閥門的型式試驗中介紹了壓力釋放裝置、減壓閥、蒸汽疏水閥的性能試驗方法;通用閥門的流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法、火災(zāi)型式試驗方法、轉(zhuǎn)矩測試方法、閥門清潔度和測定方法和真空閥門、低溫閥門的檢驗等。閥門的壓力試驗中介紹了美國、歐洲、中國不同標(biāo)準(zhǔn)的殼體試驗,上密封試驗,高壓密封試驗,低壓密封試驗的試驗介質(zhì)、試驗壓力、保壓時間、泄漏量要求及試驗方法等。閥門的靜壓壽命試驗中介紹了各種閥類的靜壓壽命試驗規(guī)程,緊固件的驗收檢查等。
第1章 材料的檢驗
1.1 金屬和合金的物理、力學(xué)性能及檢驗方法
1.1.1 拉伸試驗
1.1.2 沖擊試驗
1.1.3 硬度試驗
1.2 金屬和合金的化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)檢驗
1.2.1 化學(xué)分析法
1.2.2 光譜法
1.3 金屬和合金的無損檢測
1.3.1 磁粉無損檢測(MT)
1.3.2 液體滲透無損檢測(UT)
1.3.3 金屬材料X和y射線照相檢測(RT)
1.3.4 超聲波無損檢測(PT)
1.4 焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量的檢查方法
1.4.1 焊縫缺陷
1.4.2 焊縫質(zhì)量檢查
1.5 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量檢驗
1.5.1 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求(JB/T 7927—1999)
1.5.2 閥門、法蘭、管件及其他管路附件的鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——目視檢測法(美國閥門和管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)MSS SP—55)
第2章 閥門的型式試驗
2.1 壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范(GB/T 12242—2005)
2.1.1 術(shù)語
2.1.2 壓力釋放裝置動作性能及排量試驗
2.2 減壓閥性能試驗方法(GB/T 12245—2006)
2.2.1 一般要求
2.2.2 測試儀表
2.2.3 試驗方法
2.3 蒸汽疏水閥
2.3.1 試驗方法(GB/T 12251—2005)
2.3.2 出廠試驗和工作特性試驗(ISO 6948:1981)
2.3.3 漏汽量測定試驗方法(IS()7841:1988)
2.3.4 排量測定試驗方法(ISO 7842:1988)
2.4 流量系數(shù)的測試
2.4.1 通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法(JB/T 5296—1991)
2.4.2 閥門流量系數(shù)的試驗方法(JIS B2005—1987)
2.5 閥門的火災(zāi)型式試驗
2.5.1 閥門的耐火試驗(JB/T 6899—1993)
2.5.2 火災(zāi)型式試驗的需求(API 607—2005/ISO 10497:2004)
2.5.3 閥門耐火試驗規(guī)范(API SPEC 6 FA—1999)
2.6 閥門的轉(zhuǎn)矩測試
2.6.1 球閥、閘閥(平行式閘閥、楔式閘閥)、旋塞閥
2.6.2 截止閥
2.6.3 蝶閥
2.7 閥門的抗靜電試驗
2.8 API 6D球閥、平行式閘閥腔體泄壓試驗
2.8.1 頻次
2.8.2 帶有內(nèi)泄壓閥座的固定球球閥和直通式閘閥
2.8.3 浮動球球閥
2.9 閥門清潔度和測定方法(JB/T 7748—1995)
2.9.1 術(shù)語
2.9.2 清潔度指標(biāo)
2.9.3 抽樣規(guī)定
2.9.4 基本要求
2.9.5 測定方法
2.10 真空閥門試驗(JB/T 6446—2004)
2.10.1 技術(shù)要求
2.10.2 測試方法
2.11 低溫閥門試驗
2.11.1 低溫閥門試驗(JB/T 7749—1995)
2.11.2 BS 6364“低溫閥門技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)低溫閥試驗的內(nèi)容
第3章 閥門的壓力試驗
3.1 閥門的殼體試驗
3.2 閥門的上密封試驗
3.3 閥門的高壓密封試驗
3.4 閥門的低壓密封試驗
第4章 閥門靜壓壽命試驗
4.1 概述
4.2 各類閥門靜壓壽命試驗規(guī)程
4.2.1 閘閥(楔式閘板閘閥、平行閘板閘閥、平板閘閥)(JB/T 8858—2004)
4.2.2 截止閥(JB/T 8859 2004)
4.2.3 旋塞閥(JB/T 8860—2004)
4.2.4 球閥(JB/T 8861—2004)
4.2.5 蝶閥(JB/T 8863—2004)
4.3 閥門電動裝置壽命試驗規(guī)程(JB/T 8862—2000)
4.3.1 定義
4.3.2 試驗要求
4.3.3 測試項目
4.3.4 試驗方法
4.3.5 試驗報告
第5章 其他檢驗
5.1 緊固件驗收檢查(GB/T 90.1—2002 idt ISO 3269:2000)
5.1.1 概述
5.1.2 術(shù)語和定義
5.1.3 基本規(guī)則與技術(shù)要求
5.1.4 緊固件特性的驗收檢查程序
5.1.5 推薦的驗收檢查程序
5.2 螺紋緊固件擰緊試驗方法(GB/T 16823.3—1997)
5.2.1 試驗裝置
5.2.2 試件
5.2.3 墊片
5.2.4 試驗條件
5.2.5 緊固特性值的計算式
5.2.6 試驗報告
附錄
A 黑色金屬硬度及強度換算值(GB/T 1172—1999)
B 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差(GB/T 222 2006)
C 鋼制管法蘭連接強度計算方法(GB/T 17186—1997)
D 管法蘭及閥門和管件連接端法蘭的接觸面標(biāo)準(zhǔn)粗糙度(MSS SP—6)
E 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T 3098.1 2000 idt ISO 898—1:1999)
F 緊固件機械性能螺母粗牙螺紋(GB/T 3098.2—2000 idt ISO 898—2:1992)
指對建筑材料、構(gòu)件和建筑安裝物進行一般鑒定、檢查所發(fā)生的費用,包括自設(shè)實驗室進行實驗所耗用的材料和化學(xué)藥品等費用。不包括新結(jié)構(gòu)、新材料的試驗費和建設(shè)單位對具有出場合格證明的材料進行檢驗,對構(gòu)件做破壞性...
每次抽查百分之10,但不能少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍?!蹹N50的15SDN50以上的為60S。
1、閥門的水壓試驗不是強度試驗,閥門進場時,要求對50以上的閥門進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。 2、規(guī)范中說的閥門的嚴(yán)密性試驗,對于50以上的都需要做。
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JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗 2007-6-25 12:15 中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 9092-1999 代替 ZB J16 006-90 閥門的檢驗與試驗 Valve inspection and testing 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對 ZB J16 006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與 ZB J16 006-90 相比,主要 技術(shù)內(nèi)容差異如下: 1. 標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“ 閥門的檢驗與試驗 ”; 2. 增加“單向密封和雙向密封” 術(shù)語; 3. 閥門“必須的試驗”的規(guī)定,按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定; 4. 閘閥和截止閥的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定; 5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改,與其它閥門一致; 6. 閥門上密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改; 7. 密封試驗的最大允許泄漏量按 API 598-96 的要求進行了修改; 8. 對低
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此資料來自企業(yè)管理資源網(wǎng) (www.m448.com),大量的管理資料下載 閥門的檢驗和試驗 API 598 標(biāo)準(zhǔn) 第 7版 1996 年 9月 美國石油協(xié)會 此資料來自企業(yè)管理資源網(wǎng) (www.m448.com),大量的管理資料下載 API 出版物可以被任何想要引用的人使用, 學(xué)會已盡最大努力保證出版的資料準(zhǔn)確并可靠, 但是學(xué)會對出版物 有關(guān)的事項不負責(zé),擔(dān)?;虮WC,并于此特別否認任何因使用本標(biāo)準(zhǔn)造成損失或損害承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任, 不因為出版物有矛盾而違背聯(lián)邦、州或地方的法規(guī)承擔(dān)任何義務(wù)和責(zé)任。 我們歡 迎提出修訂意見,建議 稿應(yīng)提交 給 The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department,API1220L street,N.W,washington,D.C.20005. 此資料來自企業(yè)管理資源
本書以我國閥門制造廠的實踐經(jīng)驗為主,并收集了國外閥門制造方面的一些先進經(jīng)驗,較系統(tǒng)地介紹了各類閥門零件的熱處理、機械加工、密封面堆焊、閥門的組裝以及閥門的試驗與檢驗等方面的工藝知識。此外,為了保持全書的系統(tǒng)性,對有關(guān)機械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)知識也作了詳細的介紹,內(nèi)容比較實用。
本書共分兩篇,第1篇為閥門制造工藝基礎(chǔ)知識,共分6章,分別介紹了閥門的基本知識,機械加工工藝規(guī)程的制訂、閥門加工精度、閥門加工表面質(zhì)量、閥門機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、我國閥門制造工藝的概況和發(fā)展。第2篇為典型閥門零件的加工,共分9章,分別介紹了閥桿加工、啟閉件加工、閥體類零件的加工、閥蓋類零件的加工、閥門其他零件的加工、閥門密封面堆焊及熱處理、閥門密封面的研磨及珩磨、閥門鑄鋼件的焊補與焊接、閥門的組裝和試驗。
本書以我國閥門制造廠的實踐經(jīng)驗為主,并收集了國外閥門制造方面的一些先進經(jīng)驗,較系統(tǒng)地介紹了各類閥門零件的熱處理、機械加工、密封面堆焊、閥門的組裝以及閥門的試驗與檢驗等方面的工藝知識。此外,為了保持全書的系統(tǒng)性,對有關(guān)機械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)知識也作了詳細的介紹,內(nèi)容比較實用。
本書共分兩篇,第1篇為閥門制造工藝基礎(chǔ)知識,共分6章,分別介紹了閥門的基本知識,機械加工工藝規(guī)程的制訂、閥門加工精度、閥門加工表面質(zhì)量、閥門機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、我國閥門制造工藝的概況和發(fā)展。第2篇為典型閥門零件的加工,共分9章,分別介紹了閥桿加工、啟閉件加工、閥體類零件的加工、閥蓋類零件的加工、閥門其他零件的加工、閥門密封面堆焊及熱處理、閥門密封面的研磨及珩磨、閥門鑄鋼件的焊補與焊接、閥門的組裝和試驗。