阜平縣砂窩桑樹溝津?qū)毣◢弾r礦

應(yīng)滿足:①基建工程量小，架空部分少，施工方便，利于維修;②線路盡可能取直，線路轉(zhuǎn)角不小于120°;③使大部分砂礦或剝離物能自流運(yùn)輸，少用輔助砂泵;④自流運(yùn)輸?shù)臏系榔露却笥谏暗V流動的臨界水力坡度,線路轉(zhuǎn)角處最好有100mm的落差;⑤溝道坡度過大時，用跌水落差調(diào)整，以減少磨損;⑥在地形有起伏時，可用自流管和倒虹管，在最低處設(shè)排礦閥。

自流運(yùn)輸

①溝道斷面 有半圓形、矩形和梯形。后兩種在生產(chǎn)中廣泛被采用。矩形斷面的開挖工程量小，流深較大，砌筑方便,但更換溝底襯板不方便,大泥團(tuán)較多時易阻塞溝道，水力半徑小。梯形斷面與之相反。取二者之長，可以上半部為矩形，下半部為梯形。沖礦溝的深度應(yīng)為礦漿流深的2倍以上。

② 溝道坡度 礦漿自流溝道的最小坡度，與漿中的土巖粒度、礦漿濃度和襯砌材料有關(guān)，平均粒徑愈大，要求的坡度也愈大。一般應(yīng)比臨界坡度大10%以上。當(dāng)?shù)V漿濃度為20~30%時，沖礦溝最小坡度約4~6%。

③ 襯砌材料 常用的有石灰?guī)r、大理巖、花崗巖、耐磨鑄鐵和輝綠巖制品等。各種主要襯砌材料的優(yōu)缺點(diǎn)和通過萬噸礦石的實(shí)際材料磨損率見表。

溝幫和溝底的磨損比約為1:3;距溝底5cm以上的部位磨損很少。

④ 泥團(tuán)處理 沖礦溝內(nèi)礦漿流動時，常有泥塊粘裹石塊而成的大量泥團(tuán),阻塞沖礦溝,造成事故;含泥率高的礦區(qū)尤甚。泥團(tuán)呈球狀，較堅(jiān)韌,必須沖壓打擊,才能破碎。處理泥團(tuán)的主要設(shè)施有六面條篩和電動圓筒篩。

⑤ 倒虹管運(yùn)輸 通過寬闊較深的洼地，可用倒虹管自流輸送砂礦。倒虹管由鋼管與鑄鐵管組成;用輝綠巖鑄石襯里的倒虹管，使用效果更好。用倒虹管時流量愈大,礦漿濃度愈大,所需的靜壓頭就越高。為減少水力坡度，降低靜力壓頭，必須合理選擇管徑。管徑必須由大到小，逐漸減小，并用漸縮管相互連接。入口段礦漿的流速須大于1.4m/s，揚(yáng)送段流速不低于3m/s，礦漿在管道中流速為臨界流速的 1.1倍。礦漿入口處設(shè)置間距25mm的條篩，在谷底平緩段安裝球形閥，以清洗和排放阻塞管道的干結(jié)礦石;礦漿入口處還應(yīng)設(shè)清水池，以調(diào)節(jié)礦漿濃度和流量，并在突然停電時用來沖盡管內(nèi)礦砂。條篩前的礦漿溝應(yīng)安設(shè)閘門和儲礦池，以便控制和調(diào)節(jié)砂礦量。平緩段的彎管角度應(yīng)大于120°~160°，以避免轉(zhuǎn)彎處所形成的渦流區(qū)。

加壓運(yùn)輸 地形條件不允許自流運(yùn)輸時，用砂泵加壓水力運(yùn)輸。砂泵一般均采用吸入式。如果需要串聯(lián)作業(yè)時，中間升壓泵可采用注入式。但一般不采用并聯(lián)作業(yè)。礦漿在管道內(nèi)呈紊流狀態(tài)。固體顆粒在礦漿中的運(yùn)動狀態(tài)相當(dāng)復(fù)雜，有高流速狀態(tài)、臨界流速狀態(tài)和低流速狀態(tài)。礦漿在管道內(nèi)流速與礦漿濃度、管徑、礦石粒度和管道阻力系數(shù)有關(guān)。臨界流速狀態(tài)最經(jīng)濟(jì)。正確選定流速數(shù)值，可降低電耗和生產(chǎn)成本，減小壓頭損失和管道磨損。為防止管道阻塞，最小流速應(yīng)為最大粒徑礫石自由沉降速度的1.5~2倍。

礦漿在管道內(nèi)運(yùn)動的壓頭損失，在清水運(yùn)動壓頭損失的基礎(chǔ)上，考慮到礦漿比重和附加能量的影響來確定。壓頭損失與流速關(guān)系極大:流速低于臨界流速時，將有固體顆粒沉降于管道底部而增大阻力;流速過大時，由于管道內(nèi)的摩擦，消耗能量，也增大壓頭損失。正確選擇臨界流速，才能保證壓頭損失最小。選擇最有利的礦水比(單位時間內(nèi)運(yùn)出的干礦重量與耗水量之比)，可降低水、電消耗和生產(chǎn)成本，提高砂泵與管道的運(yùn)輸能力。

砂漿管道磨損很大,選用管道要注意管壁的厚度,尤其要選擇適宜于臨界流速的管徑以減小磨損。使用的鋼管每季應(yīng)翻轉(zhuǎn)一次，每次轉(zhuǎn)60°~120°,以延長使用年限。如使用200mm的無縫鋼管，管壁厚8mm時，通過35~40萬米3的砂礦后即完全磨壞，不能再用。