呋喃樹脂防腐蝕涂料

1、環(huán)氧樹脂改性呋喃樹脂的防腐蝕涂料

環(huán)氧樹脂改性糠醇樹脂不但保持了糠醇涂料優(yōu)良的耐腐蝕性能，而且機(jī)械強(qiáng)度、柔韌性和附著力均有較大幅度提高。該涂料在有硫酸、嘣酸、硫酸鈉等化學(xué)品腐蝕的化工車間鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)上涂刷后，環(huán)境溫度長(zhǎng)期保持40~100℃，連續(xù)使用一年以上，無(wú)腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、聚乙烯醇縮丁醛改性呋喃樹脂防腐蝕涂料

在酸性條件下，室溫固化成膜，涂層的機(jī)械強(qiáng)度良好，柔韌性比單純的糠醇樹脂涂料有較大提高，對(duì)金屬和混凝土的附著力均較好。耐酸、堿、水及多種有機(jī)溶劑，耐腐蝕性由于過(guò)氯乙烯樹脂涂料和環(huán)氧樹脂涂料。

高溫或固化劑的作用下，結(jié)構(gòu)中呋喃環(huán)的不飽和雙鍵彼此相互交聯(lián)成緊密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜層。涂層具有硬度大、屏蔽性好、透氣性小和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，所以在高溫下耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的腐蝕效果良好。如涂層在20%硫酸、18%的鹽酸、40%堿酸及70號(hào)汽油中，常溫下浸泡8個(gè)月均無(wú)變化。但是，由于呋喃環(huán)上含有雙鍵子啊高溫和氧氣存在下有開環(huán)的傾向，因此呋喃樹脂涂料雖耐高溫，但抗氧化性較差。呋喃樹脂的外觀均呈棕褐色，不能制成裝飾性材料，且涂層質(zhì)較脆，附著力和施工工藝欠佳，限制了它在防腐領(lǐng)域的應(yīng)用。主要用于各種金屬、混凝土和木材等防腐蝕場(chǎng)合。針對(duì)其弱點(diǎn)而提出改性。

呋喃樹脂是指以具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹脂類的總稱，其在強(qiáng)酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮-甲醛樹脂等。呋喃又稱糠醇本身進(jìn)行均聚或與其它單體進(jìn)行共縮聚而得到的縮聚產(chǎn)物，糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產(chǎn)物，習(xí)慣上稱為呋喃樹脂，以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應(yīng)用較多。

呋喃樹脂的固化過(guò)程十分復(fù)雜。目前認(rèn)為，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致。此外，呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團(tuán)在固化過(guò)程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng)。

實(shí)際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如:苯磺酰氯、對(duì)甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對(duì)甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對(duì)固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無(wú)水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應(yīng)激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強(qiáng)就有困難。

目前，已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問(wèn)題。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣?？捎脕?lái)制作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。

盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時(shí)間較長(zhǎng)，完全固化所需的時(shí)間更長(zhǎng)，這給要在室溫下較快速固化帶來(lái)了困難。有時(shí)，為保證制品質(zhì)量，不得不使制品在低于100°C。

呋喃樹脂的固化過(guò)程十分復(fù)雜。目前認(rèn)為，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致。此外，呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團(tuán)在固化過(guò)程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng)。

實(shí)際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如:苯磺酰氯、對(duì)甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對(duì)甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對(duì)固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無(wú)水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應(yīng)激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強(qiáng)就有困難。

目前，已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問(wèn)題。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來(lái)制作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。

盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時(shí)間較長(zhǎng)，完全固化所需的時(shí)間更長(zhǎng)，這給要在室溫下較快速固化帶來(lái)了困難。有時(shí)，為保證制品質(zhì)量，不得不使制品在低于100°C。