發(fā)泡成型模具foamed mnu}d for E7}FSStICS生產(chǎn)發(fā)泡塑料 制品的成型設備。
不同的成型方法采用結(jié)構(gòu)不相同的發(fā)泡成 型模具。按照發(fā)泡制品的成型工藝不同,發(fā)泡成型模具分為 壓制發(fā)泡成型模具、澆鑄發(fā)泡成型模具、注射發(fā)泡成型模具 、 擠出發(fā)泡成型模具等。
(1)蒸箱發(fā)泡 對于生產(chǎn)小型、薄壁和復雜的塑件,大多采用蒸箱發(fā)泡成型。將填滿可發(fā)性聚苯乙烯原料的模具合模后放進蒸箱通人蒸汽加熱,蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0...
注塑成型模具的結(jié)構(gòu)是什么類型?有哪些零件組成?
注塑模具有哪七大部分基本組成?各起什么作用? 答:成型零件系統(tǒng),排氣系統(tǒng),澆注系統(tǒng),溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),脫模系統(tǒng),導向定位系統(tǒng)。成型零件系統(tǒng):排氣系統(tǒng):澆注系統(tǒng):溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):脫模系統(tǒng):導向定位系統(tǒng):注塑模...
3鉻2鎢8釩 3Cr2W8V牌號3Cr2W8V 化學成分%:C0.30~0.40,Si小于等于0.40,Mn小于等于0.40,Cr2.20~2.70,W7.50~9.00,V0.20~0.50,p...
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探討了塑料形成模具鋼選用策略,對塑料成型模具的主要失效形式進行了研究,并介紹了幾類常見的塑料模具鋼,結(jié)合塑料模具失效原理,研究了塑料成型模具鋼的選用原則。材料的選擇是塑料成型模具制造的第一步,有著重要的意義,不能掉以輕心。
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為了提高鋼包下水口的使用壽命,在分析鋼包下水口在生產(chǎn)、使用過程中存在的問題的基礎上,對鋼包下水口成型模具進行了優(yōu)化設計,對采用優(yōu)化前后模具生產(chǎn)的鋼包下水口的質(zhì)量指標進行了對比,并在鋼廠進行了實際應用對比。結(jié)果表明:采用優(yōu)化后模具生產(chǎn)的鋼包下水口,其致密度、常溫耐壓強度以及在不同部位的均勻性均比采用優(yōu)化前模具生產(chǎn)的高;模具的使用壽命從優(yōu)化前的2 158次提高到優(yōu)化后的2 967次,降低了模具成本,并且提高了勞動效率;采用優(yōu)化后模具生產(chǎn)的鋼包下水口在多家鋼廠現(xiàn)場使用,沒有發(fā)生瓦片接縫處滲鋼、變徑部位橫斷等現(xiàn)象。
EVA制備發(fā)泡材料組成及發(fā)泡過程大致情況如下:一般由以下幾種原料構(gòu)成配方:主料EVA或是PE等、填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑、發(fā)泡促進劑、潤滑劑等。發(fā)泡劑:由于所使用的發(fā)泡劑,一般為AC系列如AC-3000H,AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑,分解溫度在170度以上。當然也有低溫發(fā)泡劑,比如AD-300,分解溫度在140度左右;還有中溫發(fā)泡劑等。發(fā)泡過程:發(fā)泡劑在分解溫度下,釋放出大量氣體,形成泡核,驟然卸壓后,泡核釋壓導致EVA等材料膨脹,形成發(fā)泡材料。
塑料的發(fā)泡方法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同可以分為物理發(fā)泡法和化學發(fā)泡法兩大類。在這里首先簡單介紹一下發(fā)泡劑。
發(fā)泡劑可簡單粗分為物理發(fā)泡劑與化學發(fā)泡劑兩類。對物理發(fā)泡劑的要求是 :無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)生化學反應、氣態(tài)時在塑料熔體中的擴散速度低于在空氣中的擴散速度。常用的物理發(fā)泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟利昂等 ;化學發(fā)泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮氣、二氧化碳等的物質(zhì),對化學發(fā)泡劑的要求是 :其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對制品的成型及物理、化學性能無影響,釋放氣體的速度應能控制,發(fā)泡劑在塑料中應具有良好的分散性。應用比較廣泛的有無機發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨,有機發(fā)泡劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。
簡單地講,就是利用物理的方法來使塑料發(fā)泡,一般有三種方法:
(1)先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中,再經(jīng)過減壓釋放出氣體,從而在塑料中形成氣孔而發(fā)泡;
(2)通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發(fā)使之汽化而發(fā)泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。
物理發(fā)泡法所用的物理發(fā)泡劑成本相對較低,尤其是二氧化碳和氮氣的成本低,又能阻燃、無污染,因此應用價值較高;而且物理發(fā)泡劑發(fā)泡后無殘余物,對發(fā)泡塑料性能的影響不大。但是它需要專用的注塑機以及輔助設備,技術難度很大。
化學發(fā)泡法是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡:對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡;另外也可以利用各塑料組分之間相互發(fā)生化學反應釋放出的氣體而發(fā)泡。
采用化學發(fā)泡劑進行發(fā)泡塑料注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑料的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發(fā)泡膨脹都是在注塑機中完成的。
總之,不論選取哪一種塑料原料,也不論采用哪一種發(fā)泡方法,其發(fā)泡過程一般都要經(jīng)過形成氣泡核,氣泡核膨脹,泡體固化定型等階段。
發(fā)泡機最早出現(xiàn)于國外,其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡,故又名"打泡機"。后來隨著技術的不斷進步,發(fā)泡機的技術含量不斷提高,新的機型不斷出現(xiàn),形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發(fā)泡機,但不是專用的發(fā)泡機型,而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機,讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后,開始出現(xiàn)專用的發(fā)泡劑,即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術升級和換代,如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型,基本可滿足泡沫混凝土的需要。
發(fā)泡機的牌號和機型很多,但從發(fā)泡原理來劃分,目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點,只是其附屬設備與自動化控制方面的差異,發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。
鎂嘉圖菱鎂水泥發(fā)泡機的特點:
1、發(fā)泡量大,每小時可達20 m3
2、體積小,占地面積僅0.5m3
3、重量輕、整機重量不到100kg;可方便移動或吊至樓面施工。
4、控制方便,一按電鈕即可出泡,不需復雜調(diào)節(jié),10分鐘可學會控制操作,使用非常方便。
5、發(fā)泡細膩均勻,泡沫狀如云團。
6、對發(fā)泡劑粘度適應性好。一般發(fā)泡機只適合于中低粘度發(fā)泡劑,鎂嘉圖發(fā)泡機對高粘度發(fā)泡劑也十分適應,發(fā)泡優(yōu)異。
發(fā)泡機使用注意事項:
溫度對發(fā)泡機產(chǎn)量與泡沫質(zhì)量有很大影響。在30℃以下,水溫越高,泡沫密度越小,產(chǎn)量越高。但當水溫超過30℃,由于泡沫密度過小,泡壁過薄,容易消泡,所以產(chǎn)量反而降低。因此發(fā)泡劑的水溶液溫度控制在20℃~30℃發(fā)泡效果最好。