù)271

1131板材對(duì)接平焊271

1132板材對(duì)接立焊273

1133板材對(duì)接橫焊273

1134小管對(duì)接274

1135管板焊接284

114合金鋼的焊接285

1141不銹鋼的焊接285

1142低溫用鋼的焊接288

1143耐熱鋼的焊接289

115化工維修中手工鎢極氬弧焊的應(yīng)用290

思考與練習(xí)291

第12章氣焊與氣割292

121常用氣焊氣割設(shè)備故障排除292

1211常用氣焊設(shè)備292

1212常用氣焊氣割設(shè)備故障排除294

122大厚度工件氣割297

1221大厚度工件氣割特點(diǎn)297

1222大厚度工件氣割基本操作技術(shù)297

123氣割切口質(zhì)量要求及提高切口表面質(zhì)量的措施298

1231氣割切口的質(zhì)量要求298

1232提高切口表面質(zhì)量的途徑300

124氣焊工藝301

1241氣焊原理301

1242氣焊絲的選用301

1243氣焊熔劑306

1244氣焊基本操作技術(shù)309

1245對(duì)接焊縫311

1246角接焊縫312

1247管子焊接313

125鉛焊工藝314

1251鉛焊絲的制作工藝314

1252鉛焊工藝315

126鉛襯里技術(shù)320

1261焊前準(zhǔn)備320

1262鉛襯里的焊接320

1263鉛襯里質(zhì)量檢查方法321

思考與練習(xí)322

第13章碳弧氣刨323

131碳弧氣刨設(shè)備的工作原理及故障排除323

1311碳弧氣刨設(shè)備的工作原理及結(jié)構(gòu)323

1312碳弧氣刨設(shè)備常見(jiàn)故障排除324

132碳弧氣刨操作技術(shù)324

1321碳弧氣刨電源極性324

1322不銹鋼碳弧氣刨操作技術(shù)325

1323其他合金鋼碳弧氣刨操作技術(shù)325

1324受腐蝕材料的碳弧氣刨操作技術(shù)326

1325鑄鐵碳弧空氣切割操作技術(shù)326

思考與練習(xí)326

第14章等離子弧切割327

141等離子弧切割設(shè)備原理及故障排除327

1411等離子弧切割設(shè)備的工作原理及結(jié)構(gòu)327

1412等離子弧切割設(shè)備的故障排除329

142等離子弧切割質(zhì)量331

1421切割質(zhì)量和尺寸偏差331

1422小厚度的切割質(zhì)量332

1423大厚度的切割質(zhì)量332

1424消除切口熔瘤的措施332

1425避免雙弧產(chǎn)生的措施333

143有色金屬的等離子弧切割334

1431鋁及其合金的等離子弧切割334

1432銅、鈦及其合金的等離子弧切割335

思考與練習(xí)335

第15章埋弧自動(dòng)焊336

151合金鋼焊絲336

1511不銹鋼焊絲牌號(hào)和焊劑的型號(hào)336

1512合金鋼焊絲的選用336

152埋弧自動(dòng)焊機(jī)工作原理及故障排除338

1521埋弧自動(dòng)焊機(jī)的工作原理及基本結(jié)構(gòu)338

1522埋弧自動(dòng)焊機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法339

153埋弧自動(dòng)焊對(duì)接環(huán)焊縫的焊接技術(shù)340

1531焊前準(zhǔn)備340

1532焊接技術(shù)341

1533電機(jī)空芯軸環(huán)焊縫焊接實(shí)例342

154埋弧自動(dòng)焊角焊縫的焊接技術(shù)344

1541船形焊344

1542平角焊344

1543厚板吊車(chē)梁焊接實(shí)例345

思考與練習(xí)347

第16章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊348

161二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊合金鋼焊絲348

1611合金鋼焊絲的分類(lèi)與型號(hào)348

1612合金鋼焊絲的選用348

162二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)工作原理及故障排除348

1621二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)工作原理及基本結(jié)構(gòu)348

1622二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備常見(jiàn)故障排除350

163二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊全位置操作技術(shù)352

1631平焊與平角焊縫352

1632平板對(duì)接立焊354

1633平板對(duì)接橫焊357

1634平板對(duì)接仰焊358

1635插入式管板焊接359

1636管子對(duì)接361

思考與練習(xí)362 2100433B

本書(shū)編寫(xiě)過(guò)程中始終貫穿“以維修電工初級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的理念，采用模塊化的編寫(xiě)方式,適用于維修電工（初級(jí)）職業(yè)技能培訓(xùn)。全書(shū)分為35個(gè)課題單元，主要內(nèi)容包括動(dòng)力及照明電路的接線、調(diào)試與維修，低壓電器及電機(jī)的拆裝維修，電子電路的安裝與調(diào)試，電氣控制電路的接線與調(diào)試，電動(dòng)機(jī)控制電路的維修等。