分切機偏差分析

分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；3、分切機刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；4、分切機刀片送紙不當(dāng)。

分切機刀片產(chǎn)生毛邊：

1、分切機刀片已鈍、應(yīng)打磨；2、分切機刀片與刀槽重合過淺；3、分切機刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)徹底清理干凈再開機；4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機刀片壓痕線容易破裂：

1、原紙低劣；2、壓線過深。

分切機刀片壓痕線條不直：

1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；2、分切機刀片送紙偏斜；3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。

分切機刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機刀片刀架角度不正；2、分切機刀片不在刀槽中心；3、分切機刀片刀刃磨偏。

一：機器簡介

分切機主要是將大卷筒母卷分切為不同寬度的產(chǎn)品，并可以有檢查產(chǎn)品質(zhì)量的作用。其主要特點如下：

1、 放卷光電糾偏，精度高；控制模式分兩檔：手動檔和自動檔

2、 可以有兩種收卷方式：表面卷取和中心卷??；

3、收放卷張力采用自動張力控制；控制方式有張力反饋控制及錐度控制。

4、 圓刀剪切及氣刀切割兩種分切刀具，質(zhì)量可靠，調(diào)整方便；

5、 采用表面中心卷取，卷取質(zhì)量均勻穩(wěn)定；

6、 定長自動停機，長度自動計米；

7、 具有切邊裝置，邊料由風(fēng)機排出；

8、 適宜于各種薄型卷材進行窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切

二：機器適用范圍：

1、適用基材：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切

2、適用行業(yè)：與各種絕緣材料、特種電氣紙張、薄膜的相關(guān)行業(yè)

3、適用工藝：分盤、成品檢驗、成品分卷、工藝開料

三：主要技術(shù)參數(shù)：

1、機器速度（最大）： 150m/min

4、放卷材料最大直徑 Φ600-Φ1600

5、收卷最大盤經(jīng): Φ500-Φ1200

6、最小分切寬度 6mm

7、分切精度 ±0.1mm

8、總功率 10KW

9、 重量 ~ 3500KG

分切機的智能化體現(xiàn)在三方面：

1．工藝專家功能的智能化

2．操作專家功能的智能化

3．售后服務(wù)專家功能。

使用前應(yīng)對全自動分切機的主要部件進行檢查，加注潤滑油；在檢查拆裝全自動分切機時，嚴禁使用不合適的工具、采用不科學(xué)的操作方法；每隔二周對機器作一次全面清理和檢查；全自動分切機如較長時間停止不用，必須將所有光亮表面擦拭干凈，涂上防銹油，加罩塑料套將整機遮蓋。如全自動分切機停用達3月以上，應(yīng)在防銹油上覆防潮紙；工作完成之后，認真清潔設(shè)備，并將外露磨擦面擦拭干凈，加注潤滑油。日常維護保養(yǎng)

要做好分切機的日常保養(yǎng)與維護工作要做好以下五點。

第一，對電器局部要定期打掃與檢查，及時掃除隱患。

第二，分切機的使用是靠縱切機、橫切機來完成的，所以，要運用高質(zhì)量的縱切刀和橫切刀。

第三，分切機的日常保養(yǎng)要到位，其準繩是，光滑、清潔、清算（無塵、無雜物）到位，確保設(shè)備的滑動部位處于良好狀態(tài)。

第四，是維護工作，對轉(zhuǎn)動部位要停止定期和不定期的檢查（特別是對易損件要停止實時監(jiān)控）。實行定期調(diào)整，定期改換，換向器并做好細致的記載，以到達延長設(shè)備運用壽命的目的。

第五，提高操作分切機的人員的技術(shù)素質(zhì)與程度，關(guān)于控制局部的操作要做到專人擔(dān)任，未經(jīng)答應(yīng)任何人不得自行操作。

無紡布分切機

一、概述

無紡布分切機是在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需要而對寬幅材料進行切邊、分切等的一種設(shè)備。其中無紡布分切機主要用于將寬幅卷材分切成各種適合生產(chǎn)需要的窄幅卷材，分條工藝包括放卷料和收卷料兩個過程。放卷料和收卷料的張力控制是分條機的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本機是在原有電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了自動對邊器控制，達到了理想的效果、提高了機器工作性能，使機器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，收卷平整，操作簡單方便，安全可靠，耐用性強。

二、主要用途

無紡布分切機主要用于無紡布等寬幅卷材的切邊或分切，將紙管內(nèi)徑為75㎜,無紡布外徑為600㎜，長度為1600㎜以內(nèi)的卷筒基材無紡布，分切成實際需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包邊條。

三、主要機構(gòu)

（一）機架部份

采用厚鋼板焊接而成。

（二）收卷部份

收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，此機分切包邊條操作簡單，最大收卷直徑可達600mm。

（三）放卷部份

放卷采用3英寸氣脹放卷軸。

（四）切刀部份

切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片），刀距可調(diào)節(jié)到18mm-1600mm之間。

（五）主機部份

主要采用5 KW電機，采用電子調(diào)速系統(tǒng)，使用時通過人工調(diào)節(jié)機器的速度。

（六）導(dǎo)輥部份

整機采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動平衡處理。

四、主要參數(shù)

機器名稱：無紡布分切機

型號：NK-LFJ3002

電源電壓：220V/380V，50/60Hz

有效分切寬幅：18㎜-1600㎜

最大放卷直徑：600㎜

最大收卷直徑：600㎜

電機功率：5 KW

生產(chǎn)速度：1~60 m/min

機器尺寸：1900(L) x 2640(W) x 1300(H) MM

五、使用環(huán)境

機臺應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、光線好、方便操作的地方。

六、使用注意事項

1．機臺電源使用三相四線制（AC380V）且安全接地，以確保操作人員安全

2．開機前應(yīng)首先把主機速度調(diào)到最低速度

3．安裝刀片時應(yīng)注意安全，以免刀片劃傷

4．對機臺需加油的地方應(yīng)定期保養(yǎng)

5．主軸與圓刀使用無級變速系統(tǒng)，可做工高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制。

6．配置雙面磨刀系統(tǒng)，采用金鋼石磨削，砂輪壽命可達兩年之久，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片長期保持鋒利，達到最佳裁切質(zhì)量。并附有吸塵裝量，保持布料及軌道清潔。

7．采用進口滾珠滑軌，平行推進切割寬度，配合進口精密滾珠絲桿及滑軌，控制切割寬度及0.1毫米，達到高精度切割。

8．采用進口滾珠滑軌，平行推進切割穩(wěn)采用進口AC馬達調(diào)整系統(tǒng)無級調(diào)整控制切割速度平移且不易磨損，達到高品質(zhì)切條。

9．操作界面使用LCD中文顯示屏，可直接輸入幾種載切割寬度和數(shù)量設(shè)定，并設(shè)有手動，自動轉(zhuǎn)換功能。

10．采用快速放料設(shè)計，一步到位。上料下料只須一個動作即可完成。

七、機器特點：

1.采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn)

2．整機采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動平衡處理

3．放卷采用3英寸氣脹放卷軸，最大放卷直徑可達600mm，配有磁粉張力控制器和自動對邊裝置，

4．收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，最大收卷直徑可達600mm；收卷美觀整齊

5.切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之間可調(diào)式刀具

6．主軸與圓刀使用無級變速系統(tǒng)，可作為高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制；電子調(diào)速系統(tǒng)，使用時通過人工調(diào)節(jié)機器的速度，方便簡單

7．配置雙面金剛石磨削磨刀系統(tǒng)，砂輪壽命可達兩年之久；不用拆卸即可磨刀，使刀片長期保持鋒利；達到最佳裁切質(zhì)量；并附有吸塵裝量，以保持布料及軌道清潔

8．采用進口精密滾珠絲桿及滑軌，平行推進切割寬度，進口AC馬達調(diào)整系統(tǒng)無級調(diào)整和控制切割速度，從而達到高精度切割，精確度可控制在0.1毫米以內(nèi)

9．配備高精度糾偏裝置系統(tǒng)，從而進一步保證切割精度

10．中英文操作界面，LCD顯示屏，可直接輸入幾種載切割寬度和數(shù)量設(shè)定，并設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能，使操作更加簡單便捷

11．采用快速放料設(shè)計，上料下料只須一個動作即可完成，有效降低生產(chǎn)中的勞動量，從而提高生產(chǎn)效率。

12．自動計數(shù)裝置，一目了然。

八、適用范圍：

此款無紡布分條機/分切機主要適用于卷筒狀不干膠、硅油紙、標簽紙、無紡布、衛(wèi)生紙、膠帶、鋁箔、薄膜、牛皮紙等的

超聲波織嘜分切機

概述：

超音波織嘜分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備。

超音波織嘜分切機主要適用于織帶、商標帶(嘜頭)等材料的切割分條，包括滌綸、錦綸、棉類、人造織物以及天然橡線的帶類織物。本機采用德國原裝進口氣缸；意大利進口糾偏系統(tǒng)；美國進口超聲波系統(tǒng)以及臺灣進口鋼模；從而大大的提高了該機的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率；超聲波切割，無熔邊、毛邊、散邊，自動封口，切口美觀平整。是一種對寬卷材料進行縱向分切的設(shè)備。所以各個行業(yè)都有這個詞在使用，我們則可以從使用范圍進行了解。

機器參數(shù)　 品名：超音波織嘜分切機

型號：NK-FTJ2018B

電源電壓：200V，50/60HZ

頻率：20KHZ

分條寬度：10-200MM

最大原料直徑：450MM

最大收卷直徑：450MM

分切速度：6-8M/min

機器重量：300Kg

功率：2000W

尺寸：2600x1100x1500MM

別名：超聲波嘜頭分條機，超聲波織嘜分條機，超聲波商標分切機

結(jié)構(gòu)及細節(jié)描述圖1：

切割分條：切割分條采用超聲波原理，切口自動封邊，無熔邊、毛邊、散邊；不需預(yù)熱，效率高，不發(fā)黑、不發(fā)焦，切口柔軟，美觀平整。

切刀：瑞士進口圓刀刀具，品質(zhì)精良；切割點磨損后可改變圓刀角度繼續(xù)使用，因而相對其它直刀分切的機器的刀具，其使用壽命可延長數(shù)倍。

圖2：

可調(diào)式刀架：

1．可根據(jù)客戶的不同要求調(diào)整刀與刀之間的距離；

2．亦可整體向左向右移動刀架

3．調(diào)節(jié)更靈活多變，讓生產(chǎn)更加得心應(yīng)手。

圖3：

前材料熨平整燙裝置： 使分切前材料更加平整，以從達到最佳分切效果，成品更加美觀

后成品熨平整燙裝置：整燙熨平切割后產(chǎn)品，使成品更美觀，復(fù)卷更容易。

圖4：

1．磁粉張力控制器，張力控制精準簡便；

2．意大利原裝進口糾偏裝置；確保收料平整以及成品的美觀

3．智能數(shù)顯數(shù)據(jù)，清晰明了，掌握實時生產(chǎn)狀況。

主要結(jié)構(gòu)

（一）機架部份　采用厚鋼板焊接而成。?。ǘ┦站聿糠荨∈站聿捎?英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，此機分切包邊條操作簡單，最大收卷直徑可達600mm?！。ㄈ┓啪聿糠荨》啪聿捎?英寸氣脹放卷軸?！。ㄋ模┣械恫糠荨∏械犊墒褂霉I(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片），刀距可調(diào)節(jié)到18mm-1600mm之間?！。ㄎ澹┲鳈C部份　主要采用5 KW電機，采用電子調(diào)速系統(tǒng)，使用時通過人工調(diào)節(jié)機器的速度。?。?dǎo)輥部份　整機采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動平衡處理。分切；被廣泛用于箱包、日用品、防護用品、環(huán)保袋、文具、塑料、紙廠等行業(yè)。

國產(chǎn)分切機發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下三個方面考慮：

1．框架結(jié)構(gòu)：無論是一次分切還是二、三次分切，國內(nèi)分切機廠家都應(yīng)投入精力，在框架結(jié)構(gòu)上加以研究，切實從分切機廠家著眼，設(shè)計出更加合理的分切機，擺脫所生產(chǎn)分切機的抄襲現(xiàn)象，研究設(shè)計出個性化的分切機，使得分切不同材料在結(jié)構(gòu)上更加細致化，在下一輪國際市場的競爭中，給制膜企業(yè)提供有利的武器，同時也給自己的企業(yè)尋找出藍海。

2．自動化控制部分：目前國內(nèi)所生產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內(nèi)分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會分切機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內(nèi)分切機廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能最大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。

3．制造方面：這是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機械設(shè)備，除了在設(shè)計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設(shè)備，除了一些通用的機床外，還需要有一些制造分切機的專用設(shè)備，如動平衡機、水切割機等，因分切機制造精度要求高，所以，一些設(shè)備需要用數(shù)控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所制造出分切機的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證。

一、開機

1．開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定。

2．打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動架上)，檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。

3．打開氣動截流閥(設(shè)置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。

二、設(shè)定控制

1．照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設(shè)置分切菜單。

2．從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案。

3．設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長度、寬度。

4．選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。

三、上料、穿膜及接膜

1．上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上吊取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2．穿膜：當(dāng)分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。

3．接膜：當(dāng)分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。

四、開機運行

1．改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。

2．將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 開通，啟動MACHINE RUN 開機運行。

五、分切控制

在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。

六、收料

1．當(dāng)內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。

2．運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。

3．確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

七、停車

1．當(dāng)膜卷運行到設(shè)定長度時，設(shè)備自動停車。

2．在設(shè)備運行過程中，根據(jù)需要可按MACHINE STOP 停車。

3．當(dāng)需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵大于2S。

4．當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按EMERGENCY STOP 緊急停車。

八、注意事項

1．開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。

2、設(shè)備準備運行前，所有人員必須通知離開設(shè)備，確保人身安全才可開機運行。

3．分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。

4．在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。

1．分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工。

2．定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種。

3．定長分切最重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。

4．分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進行校準。

分切機是將一大卷紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設(shè)備，常用于造紙機械及印刷包裝機械。

以前分切機的磁粉離合器速度不能高，因為在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻，給生產(chǎn)帶來很嚴重的后果。

嚴重的影響了生產(chǎn)效率。現(xiàn)為采用雙變頻電機控制，使得收卷材料直徑變大情況下通過變頻電機控制來使得磁粉摩擦處于一定數(shù)值。而不會出現(xiàn)高溫。

分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩?？捎糜趶牧汩_始到同步速度的無級調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。

分切機不斷從單電機控制往雙電機，三電機發(fā)展，在機器速度更快情況下更加穩(wěn)定高效。

分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。

缺點：是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產(chǎn)生高溫，造成磁粉離合器發(fā)熱進而縮短其壽命。用刀具把一定寬度的卷材進行縱向裁剖，切成數(shù)條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機或擠塑機、涂膠機等單元裝置后，可完成連續(xù)切條，常帶有卷繞裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。

紙品加工機械之分切機系列產(chǎn)品：盤紙分切機、小盤紙分切機、卷筒紙分切機、高速分切機等

金屬加工機械之分切機：帶鋼分切機，銅板分切機，鋁板分切機，不銹鋼分切機，馬口鐵分切機等。

分切機張力控制

分切機磁粉剎車器裝置分切機放卷組，用傳動件與氣脹軸連結(jié)，通過控制磁粉剎車器的轉(zhuǎn)矩來控制放卷的速度。根據(jù)分切機放卷組整卷材料的大小來選型磁粉剎車器，分切機磁粉剎車器常見規(guī)格有12Nm、25Nm、50NM、100Nm、200Nm、400Nm。分切機磁粉剎車器的主要是提供平衡且穩(wěn)定的力矩，可以配合張力控制器來調(diào)節(jié)力矩，使分切機的放卷工作及整個動作的效率、質(zhì)量得以提升。

磁粉剎車器張力控制精確、簡便，可以防止分切機放卷組材料的走位，分切機磁粉剎車器采用DC24V直流電壓，散熱可選自然冷卻（風(fēng)冷）或者裝置風(fēng)扇進行強制散熱。在安裝的時候請保持分切機磁粉剎車器在水平軸上及周邊環(huán)境不能過于潮濕等。

設(shè)備特點：1．集中面板操作，集成電路控制。本機各部集中于面板操作控制．2．面板主要功能：A.主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整B.收卷長度設(shè)定C.放卷張力調(diào)整D.收卷張力設(shè)定E.啟動。停止按鈕。 3．切刀采用上下圓刀．并可以根據(jù)不同的切割寬度更換下刀墊，調(diào)整切割寬度以達到高品質(zhì)之切割質(zhì)量。

分切機使用環(huán)境

機臺應(yīng)安裝在溫度適當(dāng)、干燥、通風(fēng)、光線好、方便操作的地方。

1、簡易型操作控制面板：本機各部控制，集中面板操作。

2、三段式長度設(shè)定：先進的三段式找度計數(shù)，確保卷取長度精確。

3、自動交換軸：卷取作業(yè)完成之后，兩軸自動交換，操作簡易，效率高。

4、貼標簽指示：到達貼標簽長度后自動停機，在平臺上貼附指示膠卷口之標簽記號之粘貼。

5、后入料方式：從操作面后側(cè)上料，附有橡膠壓輪減小撕剝膠帶的噪音，及平穩(wěn)放料。

1． 紙分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。

2．分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式校準。

3． 紙分切機分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設(shè)定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。

紙管分切機的中部安裝有加工紙管的主軸，主軸的前端使用一組軸承固定在底座上，在一組軸承的中間安裝有皮帶輪；在接近底座的位置安裝有壓縮氣缸，氣缸的支撐桿的上端安裝有一套支撐桿軸承，支撐主軸 。

在紙管分切機的上端安裝有主刀軸，并在其上設(shè)置在若干刀片，且按一定的間隙排列；在紙管分切機的頂端還設(shè)置的主刀軸的支撐架，在支撐架的中間安裝有支撐氣缸。

紙管分切機的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢填補了全自動切管機技術(shù)空白。

分切機刀片是分切機設(shè)備的重要部件之一。分切機刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。